CN219402006U - 一种水杯壳体的缩口整底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水杯壳体的缩口整底模具，能够同时加工整底和缩口，效率更高；而且加工出的水杯壳体垂直度高，可以避免靠边现象，加工出的保温杯真空层的间隙更小，使保温杯做到更大的容量；包括从上到下依次设有上模、下模和法兰盘；上模，固定连接在设备的升降机构上可以上下移动，其上端设有施力平台用于向水杯壳体施压；下模，其上端为径向向内缩的缩口部，下端设有径向向外凸出的整底部，整底部与水杯壳体的下端口内壁紧配合，且整底部的上端外侧设有上小下大过渡的导向面；法兰盘，固定连接在设备旋转机构上，提供旋转动力；还包括脱模机构，与设备推拉机构连接能够上下移动，用于支撑和顶起水杯壳体。

Description

一种水杯壳体的缩口整底模具

技术领域

本实用新型属于水杯加工装备领域，尤其涉及一种水杯壳体的缩口整底模具。

背景技术

现有的保温杯体，其外壳和内胆（水杯壳体）的底部一般分别焊接连接有外壳底和内胆底，由于焊接对尺寸要求较高，而水杯壳体的底部端口多为失圆状态，需要对底部端口整形后才能保证焊接质量。

另外，缩口是目前保温生产过程中常用的，将杯口旋缩变小后以适配杯盖；但目前现有技术的缩口加工中，为了取放方便，水杯壳体的内壁与锁扣模具之间存在间隙，而这个间隙会导致在缩口过程中，水杯壳体的口部与底部产生歪斜，也就是口部和底部的垂直度一致性低；这就导致在内胆和外壳配口时，内胆和外壳的侧壁容易碰到一起（靠边现象，如附图1所示）， 抽真空后，热量会从靠边处散发，使保温杯的保温性能下降，对此现有技术中需要将外壳和内胆之间的间隙放大，内胆壁和外壳壁之间的真空层单边间隙通常设置为不小于2.5mm，用于避免发生靠边现象；但这样会导致保温杯体积变大，或者容积变小。

而且，现有技术的加工工艺中，如公开号为CN112207513A的专利文献中所述，A1：取直径为35-150mm的钛管，经过割管、水涨、分杯、缩口、割料头、整口、整底、滚螺纹、平口、平底、压口工序，成型完成后制得所述钛杯外壳；由此可知，现有技术一般采用先缩口后整底，且两道工序独立分开，不仅会产生上述缩口产生的问题，而且加工效率也低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水杯壳体的缩口整底模具，能够同时加工整底和缩口，效率更高；而且加工出的水杯壳体垂直度高，可以避免靠边现象，加工出的保温杯真空层的间隙更小，使保温杯做到更大的容量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种水杯的缩口整底模具，从上到下依次设有上模、下模和法兰盘； 上模，固定连接在设备的升降机构上可以上下移动，其上端设有施力平台用于向水杯壳体施压；下模，其上端为径向向内缩的缩口部，下端设有径向向外凸出的整底部，整底部与水杯壳体的下端口内壁紧配合，且整底部的上端外侧设有上小下大过渡的导向面；法兰盘，固定连接在设备旋转机构上，提供旋转动力；还包括脱模机构，与设备推拉机构连接能够上下移动，用于支撑和顶起水杯壳体。

采用上述技术方案，该模具由于设置了缩口部和整底部，缩口和整底可以同时一次完成加工，加工效率更高；而且，由于是需要将水杯壳体通过上模施压下压使其下端口与整底部紧配合完成整底后，才进行缩口处理，缩口时，由于水杯壳体的下端被整底部限制，旋缩过程中，水杯壳体的口部和底部不会发生歪斜，可以确保其垂直度，解决了现有技术存在的问题。

作为优选，上模下端设有第一凸台与水杯壳体的口部内侧相适配，第一凸台的上端设有施力平台。

采用上述技术方案，第一凸台用于插入到水杯壳体的口部，具有导向作用，保证水杯壳体不歪斜；施力平台用于对水杯壳体的口部施压使水杯壳体向下移动。

作为优选，第一凸台的下端还设有第二凸台，缩口部的顶部与第二凸台对应设有导向槽。

采用上述技术方案，导向槽与第二凸台配合，可以进一步确保水杯壳体下压过程中保持竖直，保证其不歪斜，垂直度高。

作为优选，下模包括模杆，模杆的下端设有限位环；模杆的外侧从上到下依次套装有模套和整底部，整底部的下端与限位环接触被限位；缩口部设在模杆的顶部；缩口部上端向内收缩，其下端的外壁与模套的外壁平齐，导向槽设在缩口部的顶部；整底部径向向外凸出与水杯壳体的下端口内壁紧配合。

采用上述技术方案，将整底部和缩口部单独设置为一个零件，由于这两个部件在加工过程中长期处于摩擦状态，磨损后不用整体更换下模仅更换整底部和缩口部即可，节约了成本。

作为优选，整底部和缩口部采用钨钢材质。

采用上述技术方案，采用钨钢材质，更加耐磨，寿命更长，且不需要将整个下模都使用钨钢材料，节约成本。

作为优选，脱模机构，通过推拉杆与设备推拉机构连接能够上下移动，包括设于法兰盘和设备旋转机构之间限位腔内的脱模底板、套装在下模下端外侧的脱模顶板，脱模底板和脱模顶板之间用脱模连接杆连接，脱模顶板用于支撑和顶起水杯壳体。

采用上述技术方案，这种结构简单可靠，成本低，且脱模机构的运动行程控制方案灵活，可以根据需要采用下模上的限位环对脱模顶板的限位来限制向下移动，或者通过法兰盘和设备旋转机构之间限位腔对脱模底板的上下限位来限制上下两个方向的移动，或者直接通过控制设备推垃机构的推拉行程来限制其上下移动。

作为优选，整底部与水杯壳体下端口内壁之间的紧配合单边过盈量为0.15mm～0.3mm。

采用上述技术方案，这个过盈量区间可以保证整底后水杯壳体的下端口圆整度，便于焊接，保证焊接质量。

作为优选，整底部与水杯壳体下端口内壁之间的紧配合单边过盈量为0.2mm。

采用上述技术方案，这个过盈量，在保证整底的圆整度的同时，也确保了水杯壳体的顺利脱模。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案，该模具由于设置了缩口部和整底部，缩口和整底可以同时一次完成加工，加工效率更高；而且，由于是需要将水杯壳体通过上模施压下压使其下端口与整底部紧配合完成整底后，才进行缩口处理，缩口时，由于水杯壳体的下端被整底部限制，旋缩过程中，水杯壳体的口部和底部不会发生歪斜，可以确保其垂直度，解决了现有技术存在的问题。

附图说明

图1是内胆和外壳的侧壁发生靠边现象的示意图。

图2是本实用新型模具开模时的剖视图。

图3是本实用新型模具合模时的剖视图。

图4是图2中A处的放大图。

图5是图3中B处的放大图。

实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1至5，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种水杯壳体的缩口整底模具，从上到下依次设有上模1、下模2和法兰盘3；

上模1，固定连接在设备的升降机构上可以上下移动，其下端设有第一凸台11，第一凸台11与水杯壳体9的口部内侧相适配，第一凸台11的上端设有施力平台12，第一凸台11的下端还设有第二凸台13；第一凸台11用于插入到水杯壳体9的口部，具有导向作用，保证水杯壳体不歪斜；施力平台12用于对水杯壳体9的口部施压使水杯壳体9向下移动；

下模2，其上端为径向向内缩的缩口部21，缩口部21的顶部与第二凸台13对应设有导向槽211；下模2的下端设有径向向外凸出的整底部22，整底部22与水杯壳体9的下端口内壁紧配合，且整底部22的上端外侧设有上小下大过渡的导向面221；导向槽211与第二凸台13配合，可以进一步确保水杯壳体9下压过程中保持竖直，保证其不歪斜，垂直度高；

法兰盘3，固定连接在设备旋转机构6上，提供旋转动力；

还包括脱模机构4，通过推拉杆5与设备推拉机构7连接能够上下移动，包括设于法兰盘3和设备旋转机构6之间限位腔内的脱模底板41、套装在下模2下端外侧的脱模顶板42，脱模底板41和脱模顶板42之间用脱模连接杆43连接。

作为优选，下模2包括模杆23，模杆23的下端设有限位环231；模杆23的外侧从上到下依次套装有模套24和整底部22，整底部22的下端与限位环231接触被限位；缩口部21设在模杆23的顶部；缩口部21上端向内收缩，下端的外壁与模套24的外壁平齐，且与水杯壳体9的内壁具有间隙，导向槽211设在缩口部21的顶部；整底部22径向向外凸出与水杯壳体9的下端口内壁紧配合；这种结构将整底部22和缩口部21单独设置为一个零件，由于这两个部件在加工过程中长期处于摩擦状态，磨损后不用整体更换下模2仅更换整底部22和缩口部21即可，节约了成本；另外，可以将整底部22和缩口部21的材料使用钨钢，更加耐磨，寿命更长，而不需要将整个下模2都使用钨钢材料，节约成本。

作为优选，整底部22与水杯壳体9下端口内壁之间的紧配合单边过盈量为0.15～0.3mm，优选为0.2mm。

使用方法：

S1：如图2所示，在开模状态下，将水杯壳体9放置到下模2，水杯壳体9的下端落在脱模顶板42的顶面上；

S2：启动设备推拉机构7，将脱模机构4下拉，此时水杯壳体9的下端落在整底部22的导向面221上；

S3：启动设备升降机构，上模1向下移动，上模1的施力平台12对水杯壳体9的口部施压使水杯壳体9在受力后向下移动直到上模1的第二凸台13完全插入到导向槽211内，如图3所示，合模完成，此时水杯壳体9的下端与整底部22紧配合，完成整底；第二凸台13和导向槽211的配合，可以保证水杯壳体9是竖直向下移动的，确保合模后的水杯壳体9的垂直度；

S4：启动设备旋转机构6，水杯壳体9被带动旋转，如图3所示，刀轮8靠近缩口部21并上下移动，对水杯壳体9的上端外壁进行旋压缩口；由于水杯壳体9的下端与整底部22紧配合被限制径向的移动，缩口过程中可以一直保证水杯壳体的垂直状态，确保垂直度；

S5：缩口完成后，退开刀轮8，停止设备旋转机构6，水杯壳体9停止旋转；设备升降机构带动上模1上移，设备推拉机构7推动脱模机构4上移，脱模顶板42抵触水杯壳体9的下端并顶起水杯壳体9脱离整底部22，完成水杯壳体9的脱模，此时可以取下水杯壳体9。

根据以上模具和方法生产水杯壳体，可以使外壳和内胆之间的真空层单边间隙达到1.5mm，大大小于现有技术生产的保温杯，这样同等大小的保温杯可以做到更大的容量，盛装更多的水。

Claims (8)

1.一种水杯壳体的缩口整底模具，从上到下依次设有上模（1）、下模（2）和法兰盘（3）；其特征在于：

上模（1），固定连接在设备的升降机构上可以上下移动，其上端设有施力平台（12）用于向水杯壳体（9）施压；

下模（2），其上端为径向向内缩的缩口部（21），下端设有径向向外凸出的整底部（22），整底部（22）与水杯壳体（9）的下端口内壁紧配合，且整底部（22）的上端外侧设有上小下大过渡的导向面（221）；

法兰盘（3），固定连接在设备旋转机构（6）上，提供旋转动力；

还包括脱模机构（4），与设备推拉机构（7）连接能够上下移动，用于支撑和顶起水杯壳体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种水杯壳体的缩口整底模具，其特征在于：上模（1）下端设有第一凸台（11）与水杯壳体（9）的口部内侧相适配，第一凸台（11）的上端设有施力平台（12）。

3.根据权利要求2所述的一种水杯壳体的缩口整底模具，其特征在于：第一凸台（11）的下端还设有第二凸台（13），缩口部（21）的顶部与第二凸台（13）对应设有导向槽（211）。

4.根据权利要求3所述的一种水杯壳体的缩口整底模具，其特征在于：下模（2）包括模杆（23），模杆（23）的下端设有限位环（231）；模杆（23）的外侧从上到下依次套装有模套（24）和整底部（22），整底部（22）的下端与限位环（231）接触被限位；缩口部（21）设在模杆（23）的顶部；缩口部（21）上端向内收缩，其下端的外壁与模套（24）的外壁平齐，导向槽（211）设在缩口部（21）的顶部；整底部（22）径向向外凸出与水杯壳体（9）的下端口内壁紧配合。

5.根据权利要求4所述的一种水杯壳体的缩口整底模具，其特征在于：整底部（22）和缩口部（21）采用钨钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种水杯壳体的缩口整底模具，其特征在于：脱模机构（4），通过推拉杆（5）与设备推拉机构（7）连接能够上下移动，包括设于法兰盘（3）和设备旋转机构（6）之间限位腔内的脱模底板（41）、套装在下模（2）下端外侧的脱模顶板（42），脱模底板（41）和脱模顶板（42）之间用脱模连接杆（43）连接，脱模顶板（42）用于支撑和顶起水杯壳体（9）。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种水杯壳体的缩口整底模具，其特征在于：整底部（22）与水杯壳体（9）下端口内壁之间的紧配合单边过盈量为0.15mm～0.3mm。

8.根据权利要求7所述的一种水杯壳体的缩口整底模具，其特征在于：整底部（22）与水杯壳体（9）下端口内壁之间的紧配合单边过盈量为0.2mm。