CN219400820U - 一种压铸件浸渗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸渗技术领域，公开了一种压铸件浸渗设备，包括浸渗外箱，所述浸渗外箱下端面两侧均固定设置有底柱，所述浸渗外箱上端面一侧通过铰接件铰接设置有顶盖，所述顶盖上端面两侧均固定设置有限定缓冲机构，两个所述限定缓冲机构上端面固定设置有施力机构，所述浸渗外箱内部固定设置有内箱，所述内箱内壁两侧靠前侧、靠中点和靠后侧处均开设有凹槽。本实用新型中，通过将压铸件放置于放置板上，盖紧顶盖后，下端的驱动机构配合导向杆带动放置板进行升降运动，从而使得压铸件浸入浸渗液内进行浸渗，同时挤压施力机构对内部进行挤压，从而使得内部压强与压力发生改变，促使挤压浸渗液向压铸件内浸渗，浸渗更高效，效率更高。

Description

一种压铸件浸渗设备

技术领域

本实用新型涉及浸渗技术领域，尤其涉及一种压铸件浸渗设备。

背景技术

压铸件的成型是金属液在熔融状态、在压力下冷却成型，所以其工艺特点决定压铸零件将不可避免存在内部的缩孔、缩裂、砂眼、气孔等，同时，压铸件在压铸工作完成后，因压力工艺的特点，会在其表面有致密保护层，但是在破坏其致密保护层后，内部的疏松结构将暴露出，即有泄漏风险。为了封住压铸件的微孔，防止密封介质的渗漏，减少机加工刀具的磨损，以及在产品的使用过程中，增加它的功能，会对压铸件进行浸渗。

现有的压铸件自动浸渗设备对复杂腔体类压铸件进行浸渗时，须达到浸渗条件后，再进行浸渗，浸渗时采用手动夹取浸入浸渗液内进行浸渗工序繁琐、操作不便，且浸入浸渗液后自然浸渗效率较低，而由大型专业的设备操作时，其工艺复杂、浸渗液损耗量巨大，成本昂贵，因此，本领域技术人员提供了一种压铸件浸渗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件浸渗设备，通过将压铸件放置于放置板上，盖紧顶盖后，下端的驱动机构配合导向杆带动放置板进行升降运动，从而使得压铸件浸入浸渗液内进行浸渗，同时挤压施力机构对内部进行挤压，从而使得内部压强与压力发生改变，促使挤压浸渗液向压铸件内浸渗，浸渗更高效，效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压铸件浸渗设备，包括浸渗外箱，所述浸渗外箱下端面两侧均固定设置有底柱，所述浸渗外箱上端面一侧通过铰接件铰接设置有顶盖，所述顶盖上端面两侧均固定设置有限定缓冲机构，两个所述限定缓冲机构上端面固定设置有施力机构；

所述浸渗外箱内部固定设置有内箱，所述内箱内壁两侧靠前侧、靠中点和靠后侧处均开设有凹槽，所述内箱上端面一侧固定设置有驱动机构，所述内箱内部底端面通过固定座转动设置有同步机构，所述内箱内壁两侧滑动设置有放置板，所述放置板两侧靠前侧、靠中点和靠后侧处均固定设置有凸块；

通过上述技术方案，压铸件放置于放置板上，盖紧顶盖后，下端的驱动机构配合导向杆带动放置板进行升降运动，从而使得压铸件浸入浸渗液内进行浸渗，同时按压施力机构对内部进行挤压，从而使得内部压强与压力发生改变，促使挤压浸渗液向压铸件内浸渗，浸渗更高效，效率更高。

进一步地，所述顶盖一侧中点处固定设置有密封卡扣且浸渗外箱外侧设置有与密封卡扣连接的卡接块；

通过上述技术方案，将其进行密封形成一个相对的密封罐。

进一步地，所述施力机构包括按压板，所述按压板下端面两侧均固定设置有连接杆，两个所述连接杆下端面固定设置有密封板；

通过上述技术方案，使用时，可推动按压板，此时连接杆跟随运动，而连接杆下端与密封板连接，从而带动密封板下压，下压过程中对内部产生向下的压力，加速浸渗液对压铸件的浸渗，浸渗效果更好。

进一步地，所述限定缓冲机构包括外杆，所述外杆内部底端面固定设置有弹簧，所述弹簧上端面固定设置有连接板，所述连接板上端面固定设置有顶杆；

通过上述技术方案，当按压施力机构时，顶杆跟随下压，此时顶杆下端的连接板向下挤压弹簧，不仅限定了下压的最大距离，且可避免下压速度过快，损害箱体。

进一步地，所述同步机构包括同步轴，所述同步轴两端均固定套设有同步齿轮；

通过上述技术方案，同步轴由固定座固定，在不影响转动的情况下，避免同步轴发生晃动和偏移，运转更稳定。

进一步地，所述驱动机构包括两个驱动螺杆，两个所述驱动螺杆分别螺纹贯穿设置于放置板两侧中点处凸块中点处，两个所述驱动螺杆中的一个上端固定设置有伺服电机，所述伺服电机外侧固定设置有驱动外壳，两个所述驱动螺杆外侧杆身上均固定套设有驱动齿轮，所述同步机构设置于两个驱动螺杆之间；

通过上述技术方案，伺服电机启动带动驱动螺杆转动，而驱动齿轮与驱动螺杆连接，进而带动驱动齿轮转动。

进一步地，所述同步机构通过两端固定套设的同步齿轮与两个驱动螺杆外侧的驱动齿轮啮合连接；

通过上述技术方案，当与伺服电机连接的驱动螺杆转动时，由于下端的驱动齿轮与同步轴一端的同步齿轮啮合，使得同步轴跟随转动，而后端的另一同步齿轮与另一侧的驱动螺杆下端的驱动齿轮啮合连接，从而带动两侧的驱动螺杆同步转动，进而带动螺纹套接的放置板升降。

进一步地，多个所述凸块中位于放置板两端靠前侧和靠后侧的凸块上端面中点处贯穿设置有导向杆；

通过上述技术方案，对放置板的运动轨迹进行导向引导，保证运动轨迹恒定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种压铸件浸渗设备，通过设置镂空状的放置板，且放置板由伺服电机、驱动螺杆和导向杆进行导向性的升降运动，而压铸件放置于放置板上跟随放置板上下位移，方便压铸件的放置和拿取，可以快速高效地对铸件进行浸渗工作，而无需人工手动夹取浸入浸渗液内，从而可以实现了快速、高效、低成本的浸渗作业。

2、本实用新型提出的一种压铸件浸渗设备，通过上端增设的施力机构，推动按压板，此时连接杆跟随运动，而连接杆下端与密封板连接，从而带动密封板下压，下压过程中施加压力，改变常态自然浸渗，促使加速浸渗液对压铸件的浸渗，铸件浸渗更高效，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸件浸渗设备的正剖示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸件浸渗设备的局部结构示意图图；

图3为本实用新型提出的一种压铸件浸渗设备的图1的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种压铸件浸渗设备的图1的B处放大图。

图例说明：

1、施力机构；101、连接杆；102、按压板；103、密封板；2、限定缓冲机构；201、顶杆；202、连接板；203、外杆；204、弹簧；3、顶盖；4、密封卡扣；5、内箱；6、放置板；7、浸渗外箱；8、凹槽；9、同步机构；901、同步齿轮；902、同步轴；10、固定座；11、底柱；12、驱动机构；1201、驱动螺杆；1202、伺服电机；1203、驱动外壳；1204、驱动齿轮；13、铰接件；14、导向杆；15、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸件浸渗设备，包括浸渗外箱7，浸渗外箱7下端面两侧均固定设置有底柱11，底柱11将整个浸渗筒向上推起，减少底端摩擦，浸渗外箱7上端面一侧通过铰接件13铰接设置有顶盖3，顶盖3上端面两侧均固定设置有限定缓冲机构2，两个限定缓冲机构2上端面固定设置有施力机构1；

浸渗外箱7内部固定设置有内箱5，内箱5存放有浸渗液，且内箱5和浸渗外箱7的前端面呈透明状，可观察到放置板6的具体位置，内箱5内壁两侧靠前侧、靠中点和靠后侧处均开设有凹槽8，内箱5上端面一侧固定设置有驱动机构12，内箱5内部底端面通过固定座10转动设置有同步机构9，内箱5内壁两侧滑动设置有放置板6，放置板6采用镂空设计，便于浸渗液的渗透，使用更方便，放置板6两侧靠前侧、靠中点和靠后侧处均固定设置有凸块15。

顶盖3一侧中点处固定设置有密封卡扣4且浸渗外箱7外侧设置有与密封卡扣4连接的卡接块，将其进行密封形成一个相对的密封罐。施力机构1包括按压板102，按压板102下端面两侧均固定设置有连接杆101，两个连接杆101下端面固定设置有密封板103，使用时，可推动按压板102，此时连接杆101跟随运动，而连接杆101下端与密封板103连接，从而带动密封板103下压，下压过程中对内部产生向下的压力，加速浸渗液对压铸件的浸渗，浸渗效果更好。

限定缓冲机构2包括外杆203，外杆203内部底端面固定设置有弹簧204，弹簧204上端面固定设置有连接板202，连接板202上端面固定设置有顶杆201，当按压施力机构1时，顶杆201跟随下压，此时顶杆201下端的连接板202向下挤压弹簧204，不仅限定了下压的最大距离，且可避免下压速度过快，损害箱体。同步机构9包括同步轴902，同步轴902两端均固定套设有同步齿轮901，同步轴902由固定座10固定，在不影响转动的情况下，避免同步轴902发生晃动和偏移，运转更稳定。

驱动机构12包括两个驱动螺杆1201，两个驱动螺杆1201分别螺纹贯穿设置于放置板6两侧中点处凸块15中点处，两个驱动螺杆1201中的一个上端固定设置有伺服电机1202，伺服电机1202外侧固定设置有驱动外壳1203，两个驱动螺杆1201外侧杆身上均固定套设有驱动齿轮1204，同步机构9设置于两个驱动螺杆1201之间，同步机构9通过两端固定套设的同步齿轮901与两个驱动螺杆1201外侧的驱动齿轮1204啮合连接；

伺服电机1202启动带动驱动螺杆1201转动，而驱动齿轮1204与驱动螺杆1201连接，进而带动驱动齿轮1204转动，当与伺服电机1202连接的驱动螺杆1201转动时，由于下端的驱动齿轮1204与同步轴902一端的同步齿轮901啮合，使得同步轴902跟随转动，而后端的另一同步齿轮901与另一侧的驱动螺杆1201下端的驱动齿轮1204啮合连接，从而带动两侧的驱动螺杆1201同步转动，进而带动螺纹套接的放置板6升降。

多个凸块15中位于放置板6两端靠前侧和靠后侧的凸块15上端面中点处贯穿设置有导向杆14，对放置板6的运动轨迹进行导向引导，保证运动轨迹恒定。

工作原理：使用时，打开顶盖3，将压铸件放置于放置板6上，盖紧顶盖3后，下端的伺服电机1202启动，两个驱动螺杆1201中的一个被伺服电机1202带动，由于下端的驱动齿轮1204与同步轴902一端的同步齿轮901啮合，使得同步轴902跟随转动，而后端的另一同步齿轮901与另一侧的驱动螺杆1201下端的驱动齿轮1204啮合连接，从而带动两侧的驱动螺杆1201同步转动，进而带动螺纹套接的放置板6升降，从而使得压铸件浸入浸渗液内进行浸渗，此时挤压施力机构1对内部进行挤压，挤压按压板102，此时连接杆101跟随运动，而连接杆101下端与密封板103连接，从而带动密封板103下压，下压过程中对内部产生向下的压力，加速浸渗液对压铸件的浸渗，浸渗更高效、效率更高，且在限定缓冲机构2的配合下，对其进行最大距离限定和一定的缓冲。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸件浸渗设备，包括浸渗外箱(7)，其特征在于：所述浸渗外箱(7)下端面两侧均固定设置有底柱(11)，所述浸渗外箱(7)上端面一侧通过铰接件(13)铰接设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)上端面两侧均固定设置有限定缓冲机构(2)，两个所述限定缓冲机构(2)上端面固定设置有施力机构(1)；

所述浸渗外箱(7)内部固定设置有内箱(5)，所述内箱(5)内壁两侧靠前侧、靠中点和靠后侧处均开设有凹槽(8)，所述内箱(5)上端面一侧固定设置有驱动机构(12)，所述内箱(5)内部底端面通过固定座(10)转动设置有同步机构(9)，所述内箱(5)内壁两侧滑动设置有放置板(6)，所述放置板(6)两侧靠前侧、靠中点和靠后侧处均固定设置有凸块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件浸渗设备，其特征在于：所述顶盖(3)一侧中点处固定设置有密封卡扣(4)且浸渗外箱(7)外侧设置有与密封卡扣(4)连接的卡接块。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件浸渗设备，其特征在于：所述施力机构(1)包括按压板(102)，所述按压板(102)下端面两侧均固定设置有连接杆(101)，两个所述连接杆(101)下端面固定设置有密封板(103)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件浸渗设备，其特征在于：所述限定缓冲机构(2)包括外杆(203)，所述外杆(203)内部底端面固定设置有弹簧(204)，所述弹簧(204)上端面固定设置有连接板(202)，所述连接板(202)上端面固定设置有顶杆(201)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件浸渗设备，其特征在于：所述同步机构(9)包括同步轴(902)，所述同步轴(902)两端均固定套设有同步齿轮(901)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件浸渗设备，其特征在于：所述驱动机构(12)包括两个驱动螺杆(1201)，两个所述驱动螺杆(1201)分别螺纹贯穿设置于放置板(6)两侧中点处凸块(15)中点处，两个所述驱动螺杆(1201)中的一个上端固定设置有伺服电机(1202)，所述伺服电机(1202)外侧固定设置有驱动外壳(1203)，两个所述驱动螺杆(1201)外侧杆身上均固定套设有驱动齿轮(1204)，所述同步机构(9)设置于两个驱动螺杆(1201)之间。

7.根据权利要求6所述的一种压铸件浸渗设备，其特征在于：所述同步机构(9)通过两端固定套设的同步齿轮(901)与两个驱动螺杆(1201)外侧的驱动齿轮(1204)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种压铸件浸渗设备，其特征在于：多个所述凸块(15)中位于放置板(6)两端靠前侧和靠后侧的凸块(15)上端面中点处贯穿设置有导向杆(14)。