CN219400053U - 一种用于生物质压块的成粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质压块颗粒成型设备领域，提供了一种用于生物质压块的成粒装置，本成粒装置包括箱体，箱体顶部具有进料口，箱体底部具有出料口，箱体内设置有两个与进料口对应的挤压辊，挤压辊外侧面上布设有若干个成型槽，挤压辊上插设有挤压辊轴，箱体内位于挤压辊下方具有隔板，隔板上开有与挤压辊对应的下料口，箱体上插设有封堵板，封堵板也插接至下料口，隔板和封堵板的底面上均安装有烘干灯，箱体侧壁上位于隔板下方具有热风进口，箱体内位于隔板下方设置有螺旋导料器，成粒装置还包括驱动螺旋导料器转动的驱动机构。本实用新型解决了现有成粒装置不能对成型的生物质燃料粒进行烘干的问题。

Description

一种用于生物质压块的成粒装置

技术领域

本实用新型属于生物质压块颗粒成型设备技术领域，尤其涉及一种用于生物质压块的成粒装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工得到的，方便储存和运输，且大大改善的生物质的燃烧性能。

现今使用的生物质压块成粒装置上没有设置对生物质颗粒进行烘干的装置，生物质颗粒成型后需要投入烘干装置进行烘干，步骤繁琐，工作效率低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于生物质压块的成粒装置，解决了现有生物质压块成粒装置上没有设置烘干机构的问题。

本实用新型采用如下技术方案：所述用于生物质压块的成粒装置包括箱体，所述箱体顶部具有进料口，所述箱体底部具有出料口，所述箱体内设置有两个与进料口对应的挤压辊，所述挤压辊外侧面上布设有若干个成型槽，所述挤压辊上插设有挤压辊轴，所述箱体侧壁上安装有挤压电机，所述挤压辊轴的两端均插接至箱体侧壁，所述挤压辊轴的一端还贯穿箱体侧壁且与挤压电机的输出轴固连，所述箱体内位于挤压辊下方具有隔板，所述隔板上开有与挤压辊对应的下料口，所述箱体上插设有封堵板，所述封堵板也插接至下料口，所述隔板和封堵板的底面上均安装有烘干灯，所述箱体侧壁上位于隔板下方具有热风进口，所述箱体内位于隔板下方设置有螺旋导料器，所述成粒装置还包括驱动螺旋导料器转动的驱动机构。

进一步的，所述箱体内位于挤压辊上方设置有筛分板，所述箱体侧壁上嵌设有旋转座，所述旋转座内部设有传动轴，所述筛分板的一端套设于传动轴的外周面，所述筛分板上安装有与进料口对应的过滤网，所述箱体内位于筛分板和隔板之间还设置有竖向的下料板，所述下料板的顶端与筛分板的另一端配合，所述箱体侧壁上还具有上出口，所述筛分板的底端弯折朝向上出口且与箱体侧壁固连。

进一步的，所述隔板顶面上设置有两组分别与两个挤压辊配合的脱粒机构，所述脱粒机构包括竖向固连在隔板上的安装杆，所述安装杆的顶端固连有水平的固定杆，所述固定杆上套设有脱粒板，所述固定杆上还套设有分别与安装杆和脱粒板连接的扭簧，所述脱粒板的一端与挤压辊外侧面贴合。

进一步的，所述螺旋导料器包括旋转轴和焊接在旋转轴外侧面上且连续的螺旋叶片，所述旋转轴的两端均插接至箱体侧壁且其一端贯穿箱体侧壁，所述驱动机构包括固连在箱体侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和旋转轴贯穿箱体侧壁的一端均固连有皮带轮，两个所述皮带轮上套有传动皮带。

进一步的，所述旋转轴外侧面上还间隔固连有若干个搅拌杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于生物质压块的成粒装置，本成粒装置上设置有对成型的生物质燃料粒进行烘干的机构，优化了生产生物质燃料粒的步骤，提高了生产效率。本成粒装置上设置有用于筛分生物质燃料的筛分板，能够有效筛分出生物质燃料内掺杂的杂质并且排出箱体，确保成型生物质燃料粒的质量。本成粒设备上具有用于对成型槽内的成型生物质燃料粒进行脱粒的脱粒机构，能够有效去除卡在成型槽内生物质燃料粒，提高了挤压辊的成型效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的成粒装置的剖视图。

图2是本实用新型提供的成粒装置的后视图。

图3是本实用新型提供的成粒装置的立体结构示意图。

图4是脱粒机构的主视图。

图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；103、热风进口；104、上出口；2、挤压辊；201、成型槽；3、挤压辊轴；4、挤压电机；5、隔板；501、下料口；6、封堵板；7、烘干灯；8、螺旋导料器；801、旋转轴；802、螺旋叶片；9、驱动机构；901、驱动电机；902、皮带轮；903、传动皮带；10、筛分板；11、旋转座；12、传动轴；13、过滤网；14、下料板；15、脱粒机构；151、安装杆；152、固定杆；153、脱粒板；154、扭簧；16、搅拌杆。

具体实施方式

为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

结合图1-3所示，本用于生物质压块的成粒装置包括箱体1，箱体1顶部具有进料口101，箱体1底部具有出料口102，箱体1内设置有两个与进料口101对应的挤压辊2，挤压辊2水平设置，挤压辊2外侧面上布设有若干个成型槽201，挤压辊2上插设有挤压辊轴3，箱体1侧壁上安装有挤压电机4，挤压辊轴3的两端均插接至箱体1侧壁，挤压辊轴3的一端还贯穿箱体1侧壁且与挤压电机4的输出轴固连，箱体1内位于挤压辊2下方具有隔板5，隔板5上开有与挤压辊2对应的下料口501，箱体1上插设有封堵板6，封堵板6也插接至下料口501，隔板5和封堵板6的底面上均安装有烘干灯7，箱体1侧壁上位于隔板5下方具有热风进口103。

箱体1内位于隔板5下方设置有螺旋导料器8，成粒装置还包括驱动螺旋导料器8转动的驱动机构9，螺旋导料器8包括旋转轴801和焊接在旋转轴801外侧面上且连续的螺旋叶片802，旋转轴801外侧面上还间隔固连有若干个搅拌杆16，旋转轴801的两端均插接至箱体1侧壁且其一端贯穿箱体1侧壁，驱动机构9包括固连在箱体1侧壁上的驱动电机901，驱动电机901的输出轴和旋转轴801贯穿箱体1侧壁的一端均固连有皮带轮902，两个皮带轮902上套有传动皮带903。

生物质燃料从进料口投入箱体内后，挤压电机驱动挤压辊转动，挤压辊对生物质燃料进行挤压，生物质燃料在挤压辊上的成型槽内成型为生物质燃料粒，随着挤压辊的转动，生物质燃料粒从挤压辊上脱落，脱落的生物质燃料粒通过隔板上的下料口落入箱体底部。生物质燃料颗粒脱落完成后，将封堵板插入下料口，封堵板与隔板在下料口处通过插接凸条和插接槽结构连接。通过热风进口向箱体内通入热风，同时打开烘干灯，对生物质燃料粒进行烘干，驱动电机通过皮带传动机构驱动螺旋叶片和搅拌杆转动，螺旋叶片不仅仅发挥送料作用，还和搅拌杆一样发挥对生物质燃料粒进行搅拌，确保其烘干彻底的功能。本成粒装置集成了烘干机构，可以制备出干燥的生物质燃料粒，提高了生物质燃料粒的制备效率。

结合图1所示，箱体1内位于挤压辊2上方设置有筛分板10，箱体1侧壁上嵌设有旋转座11，旋转座11内部设有传动轴12，筛分板10的一端套设于传动轴12的外周面，筛分板10上安装有与进料口101对应的过滤网13，箱体1内位于筛分板10和隔板5之间还设置有竖向的下料板14，下料板14的顶端与筛分板10的另一端配合，箱体1侧壁上还具有上出口104，筛分板10的底端弯折朝向上出口104且与箱体1侧壁固连。旋转座通过传动轴带动筛分板旋转，筛分板旋转至水平位置时，其上安装的过滤网发挥过滤生物质燃料内杂质的目的，当筛分板的一端旋转至下料板位置时，筛分板筛分出的杂质依次经过下料板和上出口排出箱体，本成粒装置实现了自动化筛分和排出杂质，有助于提高成型生物质燃料粒的质量。

结合图1和图4所示，隔板5顶面上设置有两组分别与两个挤压辊2配合的脱粒机构15，脱粒机构15包括竖向固连在隔板5上的安装杆151，安装杆151的顶端固连有水平的固定杆152，固定杆152上套设有脱粒板153，固定杆152上还套设有分别与安装杆151和脱粒板153连接的扭簧154，脱粒板153的一端与挤压辊2外侧面贴合。在挤压辊旋转过程中，由于扭簧的作用，脱粒板也在不断摆动，脱粒板将成型槽内卡着的生物质燃料颗粒剥离，有助于提高挤压辊的成型效率。

工作原理：将生物质燃料从进料口投入箱体，筛分板上的过滤网过滤生物质燃料内的杂质，过滤完成后，旋转座通过传动轴驱动筛分板旋转，直至筛分板的一端旋转至下料板顶端位置时，杂质依次经过下料板和上出口排出箱体。筛分后的生物质燃料落至挤压辊位置，挤压电机驱动挤压辊转动，挤压辊对生物质燃料进行挤压，生物质燃料粒在挤压辊上的成型槽内成型，成型后的大部分生物质燃料粒从成型槽内落下，还有一部分生物质燃料粒卡在成型槽内，随着挤压辊的转动，脱粒板将卡在成型槽内的生物质燃料块剥离。成型的生物质燃料块通过下料口进入箱体底部，待生物质燃料粒下落完全后，将封堵板插入下料口，封堵住下料口，驱动电机通过皮带传动机构带动螺旋叶片和搅拌杆转动，螺旋叶片和搅拌杆对质燃料粒进行搅拌，通过热风进口向箱体内通入热风，热风和烘干灯对生物质燃料粒进行烘干，螺旋叶片在旋转过程中还将生物质燃料粒送至出料口排出。

综上所述：本实用新型提供了一种用于生物质压块的成粒装置，本成粒装置上设置有对成型的生物质燃料粒进行烘干的机构，优化了生产生物质燃料粒的步骤，提高了生产效率。本成粒装置上设置有用于筛分生物质燃料的筛分板，能够有效筛分出生物质燃料内掺杂的杂质并且排出箱体，确保成型生物质燃料粒的质量。本成粒设备上具有用于对成型槽内的成型生物质燃料粒进行脱粒的脱粒机构，能够有效去除卡在成型槽内生物质燃料粒，提高了挤压辊的成型效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生物质压块的成粒装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部具有进料口(101)，所述箱体(1)底部具有出料口(102)，所述箱体(1)内设置有两个与进料口(101)对应的挤压辊(2)，所述挤压辊(2)外侧面上布设有若干个成型槽(201)，所述挤压辊(2)上插设有挤压辊轴(3)，所述箱体(1)侧壁上安装有挤压电机(4)，所述挤压辊轴(3)的两端均插接至箱体(1)侧壁，所述挤压辊轴(3)的一端还贯穿箱体(1)侧壁且与挤压电机(4)的输出轴固连，所述箱体(1)内位于挤压辊(2)下方具有隔板(5)，所述隔板(5)上开有与挤压辊(2)对应的下料口(501)，所述箱体(1)上插设有封堵板(6)，所述封堵板(6)也插接至下料口(501)，所述隔板(5)和封堵板(6)的底面上均安装有烘干灯(7)，所述箱体(1)侧壁上位于隔板(5)下方具有热风进口(103)，所述箱体(1)内位于隔板(5)下方设置有螺旋导料器(8)，所述成粒装置还包括驱动螺旋导料器(8)转动的驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的用于生物质压块的成粒装置，其特征在于，所述箱体(1)内位于挤压辊(2)上方设置有筛分板(10)，所述箱体(1)侧壁上嵌设有旋转座(11)，所述旋转座(11)内部设有传动轴(12)，所述筛分板(10)的一端套设于传动轴(12)的外周面，所述筛分板(10)上安装有与进料口(101)对应的过滤网(13)，所述箱体(1)内位于筛分板(10)和隔板(5)之间还设置有竖向的下料板(14)，所述下料板(14)的顶端与筛分板(10)的另一端配合，所述箱体(1)侧壁上还具有上出口(104)，所述筛分板(10)的底端弯折朝向上出口(104)且与箱体(1)侧壁固连。

3.根据权利要求1或2所述的用于生物质压块的成粒装置，其特征在于，所述隔板(5)顶面上设置有两组分别与两个挤压辊(2)配合的脱粒机构(15)，所述脱粒机构(15)包括竖向固连在隔板(5)上的安装杆(151)，所述安装杆(151)的顶端固连有水平的固定杆(152)，所述固定杆(152)上套设有脱粒板(153)，所述固定杆(152)上还套设有分别与安装杆(151)和脱粒板(153)连接的扭簧(154)，所述脱粒板(153)的一端与挤压辊(2)外侧面贴合。

4.根据权利要求3所述的用于生物质压块的成粒装置，其特征在于，所述螺旋导料器(8)包括旋转轴(801)和焊接在旋转轴(801)外侧面上且连续的螺旋叶片(802)，所述旋转轴(801)的两端均插接至箱体(1)侧壁且其一端贯穿箱体(1)侧壁，所述驱动机构(9)包括固连在箱体(1)侧壁上的驱动电机(901)，所述驱动电机(901)的输出轴和旋转轴(801)贯穿箱体(1)侧壁的一端均固连有皮带轮(902)，两个所述皮带轮(902)上套有传动皮带(903)。

5.根据权利要求4所述的用于生物质压块的成粒装置，其特征在于，所述旋转轴(801)外侧面上还间隔固连有若干个搅拌杆(16)。