CN217578797U - 一种生物质燃料颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种生物质燃料颗粒成型装置，属于生物质颗粒加工设备技术领域，包括壳体、成型组件、传动转轴、成型电机和盛料盒，壳体的内部设置有筛分回收组件，筛分回收组件包括筛分板，筛分板通过弹簧连接于壳体内侧壁的下端，筛分板设置于传动转轴的外部，壳体内底壁远离盛料盒的一端连接有安装架，壳体的内底壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端套设有第一锥齿轮，安装架的一端贯穿连接有连接杆，连接杆的一端套设有第二锥齿轮，连接杆的另一端套设有凸轮，壳体的一端设置有上料组件。本实用新型的有益效果是避免减少了原料的浪费，节约生产成本，且提高了产出产品的品质，同时便于工人操作上料，降低了工作负担，提高了生产效率。

Description

一种生物质燃料颗粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工设备技术领域，具体讲是一种生物质燃料颗粒成型装置。

背景技术

生物质燃料是指把秸秆、杂草、木屑，灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物压缩成高密度的燃烧颗粒，这些农林废弃物具有较高的燃烧值，是一种清洁能源资源，现有技术中是通过生物质颗粒机将这些可再生生物质燃料制作成颗粒，便于后期使用。

中国专利申请号为CN201920640617.8的实用新型公开了一种生物质燃料颗粒成型装置，它包括壳体、第一隔板和第二隔板，壳体顶部设置进料斗，壳体左部设置罩体，罩体内设置送料电机，送料电机输出轴端水平连接送料转轴，且送料转轴上设置螺旋搅拌叶片；壳体内壁倾斜焊接有导料板，导料板下端伸入第一隔板底部的料筒内，料筒底部设置成型料孔，料筒内部设置传动转轴，传动转轴下端连接成型电机输出轴端，传动转轴上镜像对称设置四个压料辊，传动转轴上设置有活动套筒，活动套筒上固定设置切刀。该实用新型结构简单，使用方便，能够大批量地加工出质量稳定的生物质燃料颗粒，生产效率高，且不会发生卡死或者停机的情况，提高企业生产加工的经济效益。

以上对比文件具有以下问题：

(1)该申请文件中通过料筒成型料孔与轧料辊配合使用，实现物料的挤压成型，但物料易直接从料孔中直接落下，导致未能成型的物料与成品物料混合，影响成品品质且造成原材料的浪费。

(2)该装置入料口设置于设备顶部，进料较为不便，给操作人员造成了额外负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料颗粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种生物质燃料颗粒成型装置，包括壳体、成型组件、传动转轴、成型电机和盛料盒，所述壳体的内部设置有筛分回收组件，所述筛分回收组件包括筛分板，所述筛分板通过弹簧连接于壳体内侧壁的下端，所述筛分板设置于传动转轴的外部，所述壳体内底壁远离盛料盒的一端连接有安装架，所述壳体的内底壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套设有第一锥齿轮，所述安装架的一端贯穿连接有连接杆，并通过轴承呈转动连接，所述连接杆的一端套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮呈啮合连接，所述连接杆的另一端套设有凸轮，所述壳体的一端设置有上料组件。

进一步的，所述筛分板的顶部一端开设有落料槽，且落料槽与盛料盒相对应，所述筛分板顶部的另一端设置有筛网，所述筛网的直径小于成型组件料筒成型料孔的直径。

进一步的，所述壳体的内侧壁靠近盛料盒的一端连接有导向板，所述导向板呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近筛网设置。

进一步的，所述传动转轴的一端套设有刮板，所述刮板设置于筛分板的顶端。

进一步的，所述上料组件包括上料筒，所述上料筒连接于壳体的一侧，所述上料筒内顶壁与内底壁通过轴承转动连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的下端套设有皮带轮，所述驱动电机的输出端套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带呈传动连接，所述上料筒的一端连接有进料斗。

进一步的，所述壳体的一端开设有回收通槽，所述回收通槽与上料筒相连通，所述安装架的顶端呈斜面设置，且水平位置低的一端靠近回收通槽设置。

本实用新型通过改进在此提供一种生物质燃料颗粒成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过震动筛分板实现对成型与未成型物料的筛分功能，并配合螺旋送料杆将未成型物料重新上料，避免减少了原料的浪费，节约生产成本，且提高了产出产品的品质。

其二：本实用新型通过螺纹送料杆的竖向传输作用，有利于工人操作上料，降低了工人的工作负担，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中的A区放大示意图；

图3为本实用新型的筛分板结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、成型组件；3、筛分回收组件；31、导向板；32、刮板；33、筛分板；331、落料槽；332、筛网；34、驱动电机；35、安装架；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、凸轮；39、连接杆；310、回收通槽；4、传动转轴；5、成型电机；6、盛料盒；7、上料组件；71、上料筒；72、进料斗；73、螺旋送料杆；74、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种生物质燃料颗粒成型装置，如图1-图3所示，包括壳体1、成型组件2、传动转轴4、成型电机5和盛料盒6(成型组件2包括料筒、压料辊、切刀及活动套筒，此为现有技术，不做过多赘述)，所述壳体1的内部设置有筛分回收组件3，所述筛分回收组件3包括筛分板33，所述筛分板33通过弹簧连接于壳体1内侧壁的下端，所述筛分板33设置于传动转轴4的外部，所述筛分板33的顶部一端开设有落料槽331，且落料槽331与盛料盒6相对应，所述筛分板33顶部的另一端设置有筛网332，所述筛网332的直径小于成型组件2料筒成型料孔的直径，从而通过筛网332对成型产品进行筛分，未能成型物料从筛网332处落下，进行回收再加工，所述壳体1的内侧壁靠近盛料盒6的一端连接有导向板31，所述导向板31呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近筛网332设置，从而确保物料在进行成型工序后能够落至筛网332顶部，而非直接落至落料槽331处并混入盛料盒6中，所述传动转轴4的一端套设有刮板32，刮板32底部设置有毛刷，所述刮板32设置于筛分板33的顶端，从而利用成型电机5带动传动转轴4的转动作用力，使得刮板32呈圆周运动，将筛网332顶部筛分好的成型物料扫动至落料槽331顶部，并最终落入盛料盒6中进行收集，所述壳体1内底壁远离盛料盒6的一端连接有安装架35，所述壳体1的内底壁连接有驱动电机34，所述驱动电机34的输出端套设有第一锥齿轮36，所述安装架35的一端贯穿连接有连接杆39，并通过轴承呈转动连接，所述连接杆39的一端套设有第二锥齿轮37，且第二锥齿轮37与第一锥齿轮36呈啮合连接，所述连接杆39的另一端套设有凸轮38，所述壳体1的一端设置有上料组件7，所述上料组件7包括上料筒71，所述上料筒71连接于壳体1的一侧，所述上料筒71内顶壁与内底壁通过轴承转动连接有螺旋送料杆73，所述螺旋送料杆73的下端套设有皮带轮74，所述驱动电机34的输出端套设有皮带轮74，两个所述皮带轮74通过皮带呈传动连接，所述上料筒71的一端连接有进料斗72，从而利用皮带轮74的传动作用，使得螺旋送料杆73转动，将上料筒71底部物料传送至上端，并从壳体1开口槽处落至成型组件2的料筒中，完成上料，所述壳体1的一端开设有回收通槽310，所述回收通槽310与上料筒71相连通，所述安装架35的顶端呈斜面设置，且水平位置低的一端靠近回收通槽310设置，从而利用安装架35顶部斜面将筛网332筛出的未成型原料导入上料筒71中，并利用螺旋送料杆73将物料重新送入成型组件2的料筒中，进行二次加工成型。

工作原理：原料经成型组件2碾压成型后，落至导向板31上，并沿导向板31落至筛分板33的筛网332顶部，启动驱动电机34使得第一锥齿轮36转动，并带动与第一锥齿轮36相啮合的第二锥齿轮37转动，第二锥齿轮37带动连接杆39转动，连接杆39带动凸轮38转动，凸轮38的凸起部分将筛分板33周期性顶起，并通过筛分板33底部弹簧作用，实现筛分板33的竖向震动，使得筛网332顶部物料进行震动，未成型物料穿过筛网332落至安装架35顶部，并沿安装架35顶部斜面滑动至回收通槽310处，而后进入上料筒71中，通过驱动电机34输出端与螺旋送料杆73底部套设的两皮带轮74传动作用，使得螺旋送料杆73转动，并带动物料上升，直至从壳体1开口槽处进入成型组件2的料筒中，进行二次成型工序，而成型物料留在筛网332顶部，通过成型电机5带动传动转轴4进行转动，使得传动转轴4带动刮板32实现圆周运动，将筛网332顶部的成型物料扫动至落料槽331顶部，并穿过落料槽331进入盛料盒6内部，完成收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：包括壳体(1)、成型组件(2)、传动转轴(4)、成型电机(5)和盛料盒(6)，所述壳体(1)的内部设置有筛分回收组件(3)，所述筛分回收组件(3)包括筛分板(33)，所述筛分板(33)通过弹簧连接于壳体(1)内侧壁的下端，所述筛分板(33)设置于传动转轴(4)的外部，所述壳体(1)内底壁远离盛料盒(6)的一端连接有安装架(35)，所述壳体(1)的内底壁连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端套设有第一锥齿轮(36)，所述安装架(35)的一端贯穿连接有连接杆(39)，并通过轴承呈转动连接，所述连接杆(39)的一端套设有第二锥齿轮(37)，且第二锥齿轮(37)与第一锥齿轮(36)呈啮合连接，所述连接杆(39)的另一端套设有凸轮(38)，所述壳体(1)的一端设置有上料组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述筛分板(33)的顶部一端开设有落料槽(331)，且落料槽(331)与盛料盒(6)相对应，所述筛分板(33)顶部的另一端设置有筛网(332)，所述筛网(332)的直径小于成型组件(2)的料筒成型料孔的直径。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁靠近盛料盒(6)的一端连接有导向板(31)，所述导向板(31)呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近筛网(332)设置。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述传动转轴(4)的一端套设有刮板(32)，所述刮板(32)设置于筛分板(33)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述上料组件(7)包括上料筒(71)，所述上料筒(71)连接于壳体(1)的一侧，所述上料筒(71)内顶壁与内底壁通过轴承转动连接有螺旋送料杆(73)，所述螺旋送料杆(73)的下端套设有皮带轮(74)，所述驱动电机(34)的输出端套设有皮带轮(74)，两个所述皮带轮(74)通过皮带呈传动连接，所述上料筒(71)的一端连接有进料斗(72)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述壳体(1)的一端开设有回收通槽(310)，所述回收通槽(310)与上料筒(71)相连通，所述安装架(35)的顶端呈斜面设置，且水平位置低的一端靠近回收通槽(310)设置。

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