CN219401750U - 一种新型抱箍皮校直辊筒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型抱箍皮校直辊筒机构，包括固定设置的机架、沿抱箍皮的移动方向设置在机架两端的进料机构和出料机构、设置在进料机构和出料机构之间的校直机构、以及安装在机架上的校直驱动源，校直机构包括至少4个都可转动安装在机架中的上辊筒、至少5个都可转动安装在机架中的下辊筒、以及传动连接在校直驱动源与上辊筒和下辊筒之间的校直传动单元，数个上辊筒和数个下辊筒在抱箍皮的移动方向上间隔错位分布。本申请通过优化上辊筒和下辊筒的数量和布置方式，能够可靠地保证抱箍皮的校直质量，使得后续抱箍皮滚圆成型后的质量得到极大的提升。

Description

一种新型抱箍皮校直辊筒机构

技术领域

本实用新型涉及一种，特别是涉及一种新型抱箍皮校直辊筒机构。

背景技术

在管桩制品行业，管桩(包括方桩、菱形桩等)的两头都包裹有抱箍皮，抱箍皮的作用为：(1)、管桩生产时，抱箍皮可以防止混凝土泄露，保证管桩的生产质量；(2)、管桩使用时在管桩压入地下的过程中，抱箍皮可以保护管桩。管桩是桥梁、房屋建筑的地基，其需求量巨大，故对抱箍皮的需求量也巨大。

抱箍皮的生产多为自动矫直、切断、卷圆和焊接：将宽120mm、厚1.5mm的抱箍皮使用校直辊筒机构进行校直，再定长切断，之后做成型滚圆，最后将成型滚圆的两端焊接。目前，市面上大多数的校直辊筒机构皆采用上、下辊筒夹持的形式，通过5-7个辊筒对抱箍皮进行辊平校直。抱箍皮经过校直、辊平后进行切断，具备良好的成型性能。然而，实际生产中发现，5-7个辊筒的结构，致使抱箍皮的校直质量并不是很稳定，也不能很好地保证抱箍皮切断后的长度精度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型抱箍皮校直辊筒机构，能够可靠地保证抱箍皮的校直质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型抱箍皮校直辊筒机构，包括固定设置的机架、沿抱箍皮的移动方向设置在机架两端的进料机构和出料机构、设置在进料机构和出料机构之间的校直机构、以及安装在机架上的校直驱动源，所述校直机构包括至少4个都可转动安装在机架中的上辊筒、至少5个都可转动安装在机架中的下辊筒、以及传动连接在校直驱动源与上辊筒和下辊筒之间的校直传动单元，数个上辊筒和数个下辊筒在抱箍皮的移动方向上间隔错位分布。

上述技术方案的优选方案为：所述上辊筒有5个，所述下辊筒有6个。

上述技术方案的优选方案为：所述校直驱动源为电机，该电机上配置有数字编码器。

上述技术方案的优选方案为：所述新型抱箍皮校直辊筒机构还包括压紧驱动源，数个所述上辊筒中靠近进料机构的上辊筒为压紧辊筒，所述机架在压紧辊筒的两端处都设有可上下移动的压紧连接架，所述压紧驱动源与压紧连接架传动连接，所述压紧辊筒的两端可转动的支撑在压紧连接架中。

上述技术方案的优选方案为：所述新型抱箍皮校直辊筒机构还包括调压组件，所述机架在数个上辊筒中除压紧辊筒外的每个上辊筒的两端处都设有可上下移动的调压连接架，所述调压组件与调压连接架传动连接，所述上辊筒的两端可转动的支撑在调压连接架中。

上述技术方案的优选方案为：所述调压组件包括固定在机架上的支座板、以及与各调压连接架螺纹配合的调压螺栓，所述调压螺栓可转动的支撑在支座板中。

上述技术方案的优选方案为：所述机架在每个调压连接架的边侧处固设有刻度标尺，所述刻度标尺用于表示上辊筒和下辊筒之间的垂直距离。

上述技术方案的优选方案为：所述进料机构和出料机构都包括固定于机架的固定底板、可上下移动的安装于机架的活动顶板、以及与活动顶板传动连接的间距调节组件，所述固定底板和活动顶板之间形成有料道，所述料道的内端延伸至校直机构处。

上述技术方案的优选方案为：所述间距调节组件包括可转动的支撑在机架中的调节螺栓，所述调节螺栓与活动顶板螺纹配合。

如上所述，本实用新型涉及的新型抱箍皮校直辊筒机构，具有以下有益效果：

本申请通过优化上辊筒和下辊筒的数量和布置方式，能够可靠地保证抱箍皮的校直质量，使得后续抱箍皮滚圆成型后的质量得到极大的提升。

附图说明

图1和图2为本申请中新型抱箍皮校直辊筒机构在不同视角下的结构示意图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1的俯视图。

图1至图4都省略了校直驱动源。

元件标号说明

10 机架

101 压紧连接架

102 调压连接架

103 刻度标尺

20 进料机构

30 出料机构

40 上辊筒

41 压紧辊筒

50 下辊筒

60 传动轴

70 压紧驱动源

81 支座板

82 调压螺栓

91 固定底板

92 活动顶板

93 调节螺栓

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本申请提供一种新型抱箍皮校直辊筒机构，用于校直抱箍皮。为便于叙述，下述实施例中，将抱箍皮在新型抱箍皮校直辊筒机构中的移动方向定义为前方向，抱箍皮从新型抱箍皮校直辊筒机构的前端进入，从新型抱箍皮校直辊筒机构的后端移出。

如图1至图4所示，本申请涉及的新型抱箍皮校直辊筒机构包括固定设置的机架10、沿抱箍皮的移动方向设置在机架10后端和前端处的进料机构20和出料机构30、设置在进料机构20和出料机构30之间的校直机构、以及安装在机架10上的校直驱动源，校直机构包括至少4个都可转动安装在机架10中的上辊筒40、至少5个都可转动安装在机架10中的下辊筒50、以及传动连接在校直驱动源与上辊筒40和下辊筒50之间的校直传动单元，数个上辊筒40和数个下辊筒50都左右轴向延伸，数个上辊筒40为上排辊筒，数个下辊筒50为下排辊筒，并且，数个上辊筒40和数个下辊筒50在抱箍皮的移动方向上前后间隔错位分布。

上述新型抱箍皮校直辊筒机构校直抱箍皮时，抱箍皮从进料机构20处进入，向前移动至校直机构处；校直驱动源通过校直传动单元驱动数个上辊筒40和数个下辊筒50转动，从而驱动抱箍皮向前移动；同时，在驱动抱箍皮前移的过程中，数个上辊筒40和数个下辊筒50相互配合，强行挤压抱箍皮，辊平抱箍皮，达到校直抱箍皮的目的。本申请优化了上辊筒40和下辊筒50的数量和布置方式，将上辊筒40设置为至少4个，将下辊筒50设置为至少5个，可靠地保证抱箍皮的校直质量，使得后续抱箍皮滚圆成型后的质量得到极大的提升。

优选地，如图3所示，上辊筒40有5个，下辊筒50有6个，即本申请采用11个辊筒结构，既能保证可靠地辊平抱箍皮，又能避免对抱箍皮校直过头，还将新型抱箍皮校直辊筒机构的整体成本控制在一定范围内。

进一步地，校直驱动源为电机、优选为伺服电机，该电机上配置有数字编码器，通过精确控制电机的转数，达到精确控制抱箍皮切断长度的控制，将校直后的长度精度控制在±0.1mm，精度非常高，适用于φ300-φ800的抱箍皮。因此，本申请通过提升抱箍皮的校直质量和切断后的长度控制精度，极大地提升了抱箍皮成型滚圆后的质量，最终增加抱箍皮的成型性能，使得抱箍皮在成型后的精度更为精确。

优选地，校直传动单元优选采用齿轮结构，包括固定在每个上辊筒40和下辊筒50端部的传动齿轮，相连的两个传动齿轮相啮合，校直驱动源的电机轴通过一根传动轴60与数个下辊筒50中的一个下辊筒50固定连接。当校直驱动源的电机轴转动时，直接驱动与通过传动轴60相连的该下辊筒50转动，再通过传动齿轮的啮合驱动其他下辊筒50、以及数个上辊筒40转动，进行扭矩的传递，从而向前输送由上辊筒40和下辊筒50夹紧后的抱箍皮。

进一步地，如图1至图4所示，新型抱箍皮校直辊筒机构还包括压紧驱动源70，数个上辊筒40中靠近进料机构20的上辊筒40为压紧辊筒41，则压紧辊筒41分布在上排辊筒的最后侧；机架10在压紧辊筒41的左右两端处都设有可上下移动的压紧连接架101，压紧驱动源70与压紧连接架101传动连接，压紧辊筒41的两端通过轴承可转动的支撑在压紧连接架101中。本实施例中，压紧驱动源70为气缸，固定在机架10上；压紧驱动源70的气缸活塞杆的下端与压紧连接架101固定连接。放入抱箍皮时，压紧驱动源70先驱使压紧连接架101处于上移状态，使压紧辊筒41远离下辊筒50；抱箍皮放置完成后，压紧驱动源70复位，使压紧连接架101处于下移状态，进而使压紧辊筒41压紧在抱箍皮上，之后即可进行压紧输送。

进一步地，如图1至图4所示，新型抱箍皮校直辊筒机构还包括调压组件，机架10在数个上辊筒40中除压紧辊筒41外的其余4个上辊筒40的左右两端处都设有可上下移动的调压连接架102，调压组件与调压连接架102传动连接，上辊筒40的左右两端通过轴承可转动的支撑在调压连接架102中。调压组件包括固定在机架10上的支座板81、以及与各调压连接架102螺纹配合的调压螺栓82，调压螺栓82可转动的支撑在支座板81中。数个下辊筒50的左右两端通过轴承可转动的支撑在机架10中。旋转调压螺栓82，即可调整调压连接架102的高低位置，也就调整除压紧辊筒41外的其余4个上辊筒40的高低位置，从而调整上辊筒40和下辊筒50之间的垂直距离，也就调整上辊筒40和下辊筒50的压紧力，控制抱箍皮的辊压校直质量。并且，机架10在每个调压连接架102的边侧处固设有刻度标尺103，刻度标尺103用于表示上辊筒40和下辊筒50之间的垂直距离；调压连接架102的上边沿对准刻度标尺103，在调整压紧力时能够直观地观测上辊筒40和下辊筒50之间的垂直距离。

进一步地，如图1和图3所示，进料机构20和出料机构30都包括固定于机架10的固定底板91、可上下移动的安装于机架10的活动顶板92、以及与活动顶板92传动连接的间距调节组件，固定底板91和活动顶板92之间形成有料道，料道的内端延伸至校直机构处，抱箍皮从料道中通过。间距调节组件包括可转动的支撑在机架10中的调节螺栓93，调节螺栓93与活动顶板92螺纹配合；转动调节螺栓93，即可驱使活动顶板92上移或下移，相应地增加料道厚度或减小料道厚度。进料机构20方便未校直的抱箍皮的进料，且适用于各种不同厚度的抱箍皮；同理，出料机构30方便校直后的抱箍皮的出料，且适用于各种不同厚度的抱箍皮。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种新型抱箍皮校直辊筒机构，包括固定设置的机架(10)、沿抱箍皮的移动方向设置在机架(10)两端的进料机构(20)和出料机构(30)、设置在进料机构(20)和出料机构(30)之间的校直机构、以及安装在机架(10)上的校直驱动源，其特征在于：所述校直机构包括至少4个都可转动安装在机架(10)中的上辊筒(40)、至少5个都可转动安装在机架(10)中的下辊筒(50)、以及传动连接在校直驱动源与上辊筒(40)和下辊筒(50)之间的校直传动单元，数个上辊筒(40)和数个下辊筒(50)在抱箍皮的移动方向上间隔错位分布。

2.根据权利要求1所述的新型抱箍皮校直辊筒机构，其特征在于：所述上辊筒(40)有5个，所述下辊筒(50)有6个。

3.根据权利要求1所述的新型抱箍皮校直辊筒机构，其特征在于：所述校直驱动源为电机，该电机上配置有数字编码器。

4.根据权利要求1所述的新型抱箍皮校直辊筒机构，其特征在于：还包括压紧驱动源(70)，数个所述上辊筒(40)中靠近进料机构(20)的上辊筒(40)为压紧辊筒(41)，所述机架(10)在压紧辊筒(41)的两端处都设有可上下移动的压紧连接架(101)，所述压紧驱动源(70)与压紧连接架(101)传动连接，所述压紧辊筒(41)的两端可转动的支撑在压紧连接架(101)中。

5.根据权利要求4所述的新型抱箍皮校直辊筒机构，其特征在于：还包括调压组件，所述机架(10)在数个上辊筒(40)中除压紧辊筒(41)外的每个上辊筒(40)的两端处都设有可上下移动的调压连接架(102)，所述调压组件与调压连接架(102)传动连接，所述上辊筒(40)的两端可转动的支撑在调压连接架(102)中。

6.根据权利要求5所述的新型抱箍皮校直辊筒机构，其特征在于：所述调压组件包括固定在机架(10)上的支座板(81)、以及与各调压连接架(102)螺纹配合的调压螺栓(82)，所述调压螺栓(82)可转动的支撑在支座板(81)中。

7.根据权利要求5所述的新型抱箍皮校直辊筒机构，其特征在于：所述机架(10)在每个调压连接架(102)的边侧处固设有刻度标尺(103)，所述刻度标尺(103)用于表示上辊筒(40)和下辊筒(50)之间的垂直距离。

8.根据权利要求1所述的新型抱箍皮校直辊筒机构，其特征在于：所述进料机构(20)和出料机构(30)都包括固定于机架(10)的固定底板(91)、可上下移动的安装于机架(10)的活动顶板(92)、以及与活动顶板(92)传动连接的间距调节组件，所述固定底板(91)和活动顶板(92)之间形成有料道，所述料道的内端延伸至校直机构处。

9.根据权利要求8所述的新型抱箍皮校直辊筒机构，其特征在于：所述间距调节组件包括可转动的支撑在机架(10)中的调节螺栓(93)，所述调节螺栓(93)与活动顶板(92)螺纹配合。