CN212945271U - 一种铸造落砂回收装置 - Google Patents
一种铸造落砂回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212945271U CN212945271U CN202021207022.2U CN202021207022U CN212945271U CN 212945271 U CN212945271 U CN 212945271U CN 202021207022 U CN202021207022 U CN 202021207022U CN 212945271 U CN212945271 U CN 212945271U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- shakeout
- disposed
- setting
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- -1 iron in the shakeout Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本申请提供一种铸造落砂回收装置，包括地下通道、设置在地下通道上部的多个进料口、设置在地下通道内且位于进料口下方的震动给料机、设置在震动给料机下方的第一输送装置、设置在第一输送装置下方的铁磁分离件、设置在铁磁分离件下方的第二输送装置、设置在地下通道一侧的收集槽、设置在第一输送装置远离收集槽一侧的斗式提升机和设置在斗式提升机一侧的砂库。本申请落砂回收装置安装在地下通道内，避免了各工种交叉作业相互干扰，以及收集运输过程产生的扬尘对车间的污染，大大提高了生产效率以及工作环境的质量；设有第一输送装置、铁磁分离件和第二输送装置，便于分离落砂与亲磁金属，有助于落砂的回收利用。
Description
技术领域
本申请涉及落砂回收装置，尤其涉及一种铸造落砂回收装置。
背景技术
树脂砂铸造生产过程中不断产生废旧砂散落在车间各处。车间的散落砂回收通常采用砂斗或铲斗车收集后运送至落砂机入库。散落砂这种回收方案效率低、安全隐患大、成本高，而且散砂运输过程中扬尘严重，各工种交叉作业互有干扰，严重影响了生产效率，而且采用砂斗或铲斗车收集后运送至落砂机入库，没有对铁等亲磁金属进行分离，影响散落砂的循环利用。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供一种铸造落砂回收装置。
本申请所采取的技术方案是：一种铸造落砂回收装置，其特征在于，包括地下通道、设置在地下通道上部的多个进料口、设置在地下通道内且位于进料口下方的震动给料机、设置在震动给料机下方的第一输送装置、设置在第一输送装置下方的铁磁分离件、设置在铁磁分离件下方的第二输送装置、设置在地下通道一侧的收集槽、设置在第一输送装置远离收集槽一侧的斗式提升机和设置在斗式提升机一侧的砂库；
所述第一输送装置包括设置在地下通道左右两侧的第一输送轴、设置在两个第一输送轴上的第一输送带和设置在一侧第一输送轴上的第一驱动电机，所述第一输送带包括第一输送带本体和设置第一输送带本体上部的电磁体层；所述第二输送装置包括设置在铁磁分离件下方且靠近收集槽一侧的两个第二输送轴、设置在两个第二输送轴上的第二输送带和设置在一侧第二输送轴上的第二驱动电机，所述收集槽上设有与地下通道相连通的开口，所述第二输送带下方设有导流板，且导流板倾斜穿过开口。
进一步的，所述震动给料机包括设置在进料口下方的料斗本体、倾斜设置在料斗本体下方的导料板和设置在导料板下方的振动组件，所述振动组件包括与导料板相配合的倾斜支撑板、设置在倾斜支撑板下方且与倾斜支撑板平行的支撑座、设置在倾斜支撑板与支撑座之间的多个相互平行的弹性连接件和设置在支撑座一侧的电磁组件，所述电磁组件包括设置在支撑座上的容纳箱、设置在容纳箱内的电磁铁和设置在靠近容纳箱一侧弹性连接件上衔铁，所述容纳箱侧壁上设有开孔，所述衔铁滑动穿过开孔且与电磁铁相配合。
进一步的，所述铁磁分离件包括基座、设置在基座上的刮料板和设置在刮料板与第二输送带之间的导料槽，所述导料槽为U形结构。
进一步的，所述第一输送带上方设有多个拨料板。
进一步的，所述拨料板包括拨料板本体和设置在拨料板本体下方的多个拨料齿，所述相邻两个拨料板之间拨料齿交错设置。
进一步的，所述弹性连接件为金属弹片，所述弹性连接件的数量为2个。
本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种铸造落砂回收装置，在车间的下方设置地下通道，将落砂回收装置安装在地下通道内，有效的避免了各工种交叉作业相互干扰，以及采用砂斗或铲斗车收集运输过程产生的扬尘对车间的污染，大大提高了生产效率以及工作环境的质量；设有第一输送装置、铁磁分离件和第二输送装置，第一输送带上设有电磁体层，便于对落砂中的铁等亲磁金属进行吸附，分离落砂与亲磁金属，有助于落砂的回收利用。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请背景技术提供一种铸造落砂回收装置结构示意图；
图2是本申请实施例提供的第一输送装置和第二输送装置结构示意图；
图3是本申请实施例提供的第一输送带结构示意图；
图4是本申请实施例提供的震动给料机结构示意图；
图5是本申请实施例提供的振动组件结构示意图；
图6是本申请实施例提供的铁磁分离件结构示意图；
图7是本申请实施例提供的拨料板示意图；
图8是本申请实施例提供的拨料板结构示意图。
图中：1地下通道；2进料口；3震动给料机；310料斗本体；320导料板；330振动组件；331倾斜支撑板；332支撑座；333弹性连接件；334电磁组件；4第一输送装置；410第一输送轴；420第一输送带；421第一输送带本体；422电磁体层；430第一驱动电机；5铁磁分离件；510基座；520刮料板；530导料槽；6第二输送装置；610第二输送轴；620第二输送带；630第二驱动电机；7收集槽；8斗式提升机；9砂库；10导流板；11容纳箱；12电磁铁；13衔铁；14拨料板；1410拨料板本体；1420拨料齿
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1、图2和图3所示，一种铸造落砂回收装置，包括地下通道1、设置在地下通道1上部的多个进料口2、设置在地下通道1内且位于进料口2下方的震动给料机3、设置在震动给料机3下方的第一输送装置4、设置在第一输送装置4下方的铁磁分离件5、设置在铁磁分离件5下方的第二输送装置6、设置在地下通道1一侧的收集槽7、设置在第一输送装置4远离收集槽7一侧的斗式提升机8和设置在斗式提升机8一侧的砂库9；
所述第一输送装置4包括设置在地下通道1左右两侧的第一输送轴410、设置在两个第一输送轴410上的第一输送带420和设置在一侧第一输送轴410上的第一驱动电机430，所述第一输送带420包括第一输送带本体421和设置第一输送带本体421上部的电磁体层422；所述第二输送装置6包括设置在铁磁分离件5下方且靠近收集槽7一侧的两个第二输送轴610、设置在两个第二输送轴610上的第二输送带620和设置在一侧第二输送轴610上的第二驱动电机630，所述收集槽7上设有与地下通道1相连通的开口，所述第二输送带620下方设有导流板10，且导流板10倾斜穿过开口。
本实施例中，在车间的下方设置地下通道1，便于将落砂回收装置安装在地下通道1内，有效的避免了各工种交叉作业相互干扰，以及采用砂斗或铲斗车收集运输过程产生的扬尘对车间的污染，大大提高了生产效率以及工作环境；本实施例中，进料口2设置在地下通道1的上方，即设置在车间的地面上，震动给料机3设置在第一输送装置4的上方，通过进料口2与车间连通，车间内的落砂可以通过进料口2及震动给料机3输送到第一输送装置4上；
本实施例中，第一输送装置4设置在震动给料机3的下方，为落砂的运输装置，设有两个第一输送轴410、第一输送带420和第一驱动电机430，两个第一输送轴410对称设置在地下通道1的左右两侧，通过第一输送带420相连，第一驱动电机430与一侧的第一输送轴410轴向连接，本实施例中，第一输送带420设有第一输送带本体421和电磁体层422，电磁体层422设置在第一输送带本体421的表面，可以对落砂中的铁等亲磁金属进行吸附，分离落砂与亲磁金属，便于落砂的回收利用；
本实施例中，第一输送装置4的下方设有铁磁分离件5，铁磁分离件5的下方设有第二输送装置6，铁磁分离件5可以将吸附在第一输送带420的亲磁金属分离下来，并通过第二输送装置6进行输送，本实施例中，第二输送装置6设有两个第二输送轴610、第二输送带620和第二驱动电机630，两个第二输送轴610设置在铁磁分离件5的下方且靠近收集槽7一侧，两个第二输送轴610通过第二输送带620相连，第二驱动电机630与一侧的第二输送轴610轴向连接，本实施例中，收集槽7侧壁上设有与地下通道1相连通的长方形开口，第二输送带620下方设有导流板10，导流板10倾斜穿过开口，便于将第二输送带620输送的亲磁金属输送进入收集槽7内；本实施例中，斗式提升机8设置在第一输送装置4远离收集槽7一侧，在斗式提升机8一侧设有砂库9，斗式提升机8可以将第一输送带420输送的落砂提升入砂库9。
本实施例中，砂库9内设有抽吸除尘装置，优选的抽吸除尘装置与地下通道1相连，可以同时对砂库9及地下通道1同时除尘，进一步避免了地下通道1内落砂运输过程中的扬尘。
工作时，将车间地面的落砂收集，通过进料口2及震动给料机3输送到第一输送装置4上，第一驱动电机430通过第一输送轴410和第一输送带420将落砂输送到斗式提升机8一侧，并通过斗式提升机8将落砂回收入砂库9，铁磁分离件5将吸附在第一输送带420上的亲磁金属挂落在第二输送带620上，第二驱动电机630驱动第二输送轴610带动第二输送带620旋转，将第二输送带620上的亲磁金属向收集槽7一侧运送，并通过第二输送带620下方的导流板10将亲磁金属导入到收集槽7内，完成落砂的回收及亲磁金属的分离回收。
如图4和图5所示，在一优选实施例中，所述震动给料机3包括设置在进料口2下方的料斗本体310、倾斜设置在料斗本体310下方的导料板320和设置在导料板320下方的振动组件330，所述振动组件330包括与导料板320相配合的倾斜支撑板331、设置在倾斜支撑板331下方且与倾斜支撑板331平行的支撑座332、设置在倾斜支撑板331与支撑座332之间的多个相互平行的弹性连接件333和设置在支撑座332一侧的电磁组件334，所述电磁组件334包括设置在支撑座332上的容纳箱11、设置在容纳箱11内的电磁铁12和设置在靠近容纳箱11一侧弹性连接件333上衔铁13，所述容纳箱11侧壁上设有开孔，所述衔铁13滑动穿过开孔且与电磁铁12相配合。
本实施例中，震动给料机3设有料斗本体310、导料板320和振动组件330，料斗本体310设置在进料口2的下方，料斗本体310的下方设有导料板320，导料板320倾斜设置在振动组件330上，本实施例中，振动组件330设有倾斜支撑板331、支撑座332、多个相互平行的弹性连接件333和电磁组件334，其中，倾斜支撑板331是导料板320的支撑部件，导料板320设置在倾斜支撑板331上，支撑座332为固定部件，固定设置在地下通道1的侧壁上，本实施例中，导料板320、倾斜支撑板331和支撑座332相互平行设置，在倾斜支撑板331与支撑座332之间设有多个相互平行的弹性连接件333，弹性连接件333为导料板320与倾斜支撑板331的振动部件，在支撑座332一侧设有电磁组件334，本实施例中，电磁组件334设有容纳箱11、电磁铁12和衔铁13，其中，容纳箱11固定设置在支撑座332上，电磁铁12设置在容纳箱11内，大大降低了扬尘对电磁铁12的影响，靠近容纳箱11一侧的弹性连接件333上设有衔铁13，容纳箱11侧壁上设有开孔，衔铁13滑动穿过开孔，与电磁铁12相配合，本实施例中，通过控制电磁铁12的通断电即可控制弹性连接件333的振动，进而控制倾斜支撑板331与导料板320的振动，从而控制导料板320上落砂的流速。
如图6所示，在一优选实施例中，所述铁磁分离件5包括基座510、设置在基座510上的刮料板520和设置在刮料板520与第二输送带620之间的导料槽530，所述导料槽530为U形结构。本实施例中，铁磁分离件5设有基座510、刮料板520和导料槽530，其中，基座510为刮料板520的支撑部件，刮料板520优选的为非金属材料，倾斜设置在基座510上，刮料板520上端与第一输送带紧密接触，可以将第一输送带上的亲磁金属刮落下来，刮料板520与第二输送带620之间倾斜设有导料槽530，导料槽530为U形结构，便于收集刮料板520从第一输送带420上清理下来的铁等亲磁金属，然后将亲磁金属输送到第二输送带620上。
如图7所示，在一优选实施例中，所述第一输送带420上方设有多个拨料板14。本实施例中，第一输送带420上方固定设有多个拨料板14，拨料板14可以将落砂均匀平铺在第一输送带420上，便于第一输送带420上的电磁体层422对落砂中铁等亲磁金属的吸附回收。
如图8所示，在一优选实施例中，所述拨料板14包括拨料板本体1410和设置在拨料板本体1410下方的多个拨料齿1420，所述相邻两个拨料板14之间拨料齿1420交错设置。本实施例中，拨料板14设有拨料板本体1410和多个拨料齿1420，其中，拨料齿1420设置在拨料板本体1410下方，相邻两个拨料板14之间拨料齿1420交错设置，便于对第一输送带420上的落砂进行翻动，进一步提高了第一输送带420上的电磁体层422对亲磁金属的吸附回收。
在一优选实施例中，所述弹性连接件333为金属弹片，所述弹性连接件333的数量为2个。
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种铸造落砂回收装置，其特征在于，包括地下通道(1)、设置在地下通道(1)上部的多个进料口(2)、设置在地下通道(1)内且位于进料口(2)下方的震动给料机(3)、设置在震动给料机(3)下方的第一输送装置(4)、设置在第一输送装置(4)下方的铁磁分离件(5)、设置在铁磁分离件(5)下方的第二输送装置(6)、设置在地下通道(1)一侧的收集槽(7)、设置在第一输送装置(4)远离收集槽(7)一侧的斗式提升机(8)和设置在斗式提升机(8)一侧的砂库(9)；
所述第一输送装置(4)包括设置在地下通道(1)左右两侧的第一输送轴(410)、设置在两个第一输送轴(410)上的第一输送带(420)和设置在一侧第一输送轴(410)上的第一驱动电机(430)，所述第一输送带(420)包括第一输送带本体(421)和设置第一输送带本体(421)上部的电磁体层(422)；所述第二输送装置(6)包括设置在铁磁分离件(5)下方且靠近收集槽(7)一侧的两个第二输送轴(610)、设置在两个第二输送轴(610)上的第二输送带(620)和设置在一侧第二输送轴(610)上的第二驱动电机(630)，所述收集槽(7)上设有与地下通道(1)相连通的开口，所述第二输送带(620)下方设有导流板(10)，且导流板(10)倾斜穿过开口。
2.如权利要求1所述的一种铸造落砂回收装置，其特征在于，所述震动给料机(3)包括设置在进料口(2)下方的料斗本体(310)、倾斜设置在料斗本体(310)下方的导料板(320)和设置在导料板(320)下方的振动组件(330)，所述振动组件(330)包括与导料板(320)相配合的倾斜支撑板(331)、设置在倾斜支撑板(331)下方且与倾斜支撑板(331)平行的支撑座(332)、设置在倾斜支撑板(331)与支撑座(332)之间的多个相互平行的弹性连接件(333)和设置在支撑座(332)一侧的电磁组件(334)，所述电磁组件(334)包括设置在支撑座(332)上的容纳箱(11)、设置在容纳箱(11)内的电磁铁(12)和设置在靠近容纳箱(11)一侧弹性连接件(333)上衔铁(13)，所述容纳箱(11)侧壁上设有开孔，所述衔铁(13)滑动穿过开孔且与电磁铁(12)相配合。
3.如权利要求2所述的一种铸造落砂回收装置，其特征在于，所述铁磁分离件(5)包括基座(510)、设置在基座(510)上的刮料板(520)和设置在刮料板(520)与第二输送带(620)之间的导料槽(530)，所述导料槽(530)为U形结构。
4.如权利要求3所述的一种铸造落砂回收装置，其特征在于，所述第一输送带(420)上方设有多个拨料板(14)。
5.如权利要求4所述的一种铸造落砂回收装置，其特征在于，所述拨料板(14)包括拨料板本体(1410)和设置在拨料板本体(1410)下方的多个拨料齿(1420)，所述相邻两个拨料板(14)之间拨料齿(1420)交错设置。
6.如权利要求5所述的一种铸造落砂回收装置，其特征在于，所述弹性连接件(333)为金属弹片，所述弹性连接件(333)的数量为2个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021207022.2U CN212945271U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种铸造落砂回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021207022.2U CN212945271U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种铸造落砂回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212945271U true CN212945271U (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75389319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021207022.2U Active CN212945271U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种铸造落砂回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212945271U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115672544A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-02-03 | 山东宏源机械铸造有限公司 | 一种旧砂金属回收装置 |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202021207022.2U patent/CN212945271U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115672544A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-02-03 | 山东宏源机械铸造有限公司 | 一种旧砂金属回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212945271U (zh) | 一种铸造落砂回收装置 | |
| CN102806142A (zh) | 一种振动式高性能磁选机 | |
| CN113289737A (zh) | 一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法 | |
| CN103140327A (zh) | 喷丸处理装置 | |
| CN113245058A (zh) | 一种工业固体废物再生利用预处理机械及处理方法 | |
| CN107350077A (zh) | 一种带式分级磁选机 | |
| CN218359917U (zh) | 一种具有防尘结构的永磁筒式磁选机 | |
| CN103754654A (zh) | 一种导料装置及斗轮机 | |
| CN207190070U (zh) | 一种废旧轮胎磁选机 | |
| CN105750080A (zh) | 一种高效清选式防尘磁选机 | |
| CN206316656U (zh) | 曲轴连杆组装机的连接轴出料装置 | |
| CN204974162U (zh) | 一种高精度永磁磁选机 | |
| CN208542380U (zh) | 一种金属分选设备 | |
| CN213727112U (zh) | 一种多级磁选机 | |
| CN220663723U (zh) | 一种用于矿石加工的运输装置 | |
| CN216605615U (zh) | 一种湿式复合永磁磁选机 | |
| KR101036648B1 (ko) | 철분 수거장치 | |
| CN212120790U (zh) | 用于码头转运的铁矿石给料输送机 | |
| CN219400477U (zh) | 一种用于金属化球团集中自动化配料系统 | |
| CN219111725U (zh) | 一种云母粉生产除杂机 | |
| CN220334209U (zh) | 一种输送砂浆料用皮带送料机的吸尘装置 | |
| CN210614014U (zh) | 一种细颗粒废料有色金属的高效分选装置 | |
| CN212702907U (zh) | 矿石分级安全筛选装置 | |
| CN211914159U (zh) | 一种辊式磁选机 | |
| CN214515254U (zh) | 一种磁选装置及由其构成的移动式磁选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Tianjin Ziya circular economy industrial zone, Jinghai County, Tianjin Patentee after: Tianjin Beiying New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Tianjin Ziya circular economy industrial zone, Jinghai County, Tianjin Patentee before: Tianjin Beiying Recycling and Utilization Co.,Ltd. Country or region before: China |