CN220879204U - 一种用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，包括主体、环形传送带、驱动单元和吸附单元；所述主体设置于斗提机的下料斜槽的顶部；所述主体的底部设置有与斗提机的下料斜槽的内部连通的第一开孔，且所述主体的底部一端设置有物料收集口；所述环形传送带设置于所述主体的内部；所述驱动单元与所述环形传送带连接；所述环形传送带包括相互平行的第一传送段和第二传送段，且所述第二传送段位于所述第一传送段的下方；所述吸附单元设置于所述环形传送带的内侧，所述吸附单元包括吸附面，所述吸附面朝向所述第二传送段的内表面，并与所述第一开孔的位置相对应。本实用新型的一个技术效果在于，设计合理，能够快速分离粗粉中的硅铁。
Description
技术领域
本实用新型属于干法电石渣提纯技术领域，具体涉及一种用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置。
背景技术
干粉电石渣进入干法电石渣提纯生产线后在三分离选粉单元处进行物料分离后，大颗粒硅铁被筛除至硅铁收集装置，成品物料(细粉)进入成品库，粗粉则进入粗粉库，但粗粉中仍有部分小颗粒的硅铁混入，因此需要对粗粉进行二次分离，目前是将粗粉循环进入三分离选粉单元以再次去除粗粉中的硅铁，但是，这种方式影响干法电石渣提纯生产线的整体生产产量，增加了设备能耗。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置的新技术方案。
根据本申请的一个方面，提供了一种用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，包括：
主体，所述主体设置于斗提机的下料斜槽的顶部；所述主体的底部设置有与斗提机的下料斜槽的内部连通的第一开孔，且所述主体的底部一端设置有物料收集口；
环形传送带和驱动单元，所述环形传送带设置于所述主体的内部；所述驱动单元与所述环形传送带连接，用以驱动所述环形传送带转动；所述环形传送带包括相互平行的第一传送段和第二传送段，且所述第二传送段位于所述第一传送段的下方；
吸附单元，所述吸附单元设置于所述环形传送带的内侧，所述吸附单元包括吸附面，所述吸附面朝向所述第二传送段的内表面，并与所述第一开孔的位置相对应；
在粗粉沿斗提机的下料斜槽的下料方向移动时，粗粉中的硅铁在吸附面的磁吸作用下穿过所述第一开孔吸附在所述第二传送段的外表面并随着所述环形传送带移动，且硅铁移动至预设位置时在重力的作用下落入物料收集口中。
可选地，所述第一传送段与所述第二传送段均沿垂直于斗提机的下料斜槽的下料方向的方向分布。
可选地，所述吸附单元包括绝缘层和磁铁层，所述磁铁层设置于所述绝缘层的下表面，所述磁铁层的下表面形成所述吸附面。
可选地，所述磁铁层的下方形成有磁区和无磁区；部分所述第二传送段位于有磁区，部分所述第二传动段位于无磁区。
可选地，所述吸附面的宽度与所述第二传动段的宽度相同。
可选地，所述物料收集口呈上大下小的漏斗形。
可选地，用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置还包括收集单元和输送管道，所述输送管道的一端与所述收集单元连接，另一端与所述物料收集口连接；硅铁依次经过物料收集口、输送管道进入所述收集单元内。
可选地，所述驱动单元包括第一辊体、第二辊体和驱动电机，所述第一辊体和所述第二辊体分别位于所述环形传送带的两端内侧；所述驱动电机的输出轴与第一辊体或第二辊体的中心轴连接，以带动所述环形传动带转动。
可选地，所述斗提机的下料斜槽与水平面的夹角为45°。
可选地，所述环形传送带的材质为铝或铁。
本申请的一个技术效果在于：
在本申请实施例中，在粗粉沿斗提机的下料斜槽的下料方向移动时，粗粉中的硅铁在吸附面的磁吸作用下穿过第一开孔吸附在第二传送段的外表面并随着环形传送带移动，且硅铁移动至预设位置时在重力的作用下落入物料收集口中。
因此，本申请实施例提供的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，设计合理，结构简单，能够快速分离粗粉中的硅铁，有利于干法电石渣提纯生产线的整体生产产量的提升。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的一种用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的一种用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置的安装位置示意图。
图中：1、主体；11、第一开孔；12、物料收集口；2、环形传送带；21、第一传送段；22、第二传送段；31、第一辊体；32、第二辊体；4、吸附单元；41、绝缘层；42、磁铁层；421、吸附面。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
根据本申请的一个方面，如图1和图2所示，提供了一种用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置。其中，硅铁处理装置100安装于干法电石渣提纯生产线，以实现对三分离选粉单元分选后的粗粉进行二次筛除硅铁，从而降低了原料端与成品端物料中硅铁含量。
具体地，硅铁处理装置100包括主体1、环形传送带2、驱动单元和吸附单元4。所述主体1设置于斗提机200的下料斜槽201的顶部；所述主体1的底部设置有与斗提机200的下料斜槽201的内部连通的第一开孔11，且所述主体1的底部一端设置有物料收集口12。相应地，下料斜槽201的顶部设置有与第一开孔11对应的第二开孔，以便粗粉从下料斜槽201内通过时，粗粉中的硅铁能够依次穿过第二开孔、第一开孔11进入硅铁处理装置100中，以实现对粗粉中的硅铁进行再次分离的效果。而二次筛除硅铁后的粗粉则进入斗提机200的下料斜槽201下方的粗粉库300中。
进一步具体地，所述环形传送带2设置于所述主体1的内部；所述驱动单元与所述环形传送带2连接，用以驱动所述环形传送带2转动；所述环形传送带2包括相互平行的第一传送段21和第二传送段22，且所述第二传送段22位于所述第一传送段21的下方；其中，第一传动段以及第二传送段22相对于环形传送带2的中心始终处于预设位置，随着环形传动带的转动，第一传送段21或第二传送段22由环形传动带的不同部分构成。所述吸附单元4设置于所述环形传送带2的内侧，即，环形传动带围绕吸附单元4转动；所述吸附单元4包括吸附面421，所述吸附面421朝向所述第二传送段22的内表面，并与所述第一开孔11的位置相对应。
参见图1，图中箭头方向即斗提机200的下料斜槽201的下料方向。在粗粉沿斗提机200的下料斜槽201的下料方向移动时，粗粉中的硅铁在吸附面421的磁吸作用下穿过所述第一开孔11吸附在所述第二传送段22的外表面并随着所述环形传送带2移动，且硅铁移动至预设位置时在重力的作用下落入物料收集口12中，也即，当硅铁随着环形传送带2移动至预设位置时，硅铁的自身重力大于磁吸作用力，磁体在重力作用下下落至物料收集口12中。
在本申请实施例中，该用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，设计合理，结构简单，能够快速分离粗粉中的硅铁，有利于干法电石渣提纯生产线的整体生产产量的提升。
可选地，所述第一传送段21与所述第二传送段22均沿垂直于斗提机200的下料斜槽201的下料方向的方向分布。这有助于在粗粉沿斗提机200的下料斜槽201的下料方向移动时，粗粉中的硅铁能够在吸附面421的磁吸作用下顺利吸附在所述第二传送段22的外表面。
可选地，所述吸附单元4包括绝缘层41和磁铁层42，所述磁铁层42设置于所述绝缘层41的下表面，所述磁铁层42的下表面形成所述吸附面421。这使得吸附单元4的上层为绝缘层41，对硅铁不具有磁吸作用；下层为磁铁层42，对硅铁具有磁吸作用，从而使得粗粉中的硅铁沿斗提机200的下料斜槽201的下料方向移动至与第一开孔11相对应的位置时，能够在磁吸的作用下穿过第一开孔11吸附在第二传送段22的外表面，随着环形传送带2的移动，硅铁移动至预设位置时因失去磁吸作用而在重力的作用下落入物料收集口12中，从而实现对硅铁的筛选，操作简单。
可选地，所述磁铁层42的下方形成有磁区和无磁区；部分所述第二传送段22位于有磁区，部分所述第二传动段位于无磁区。第二传送段22横跨有磁区和无磁区，从而使得硅铁能够在有磁区吸附在第二传送段22的外表面，并随环形传送带2移动至无磁区时，硅铁在重力的作用下离开第二传送段22，并落入物料收集口12中。
可选地，所述吸附面421的宽度与所述第二传动段的宽度相同。这使得第二传动段能够更有效地吸附硅铁，从而保证硅铁的二次筛除效率。进一步地，第一开孔11和第二开孔的开孔可大于第二传动段的宽度，以便于硅铁顺利吸附在第二传送段22的外表面。
可选地，所述物料收集口12呈上大下小的漏斗形。这有助于实现物料收集口12对柜体的收集。
可选地，用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置还包括收集单元和输送管道，所述输送管道的一端与所述收集单元连接，另一端与所述物料收集口12连接；硅铁依次经过物料收集口12、输送管道进入所述收集单元内。收集单元和输送管道有助于实现对硅铁的快速收集，从而有助于提升对粗粉中硅铁的筛除效果。
可选地，所述驱动单元包括第一辊体31、第二辊体32和驱动电机，所述第一辊体31和所述第二辊体32分别位于所述环形传送带2的两端内侧；所述驱动电机的输出轴与第一辊体31或第二辊体32的中心轴连接，以带动所述环形传动带转动。第一辊体31、第二辊体32和驱动电机相互配合，能够有效地驱动环形传送带2的转动，保证第二传送段22对硅铁的吸附效果。
可选地，所述斗提机200的下料斜槽201与水平面的夹角为45°。这不仅使得粗粉能够更好地沿着斗提机200的下料斜槽201移动，也有助于粗粉在移动的过程中，粗粉中的硅铁能够被吸附在第二传送段22的外表面，从而实现对粗粉中的硅铁的筛除。
可选地，所述环形传送带2的材质为铝或铁。这有助于粗粉中的硅铁吸附在第二传送段22，也有助于吸附在第二传送段22在重力的作用下落入物料收集口12中。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，包括：
主体，所述主体设置于斗提机的下料斜槽的顶部；所述主体的底部设置有与斗提机的下料斜槽的内部连通的第一开孔，且所述主体的底部一端设置有物料收集口；
环形传送带和驱动单元，所述环形传送带设置于所述主体的内部；所述驱动单元与所述环形传送带连接，用以驱动所述环形传送带转动；所述环形传送带包括相互平行的第一传送段和第二传送段，且所述第二传送段位于所述第一传送段的下方；
吸附单元，所述吸附单元设置于所述环形传送带的内侧，所述吸附单元包括吸附面，所述吸附面朝向所述第二传送段的内表面，并与所述第一开孔的位置相对应；
在粗粉沿斗提机的下料斜槽的下料方向移动时，粗粉中的硅铁在吸附面的磁吸作用下穿过所述第一开孔吸附在所述第二传送段的外表面并随着所述环形传送带移动，且硅铁移动至预设位置时在重力的作用下落入物料收集口中。
2.根据权利要求1所述的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，所述第一传送段与所述第二传送段均沿垂直于斗提机的下料斜槽的下料方向的方向分布。
3.根据权利要求2所述的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，所述吸附单元包括绝缘层和磁铁层，所述磁铁层设置于所述绝缘层的下表面，所述磁铁层的下表面形成所述吸附面。
4.根据权利要求3所述的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，所述磁铁层的下方形成有磁区和无磁区；部分所述第二传送段位于有磁区，部分所述第二传送段位于无磁区。
5.根据权利要求1所述的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，所述吸附面的宽度与所述第二传送段的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，所述物料收集口呈上大下小的漏斗形。
7.根据权利要求1所述的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，还包括收集单元和输送管道，所述输送管道的一端与所述收集单元连接，另一端与所述物料收集口连接；硅铁依次经过物料收集口、输送管道进入所述收集单元内。
8.根据权利要求1所述的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，所述驱动单元包括第一辊体、第二辊体和驱动电机，所述第一辊体和所述第二辊体分别位于所述环形传送带的两端内侧；所述驱动电机的输出轴与第一辊体或第二辊体的中心轴连接，以带动所述环形传送带转动。
9.根据权利要求2所述的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，所述斗提机的下料斜槽与水平面的夹角为45°。
10.根据权利要求1所述的用于干法电石渣提纯生产线的硅铁处理装置，其特征在于，所述环形传送带的材质为铝或铁。
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