CN219390555U - 一种轻烧氧化镁热量循环回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，具体涉及轻烧氧化镁热量回收设备技术领域，包括回收设备箱，所述回收设备箱顶部安装有入料管，所述入料管内部安装有第一曲形换热管，所述回收设备箱一侧设置有热量回收机构；所述热量回收机构包括循环水泵，所述循环水泵设置在回收设备箱一侧，所述循环水泵底部安装有热水箱，所述第一曲形换热管、循环水泵和热水箱之间设置有连接水管。本实用新型通过设置热量回收机构，通过双重方式对轻烧氧化镁中的热量进行回收，使轻烧氧化镁的中的热量得到有效回收，具备对高温轻烧氧化镁进行热量回收的功能，减小热量损耗，提高热量利用率，更加节能环保。

Description

一种轻烧氧化镁热量循环回收设备

技术领域

本实用新型涉及轻烧氧化镁热量回收设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轻烧氧化镁热量循环回收设备。

背景技术

轻烧镁是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800～1000℃左右煅烧，使其分解排出CO2或H2O而得的，被广泛用于于建材、化工、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉溅渣等的理想材料。

中国专利申请号CN202021006977.1公开了一种菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置，包括锻造炉，所述锻造炉内腔的右侧设有锻造室，所述锻造室的内壁固定安装有加热片，所述锻造室的左侧固定安装有限位板，所述限位板的右侧壁固定安装有若干个隔板，所述限位板的表面开设有出风口，所述出风口的左侧固定连接有通管，所述限位板的右侧固定安装有隔热板。通过利用菱镁矿分解产生的二氧化碳作为动力源，进而由其推动第一叶轮进行工作，使其带动蜗杆进行转动，进而进行动力转化，使其能够对发电机组进行发电工作，该装置能够合理的将分解后的二氧化碳进行合理利用，该装置有效的节约了能源，降低了企业在生产制造过程中的能源损耗；

该装置制备的轻烧氧化镁会具有极高的温度，轻烧氧化镁的高温余热没有得到回收利用，能耗非常高，会造成大量的热量浪费，因此需要一种轻烧氧化镁热量循环回收设备。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，包括回收设备箱，所述回收设备箱顶部安装有入料管，所述入料管内部安装有第一曲形换热管，所述回收设备箱一侧设置有热量回收机构；

所述热量回收机构包括循环水泵，所述循环水泵设置在回收设备箱一侧，所述循环水泵底部安装有热水箱，所述第一曲形换热管、循环水泵和热水箱之间设置有连接水管，所述回收设备箱内部设置有放置箱，所述放置箱内部安装有第二曲形换热管，所述第二曲形换热管一端顶部设置有进气管，所述第二曲形换热管另一端顶部设置有排气管；

所述放置箱一侧设置有连接管，所述连接管内部安装有第二电磁阀门，所述连接管一端设置有循环机构。

优选地，所述循环机构包括回收箱，所述回收箱设置在回收设备箱一侧，所述连接管一端依次贯穿回收设备箱和回收箱并延伸至回收箱内部。

优选地，所述回收箱顶部设置有固定筒，所述固定筒底部贯穿回收箱并延伸至回收箱内部，所述固定筒顶部安装有电机，所述电机输出端设置有螺旋输送轴，所述固定筒一端设置有排料管，所述排料管一端底部贯穿入料管并延伸至入料管内部。

优选地，所述第一曲形换热管一端贯穿入料管并延伸至入料管一侧，所述入料管内部安装有第一电磁阀门。

优选地，所述放置箱内壁底部设置有固定底座，所述固定底座横截面形状设置为直角梯形。

优选地，所述进气管和排气管顶部均依次贯穿放置箱和回收设备箱并延伸至回收设备箱顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置热量回收机构，通过轻烧氧化镁进入入料管，通过向入料管内部的第一曲形换热管通入冷水，使轻烧氧化镁中的热量回收到第一曲形换热管内部的水中，随后轻烧氧化镁落入到放置箱中，通过第二曲形换热管进行换热，使流经第二曲形换热管的气流与轻烧氧化镁进行换热，从而使热量回收到气流中，形成热气流，与现有技术相比，通过双重方式对轻烧氧化镁中的热量进行回收，使轻烧氧化镁的中的热量得到有效回收，具备对高温轻烧氧化镁进行热量回收的功能，减小热量损耗，提高热量利用率，更加节能环保；

2、通过电机带动其输出端的螺旋输送轴旋转，从而使螺旋输送轴将回收箱内部的轻烧氧化镁进行提升，从而使轻烧氧化镁重新通过排料管进入到入料管中，从而实现的轻烧氧化镁的循环，有效提高轻烧氧化镁余热的回收效果，避免轻烧氧化镁内部热量没有完全回收完成，进一步减小轻烧氧化镁的热量损耗。

附图说明

图1为本实用新型的热量循环回收整体结构示意图。

图2为本实用新型的放置箱立体结构示意图。

图3为本实用新型的放置箱内部具体结构示意图。

图4为本实用新型的第一曲形换热管具体结构示意图。

附图标记为：1、回收设备箱；2、入料管；3、第一曲形换热管；4、循环水泵；5、热水箱；6、连接水管；7、放置箱；8、第二曲形换热管；9、进气管；10、排气管；11、第一电磁阀门；12、连接管；13、第二电磁阀门；14、回收箱；15、固定筒；16、电机；17、螺旋输送轴；18、排料管；19、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，包括回收设备箱1，回收设备箱1顶部安装有入料管2，入料管2内部安装有第一曲形换热管3，回收设备箱1一侧设置有热量回收机构；

热量回收机构包括循环水泵4，循环水泵4设置在回收设备箱1一侧，循环水泵4底部安装有热水箱5，第一曲形换热管3、循环水泵4和热水箱5之间设置有连接水管6，回收设备箱1内部设置有放置箱7，放置箱7内部安装有第二曲形换热管8，第二曲形换热管8一端顶部设置有进气管9，第二曲形换热管8另一端顶部设置有排气管10；

放置箱7一侧设置有连接管12，连接管12内部安装有第二电磁阀门13，连接管12一端设置有循环机构。

如附图1所示，循环机构包括回收箱14，回收箱14设置在回收设备箱1一侧，连接管12一端依次贯穿回收设备箱1和回收箱14并延伸至回收箱14内部，回收箱14顶部设置有固定筒15，固定筒15底部贯穿回收箱14并延伸至回收箱14内部，固定筒15顶部安装有电机16，电机16输出端设置有螺旋输送轴17，固定筒15一端设置有排料管18，排料管18一端底部贯穿入料管2并延伸至入料管2内部，便于轻烧氧化镁进行循环，便于余热的回收，避免热量流失浪费。

如附图所示1-3，第一曲形换热管3一端贯穿入料管2并延伸至入料管2一侧，入料管2内部安装有第一电磁阀门11，放置箱7内壁底部设置有固定底座19，固定底座19横截面形状设置为直角梯形，便于轻烧氧化镁落入到回收箱14中，进气管9和排气管10顶部均依次贯穿放置箱7和回收设备箱1并延伸至回收设备箱1顶部，便于气体的流通换热。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用过程中，首先通过向第一曲形入料管2内部放入煅烧完成之后的轻烧氧化镁，同时向第一曲形换热管3内部通入冷水，高温的轻烧氧化镁会通过第一曲形换热管3进行换热，使温度传导到第一曲形换热管3内部的水中，从而完成对轻烧氧化镁的第一重热量回收，当轻烧氧化镁在入料管2内部待一段时间进行热交换后，通过开启第一电磁阀门11，从而使轻烧氧化镁落入到放置箱7内部，同时外界冷空气通过进气管9进入到第二曲形换热管8中，通过第二曲形换热管8与轻烧氧化镁进行换热，完成第二重热量回收，带有热量的气流通过排气管10输送，随后通过开启连接管12内部的第二电磁阀门13，使轻烧氧化镁通过连接管12进入到回收箱14中，同时开启电机16，使其带动输出端的螺旋输送轴17旋转，通过螺旋输送轴17旋转将回收箱14内部的轻烧氧化镁不断传送到固定筒15内壁顶部，轻烧氧化镁通过排料管18进入到入料管2中进行循环热量回收，减少轻烧氧化镁的热量损耗。

最后：上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，包括回收设备箱(1)，其特征在于：所述回收设备箱(1)顶部安装有入料管(2)，所述入料管(2)内部安装有第一曲形换热管(3)，所述回收设备箱(1)一侧设置有热量回收机构；

所述热量回收机构包括循环水泵(4)，所述循环水泵(4)设置在回收设备箱(1)一侧，所述循环水泵(4)底部安装有热水箱(5)，所述第一曲形换热管(3)、循环水泵(4)和热水箱(5)之间设置有连接水管(6)，所述回收设备箱(1)内部设置有放置箱(7)，所述放置箱(7)内部安装有第二曲形换热管(8)，所述第二曲形换热管(8)一端顶部设置有进气管(9)，所述第二曲形换热管(8)另一端顶部设置有排气管(10)；

所述放置箱(7)一侧设置有连接管(12)，所述连接管(12)内部安装有第二电磁阀门(13)，所述连接管(12)一端设置有循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，其特征在于：所述循环机构包括回收箱(14)，所述回收箱(14)设置在回收设备箱(1)一侧，所述连接管(12)一端依次贯穿回收设备箱(1)和回收箱(14)并延伸至回收箱(14)内部。

3.根据权利要求2所述的一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，其特征在于：所述回收箱(14)顶部设置有固定筒(15)，所述固定筒(15)底部贯穿回收箱(14)并延伸至回收箱(14)内部，所述固定筒(15)顶部安装有电机(16)，所述电机(16)输出端设置有螺旋输送轴(17)，所述固定筒(15)一端设置有排料管(18)，所述排料管(18)一端底部贯穿入料管(2)并延伸至入料管(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，其特征在于：所述第一曲形换热管(3)一端贯穿入料管(2)并延伸至入料管(2)一侧，所述入料管(2)内部安装有第一电磁阀门(11)。

5.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，其特征在于：所述放置箱(7)内壁底部设置有固定底座(19)，所述固定底座(19)横截面形状设置为直角梯形。

6.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁热量循环回收设备，其特征在于：所述进气管(9)和排气管(10)顶部均依次贯穿放置箱(7)和回收设备箱(1)并延伸至回收设备箱(1)顶部。