CN211914159U - 一种辊式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊式磁选机，包括箱壳、机架、震动给料装置、漏斗一、漏斗二、驱动装置以及分离装置，所述箱壳套设在机架上，所述机架呈阶梯状由一侧逐级降低，设置的所述震动给料装置位于机架高一侧的顶部，所述分离装置位于机架第一侧上，所述震动给料装置包括放料桶、震动盘、震动电机以及弹簧，所述分离装置包括呈阶梯分布的高强度分选磁辊组一、高强度分选磁辊组二、驱动装置和连接在高强度分选磁辊组一上的皮带一、连接在高强度分选磁辊组二上的皮带二，所述高强度分选磁辊组一和高强度分选磁辊组二的底部均固定连接有磁刷，本实用新型可得到的有益效果：通过此方式可以得到精分离的处理，可以有效提取分离物，大大提高分离的精准。

Description

一种辊式磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种辊式磁选机。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度，但现有的辊式磁选机通常仅有单一的磁辊，在吸附的时候分离不彻底，从而限制了磁分离的效率和分离效果的提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊式磁选机，解决现有的辊式磁选机通常仅有单一的磁辊，在吸附的时候分离不彻底，从而限制了磁分离的效率和分离效果的提高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种辊式磁选机，其具备的有益效果如下：一种辊式磁选机，包括箱壳、机架、震动给料装置、漏斗一、漏斗二、驱动装置以及分离装置，所述箱壳套设在机架上，所述机架呈阶梯状由一侧逐级降低，设置的所述震动给料装置位于机架高一侧的顶部，所述分离装置位于机架第一侧上，所述震动给料装置包括放料桶、震动盘、震动电机以及弹簧，所述放料桶固定位于机架上，且放料桶的下端设有出口端，所述出口端位于震动盘的上方，所述震动电机连接机架的一侧，且震动电机与震动盘连接，所述震动电机带动震动盘上震动，使所述震动盘的物料推送至分离装置上，所述分离装置包括呈阶梯分布的高强度分选磁辊组一、高强度分选磁辊组二和连接在高强度分选磁辊组一上的皮带一、连接在高强度分选磁辊组二上的皮带二，所述高强度分选磁辊组一和高强度分选磁辊组二的底部均固定连接有磁刷，且高强度分选磁辊组一和高强度分选磁辊组二均具有磁性，所述驱动装置驱动位于机架上，且驱动装置驱动高强度分选磁辊组一和高强度分选磁辊组二运行，所述高强度分选磁辊组一吸附后回转至背部与磁刷接触刷落至漏斗一上，所述高强度分选磁辊组二再吸附后回转至背部与磁刷接触刷落至漏斗一内，且经高强度分选磁辊组二上未吸附物料运输至漏斗二内。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧两端分别连接有挂钩，所述其中之一的挂钩位于机架上，且另一挂钩位于震动盘上。

本实用新型进一步设置为：所述震动盘的出口位置一体连接有导向板一，所述导向板一与震动盘成角度设置，所述导向板一与震动盘的夹角为锐角或钝角。

本实用新型进一步设置为：所述高强度分选磁辊组一与高强度分选磁辊二之间设有导向板二，所述导向板二成V形，且导向板二的两侧分别固定连接在机架上，所述导向板二的一侧引导物料至高强度分选磁辊组二上，且导向板二的另一侧引导分离的物料至漏斗一内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括减速机、主动轮、从动轮一、从动轮组一、从动轮组二以及从动轮组三，所述减速机的主动轮与从动轮一、从动轮组一之间、从动轮组二之间以及从动轮组三之间上均连接有皮带三，所述主动轮位于减速机的主轴上，所述从动轮一以及从动轮组一均连接在高强度分选磁辊组一上，所述从动轮组二分别连接在高强度分选磁辊组一和高强度分选磁辊组二上，所述从动轮组三连接在高强度分选磁辊组二上，所述减速机运行同步带动减速机主轴连接的主动轮运行，通过所述皮带三的传动，依次带动所述从动轮一、从动轮组一、从动轮组二以及从动轮组三运转。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗一以及漏斗二均设置在机架的底部，所述漏斗一的开口位置位于高强度分选磁辊组一和高强度分选磁辊组的下方。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置一种辊式磁选机，包括箱壳、机架、震动给料装置、漏斗一、漏斗二、驱动装置以及分离装置，通过物料由震动给料装置后，通过分离装置分离，将具有磁性的颗粒通过分离由漏斗一收集，而不具有磁性的物料经分离输送至漏斗二上进行收集，通过震动电机通电后震动震动盘，使震动盘上的物料推送至分离装置上，并且设置的震动盘的出口位置一体连接有导向板一，以此可以引导物料由导向板一掉落至分离装置上，有效避免物料掉落至其他地方，造成对物料的浪费；在物料进入分离装置后，掉落至高强度分选磁辊组一，通过高强度分选磁辊组一的磁力将物料中具有磁性的颗粒进行吸附，由连接在高强度分选磁辊组一底部设置的磁刷将磁性颗粒刷下来，由此经由漏斗一收集，而没有磁性的物料跟随高强度分选磁辊组一的运输移动至高强度分选此滚组二进行精分，强度分选此滚组二上吸附的磁性颗粒由连接在高强度分选磁辊组二底部设置的磁刷将磁性颗粒刷下来，由此经由漏斗一收集，以此得到精分离的处理，可以有效提取分离物，大大提高分离的精准。

附图说明

图1为本实用新型的一种辊式磁选机的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种辊式磁选机的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的一种辊式磁选机的整体结构示意图三；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型的一种辊式磁选机的主视图；

图6为本实用新型的一种辊式磁选机的驱动装置的结构示意图。

图中：1、箱壳；2、机架；3、震动给料装置；4、漏斗一；5、漏斗二；6、分离装置；7、放料桶；8、震动盘；9、震动电机；10、弹簧；11、高强度分选磁辊组一；12、高强度分选磁辊组二；13、皮带一；14、皮带二；15、磁刷；16、挂钩；17、导向板一；18、导向板二；19、减速机；20、主动轮；21、从动轮组一；22、从动轮组二；23、从动轮组三；24、皮带三；25、从动轮一；26、驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创新特征、达到目的与效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前部”、“背部”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设”、“安装”、“连通”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种辊式磁选机，包括箱壳1、机架2、震动给料装置3、漏斗一4、漏斗二5、驱动装置26以及分离装置6，设置的箱壳1套设在机架2上，以此保护物料在分离过程中不收外接环境的影响，有效提高分离精度，设置的机架2呈阶梯状由一侧逐级降低，设置的震动给料装置3位于机架2高一侧的顶部，同时设置的分离装置6位于机架2第一侧上，以此通过物料由震动给料装置3后，通过分离装置6分离，将具有磁性的颗粒通过分离由漏斗一4收集，而不具有磁性的物料经分离输送至漏斗二5上进行收集，并且漏斗一4以及漏斗二5均设置在机架2的底部，设置的震动给料装置3包括放料桶7、震动盘8、震动电机9以及弹簧10，设置的放料桶7固定位于机架2上，且放料桶7的下端设有出口端，出口端位于震动盘8的上方，以此当物料放入放料桶7后，通过出口端掉落至震动盘8上，另外，设置的震动电机9连接机架2的一侧，同时震动电机9与震动盘8连接，以此实现通过震动电机9通电后震动震动盘8，使震动盘8上的物料推送至分离装置6上，设置的弹簧10两端分别连接有挂钩16，其中之一的挂钩16位于机架2上，且另一挂钩16位于震动盘8上，以此可以通过震动电机9的工作，提高震动盘8的震动频率，使物料可以快速通过震动移动至震动盘8的出口位置，并且设置的震动盘8的出口位置一体连接有导向板一17，设置的导向板一17与震动盘8成角度设置，导向板一17与震动盘8的夹角为锐角或钝角，以此可以引导物料由导向板一17掉落至分离装置6上，有效避免物料掉落至其他地方，造成对物料的浪费；

在物料进入分离装置6后，具体的，设置的分离装置6包括呈阶梯分布的高强度分选磁辊组一11、高强度分选磁辊组二12和连接在高强度分选磁辊组一11上的皮带一13、连接在高强度分选磁辊组二12上的皮带二14，在高强度分选磁辊组一11和高强度分选磁辊组二12的底部均固定连接有磁刷15，并且高强度分选磁辊组一11和高强度分选磁辊组二12均具有磁性，设置的驱动装置26驱动位于机架2上，且驱动装置26驱动高强度分选磁辊组一11和高强度分选磁辊组二12运行，使物料掉落至高强度分选磁辊组一11后，由此分运输至下一个高强度分选磁辊组二12上，在运行过程中，通过高强度分选磁辊组一11的磁力将物料中具有磁性的颗粒进行吸附，而没有磁性的物料跟随高强度分选磁辊组一11的运输移动至高强度分选磁辊组二12进行精分，在高强度分选磁辊组一11与高强度分选磁辊组二12之间设有导向板二18，导向板二18成V形，且导向板二18的两侧分别固定连接在机架2上，初分后的物料通过导向板二18由此被输送至高强度分选磁辊组二12上，而分离后的具有磁性的颗粒跟随高强度分选磁辊组一11的运行回转至底部，与底部设置的磁刷15接触，以此从皮带一13上被刷下至导向板二18上，由导向板二18将具有磁性的颗粒移动至漏斗一4上，以此进行收集，而第一次分离后的物料被运输至高强度分选磁辊组二12上，同理，高强度分选磁辊组二12由一端运输至另一端的过程中吸附具有磁性的颗粒，将没有磁性的物料直接在运输至另一端直接由漏斗二5收集，而剩余吸附在高强度分选磁辊组二12上的磁性颗粒经运行回转至底部，由连接在高强度分选磁辊组二12底部设置的磁刷15将磁性颗粒刷下来，由此经由漏斗一4收集，以此得到精分离的处理，可以有效提取分离物。

设置的驱动装置26包括减速机19、主动轮20、从动轮一25、从动轮组一21、从动轮组二22以及从动轮组三23，设置的减速机19的主动轮20与从动轮一25、从动轮组一21、从动轮组二22以及从动轮组三23上均连接有皮带三24，设置的主动轮20位于减速机19的主轴上，设置的从动轮一25以及从动轮组一21均连接在高强度分选磁辊组一11上，设置的从动轮组二22的其中一连接在高强度分选磁辊组一11上，而从动轮组二22的另一个连接在高强度分选磁辊组二12上，另外从动轮组三23连接在高强度分选磁辊组二12上，以此当驱动装置26通电后，通过减速机19运行，带动减速机19主轴连接的主动轮20运行，通过皮带三24的传动，依次带动从动轮一25、从动轮组一21、从动轮组二22以及从动轮组三23运转，实现用过一个减速机19同步驱动分离装置6运行，以此保证高强度分选磁辊组一11以及高强度分选磁辊组二12均速运行，以此可以有效稳定的运送物料，保证物料的充分分离。

设置的漏斗一4的开口位置位于高强度分选磁辊组一11和高强度分选磁辊组的下方，以此实现两次被磁刷15刷下来的磁性颗粒只需由一个漏斗一4收集，设置的漏斗二5与高强度分选磁辊组二12的出口端对称设置，以此由高强度分选磁辊组二12上分离出来的未具有磁性的物料直接由漏斗二5收集，此方式有效提高收集效率，而且简化收集装置的设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种辊式磁选机，包括箱壳(1)、机架(2)、震动给料装置(3)、漏斗一(4)、漏斗二(5)、驱动装置(26)以及分离装置(6)，所述箱壳(1)套设在机架(2)上，所述机架(2)呈阶梯状由一侧逐级降低，设置的所述震动给料装置(3)位于机架(2)高一侧的顶部，所述分离装置(6)位于机架(2)第一侧上，其特征在于：

所述震动给料装置(3)包括放料桶(7)、震动盘(8)、震动电机(9)以及弹簧(10)，所述放料桶(7)固定位于机架(2)上，且放料桶(7)的下端设有出口端，所述出口端位于震动盘(8)的上方，所述震动电机(9)连接机架(2)的一侧，且震动电机(9)与震动盘(8)连接，所述震动电机(9)带动震动盘(8)上震动，使所述震动盘(8)的物料推送至分离装置(6)上，

所述分离装置(6)包括呈阶梯分布的高强度分选磁辊组一(11)、高强度分选磁辊组二(12)和连接在高强度分选磁辊组一(11)上的皮带一(13)、连接在高强度分选磁辊组二(12)上的皮带二(14)，所述高强度分选磁辊组一(11)和高强度分选磁辊组二(12)的底部均固定连接有磁刷(15)，且高强度分选磁辊组一(11)和高强度分选磁辊组二(12)均具有磁性，所述驱动装置(26)驱动位于机架(2)上，且驱动装置(26)驱动高强度分选磁辊组一(11)和高强度分选磁辊组二(12)运行，所述高强度分选磁辊组一(11)吸附后回转至背部与磁刷(15)接触刷落至漏斗一(4)上，所述高强度分选磁辊组二(12)再吸附后回转至背部与磁刷(15)接触刷落至漏斗一(4)内，且经高强度分选磁辊组二(12)上未吸附物料运输至漏斗二(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种辊式磁选机，其特征在于：所述弹簧(10)两端分别连接有挂钩(16)，所述其中之一的挂钩(16)位于机架(2)上，且另一挂钩(16)位于震动盘(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种辊式磁选机，其特征在于：所述震动盘(8)的出口位置一体连接有导向板一(17)，所述导向板一(17)与震动盘(8)成角度设置，所述导向板一(17)与震动盘(8)的夹角为锐角或钝角。

4.根据权利要求1所述的一种辊式磁选机，其特征在于：所述高强度分选磁辊组一(11)与高强度分选磁辊二之间设有导向板二(18)，所述导向板二(18)成V形，且导向板二(18)的两侧分别固定连接在机架(2)上，所述导向板二(18)的一侧引导物料至高强度分选磁辊组二(12)上，且导向板二(18)的另一侧引导分离的物料至漏斗一(4)内。

5.根据权利要求1所述的一种辊式磁选机，其特征在于：所述驱动装置(26)包括减速机(19)、主动轮(20)、从动轮一(25)、从动轮组一(21)、从动轮组二(22)以及从动轮组三(23)，所述减速机(19)的主动轮(20)与从动轮一(25)、从动轮组一(21)之间、从动轮组二(22)之间以及从动轮组三(23)之间上均连接有皮带三(24)，所述主动轮(20)位于减速机(19)的主轴上，所述从动轮一(25)以及从动轮组一(21)均连接在高强度分选磁辊组一(11)上，所述从动轮组二(22)分别连接在高强度分选磁辊组一(11)和高强度分选磁辊组二(12)上，所述从动轮组三(23)连接在高强度分选磁辊组二(12)上，所述减速机(19)运行同步带动减速机(19)主轴连接的主动轮(20)运行，通过所述皮带三(24)的传动，依次带动所述从动轮一(25)、从动轮组一(21)、从动轮组二(22)以及从动轮组三(23)运转。

6.根据权利要求1所述的一种辊式磁选机，其特征在于：所述漏斗一(4)以及漏斗二(5)均设置在机架(2)的底部，所述漏斗一(4)的开口位置位于高强度分选磁辊组一(11)和高强度分选磁辊组的下方。

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