CN219400477U - 一种用于金属化球团集中自动化配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属化球团集中自动化配料系统，进料斗底部连接有下料管，下料管一侧开设有移动口，下料管内部滑动安装有升降管，升降管一侧焊接有连接板，连接板顶面与移动口外侧顶部之间连接有百褶布，升降管一侧贯穿开设有吸尘孔，吸尘孔连接于吸尘管一端，下料管一侧安装有储存柜，储存柜顶部开孔安装有吸尘扇，升降电动气缸带动升降管下移，使升降管底端进入到接料盒内部，使配料落入接料盒底面的高度差降低，防止配料从接料盒内飞出，吸尘扇运行，使升降管与下料管内的漂浮粉尘经吸尘管进入到储存柜内，避免了配料落在输送带上时配料中的粉尘到处飞窜的现象产生，保证了现场工作人员的身体健康。

Description

一种用于金属化球团集中自动化配料系统

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种用于金属化球团集中自动化配料系统。

背景技术

球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺，球团矿是指将细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

在申请号为“201922172203.X”提到了一种球团矿烧结用配料装置，该装置能对配料的速度和和配料量进行调整，但在下料的过程中，配料直接落在输送带上会使物料中的粉尘到处飞窜，污染工作环境，危害现场工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于金属化球团集中自动化配料系统，可以有效解决上述背景技术中该装置能对配料的速度和和配料量进行调整，但在下料的过程中，配料直接落在输送带上会使物料中的粉尘到处飞窜，污染工作环境，危害现场工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属化球团集中自动化配料系统，包括输送带，所述输送带顶部安装有接料盒，所述输送带顶部安装有进料斗，所述进料斗底部连接有下料管，所述下料管一侧开设有移动口，所述下料管内部滑动安装有升降管，所述升降管一侧焊接有连接板，所述连接板顶面与移动口外侧顶部之间连接有百褶布，所述移动口两侧开槽嵌入有磁铁，所述百褶布两侧粘接有磁条，所述进料斗一侧安装有升降电动气缸，所述升降电动气缸底部输出端连接于连接板顶面一端，所述升降管一侧贯穿开设有吸尘孔，所述吸尘孔连接于吸尘管一端，所述下料管一侧安装有储存柜，所述储存柜顶部开孔安装有吸尘扇，所述吸尘扇顶部连接于吸尘管另一端，所述储存柜内部滑动安装有集尘盒。

优选的，所述接料盒内壁直径大于下料管与升降管外壁直径，所述升降管外壁紧密贴合于下料管内壁。

优选的，所述磁铁与磁条相对面磁性相反，所述升降电动气缸输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述吸尘扇顶部与吸尘管相连通，所述吸尘扇输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述进料斗底部安装有研磨盒，所述研磨盒底部均匀开设有下料孔，所述研磨盒底部滑动安装有研磨板，所述研磨板顶部一侧安装有连接架，所述进料斗一侧安装有研磨电动气缸，所述研磨电动气缸输出端连接于连接架一端。

优选的，所述连接架由多个连接杆焊接组成，所述研磨电动气缸输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有接料盒、进料斗、下料管、升降管、移动口、连接板、百褶布、磁铁、升降电动气缸、吸尘孔、吸尘管、储存柜、吸尘扇和集尘盒，配料落入下料管与升降管内部时，升降电动气缸与吸尘扇运行，升降电动气缸带动升降管下移，使升降管底端进入到接料盒内部，使配料落入接料盒底面的高度差降低，防止配料从接料盒内飞出，同时，在磁铁与磁条相互吸引作用下，百褶布一直贴合下料管表面堵住移动口，防止配料从移动口飞出，吸尘扇运行，使升降管与下料管内的漂浮粉尘经吸尘管进入到储存柜内，避免了配料落在输送带上时配料中的粉尘到处飞窜的现象产生，保证了现场工作人员的身体健康。

2、设置有研磨盒、下料孔、研磨板、连接架和研磨电动气缸，配料输送进进料斗内部后，启动研磨电动气缸，研磨电动气缸在连接架的作用下带动研磨板在研磨盒底部不停来回移动，经研磨板与研磨盒底面相互作用，使落入到研磨盒内部配料中的较大块状配料研磨成细小颗粒状，使后续搅拌时，各种配料能够混合更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型集尘盒的安装结构示意图；

图3是本实用新型升降管的安装结构示意图；

图4是本实用新型研磨板的安装结构示意图；

图5是本实用新型研磨盒的安装结构示意图；

图中标号：1、输送带；2、接料盒；3、进料斗；4、下料管；5、升降管；6、移动口；7、连接板；8、百褶布；9、磁铁；10、升降电动气缸；11、吸尘孔；12、吸尘管；13、储存柜；14、吸尘扇；15、集尘盒；16、研磨盒；17、下料孔；18、研磨板；19、连接架；20、研磨电动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种用于金属化球团集中自动化配料系统技术方案，一种用于金属化球团集中自动化配料系统，包括输送带1，输送带1顶部安装有接料盒2，输送带1顶部安装有进料斗3，进料斗3底部连接有下料管4，下料管4一侧开设有移动口6，下料管4内部滑动安装有升降管5，接料盒2内壁直径大于下料管4与升降管5外壁直径，使物料能够从下料管4与升降管5进入到接料盒2内，升降管5外壁紧密贴合于下料管4内壁，防止物料颗粒进入到升降管5与下料管4之间的接触处，影响升降管5的移动，升降管5一侧焊接有连接板7，连接板7顶面与移动口6外侧顶部之间连接有百褶布8，移动口6两侧开槽嵌入有磁铁9，百褶布8两侧粘接有磁条，磁铁9与磁条相对面磁性相反，当升降管5升降时，磁铁9与磁条能够相互吸引，使百褶布8一直贴合下料管4表面，使百褶布8能够堵住移动口6，防止升降管5与下料管4内的物料从移动口6飞出，进料斗3一侧安装有升降电动气缸10，升降电动气缸10输入端与外部电源输出端电性连接，升降电动气缸10底部输出端连接于连接板7顶面一端，升降管5一侧贯穿开设有吸尘孔11，吸尘孔11连接于吸尘管12一端，下料管4一侧安装有储存柜13，储存柜13顶部开孔安装有吸尘扇14，吸尘扇14顶部与吸尘管12相连通，吸尘扇14输入端与外部电源输出端电性连接，吸尘扇14顶部连接于吸尘管12另一端，储存柜13内部滑动安装有集尘盒15；

进料斗3底部安装有研磨盒16，研磨盒16底部均匀开设有下料孔17，研磨盒16底部滑动安装有研磨板18，研磨板18顶部一侧安装有连接架19，连接架19由多个连接杆焊接组成，进料斗3一侧安装有研磨电动气缸20，研磨电动气缸20输出端连接于连接架19一端，研磨电动气缸20输入端与外部电源输出端电性连接，研磨电动气缸20能够带动研磨板18在研磨盒16内来回摆动，对研磨盒16的物料进行研磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该装置时，将各种配料输送进进料斗3内部，启动研磨电动气缸20，研磨电动气缸20带动连接架19来回移动，连接架19再带动研磨板18在研磨盒16底部不停来回移动，落入到研磨盒16内部的配料，经研磨板18与研磨盒16底面相互作用，将配料中较大块状的配料研磨成细小颗粒状，研磨后的配料经下料孔17落入下料管4与升降管5内部，同时，升降电动气缸10与吸尘扇14运行，升降电动气缸10带动升降管5下移，使升降管5底端进入到接料盒2内部，使配料落入接料盒2底面的高度差降低，防止配料从接料盒2内飞出，升降管5下降过程中，在磁铁9与磁条相互吸引作用下，百褶布8一直贴合下料管4表面，使百褶布8能够堵住移动口6，防止升降管5与下料管4内的物料从移动口6飞出，吸尘扇14运行，使升降管5与下料管4内的漂浮粉尘经吸尘孔11和吸尘管12进入到储存柜13内，最终落到集尘盒15内，方便收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属化球团集中自动化配料系统，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)顶部安装有接料盒(2)，所述输送带(1)顶部安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)底部连接有下料管(4)，所述下料管(4)一侧开设有移动口(6)，所述下料管(4)内部滑动安装有升降管(5)，所述升降管(5)一侧焊接有连接板(7)，所述连接板(7)顶面与移动口(6)外侧顶部之间连接有百褶布(8)，所述移动口(6)两侧开槽嵌入有磁铁(9)，所述百褶布(8)两侧粘接有磁条，所述进料斗(3)一侧安装有升降电动气缸(10)，所述升降电动气缸(10)底部输出端连接于连接板(7)顶面一端，所述升降管(5)一侧贯穿开设有吸尘孔(11)，所述吸尘孔(11)连接于吸尘管(12)一端，所述下料管(4)一侧安装有储存柜(13)，所述储存柜(13)顶部开孔安装有吸尘扇(14)，所述吸尘扇(14)顶部连接于吸尘管(12)另一端，所述储存柜(13)内部滑动安装有集尘盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属化球团集中自动化配料系统，其特征在于，所述接料盒(2)内壁直径大于下料管(4)与升降管(5)外壁直径，所述升降管(5)外壁紧密贴合于下料管(4)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属化球团集中自动化配料系统，其特征在于，所述磁铁(9)与磁条相对面磁性相反，所述升降电动气缸(10)输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属化球团集中自动化配料系统，其特征在于，所述吸尘扇(14)顶部与吸尘管(12)相连通，所述吸尘扇(14)输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属化球团集中自动化配料系统，其特征在于，所述进料斗(3)底部安装有研磨盒(16)，所述研磨盒(16)底部均匀开设有下料孔(17)，所述研磨盒(16)底部滑动安装有研磨板(18)，所述研磨板(18)顶部一侧安装有连接架(19)，所述进料斗(3)一侧安装有研磨电动气缸(20)，所述研磨电动气缸(20)输出端连接于连接架(19)一端。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属化球团集中自动化配料系统，其特征在于，所述连接架(19)由多个连接杆焊接组成，所述研磨电动气缸(20)输入端与外部电源输出端电性连接。