CN207376089U - 一种弹簧淬火介质冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述淬火介质槽(3)固设在冷却槽(4)上，所述送料装置(2)的一端进入淬火介质槽(3)内，所述送料装置(2)下方设置有至少一个循环泵(5)，所述循环泵(5)设置有吸管(6)和喷管(7)，所述淬火介质槽(3)内部固定设置有横向的隔热板(8)，所述吸管(6)设置在隔热板(8)下方，所述喷管喷管(7)设置在送料装置(2)进入淬火介质槽(3)的端部下方隔热板(8)的上方。本实用新型具有冷却效率高、淬火效果好、操作简单、节约能源等优点。

Description

一种弹簧淬火介质冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及热处理装置领域，具体为一种弹簧淬火介质冷却循环装置。

背景技术

目前，冷却淬火介质的方法主要有两种类型:一是更换淬火介质的冷却方法:在弹簧淬火时不断地向淬火槽下部注入温度较低的淬火介质，而被预热的介质从淬火槽上部的溢流槽排出，流入大的地下专用淬火介质储存槽，或采用集中冷却的方法，使介质温度降低，循环使用；二是不更换淬火冷却方法。同时传统的淬火操作是，在固定的淬火槽中，利用多次吊起淬火工件放入淬火介质中实现对淬火介质的搅拌、使其温度均匀，从而达到较好的淬火效果，上述淬火介质预热和冷却方式均存在操作复杂、浪费能源等缺陷，因此需要一种更好的淬火冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高、淬火效果好、操作简单、节约能源的弹簧淬火介质冷却循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧淬火介质冷却循环装置，它包括动力装置1、送料装置2、淬火介质槽3、冷却槽4，所述动力装置1与送料装置2相连，为送料装置2提供动力，使送料装置2有动力不断送料，所述淬火介质槽3内有淬火介质，以进行淬火工作，所述冷却槽4与冷却塔相连，以提高冷却效率，其特征在于：所述淬火介质槽3固设在冷却槽4上，使冷却槽4可以对淬火介质槽3内下部的淬火介质进行冷却，所述送料装置2的一端进入淬火介质槽3内，送料装置2另一端接受来料以完成送料工作，所述送料装置2下方设置有至少一个循环泵5，可充分利用空间，所述循环泵5设置有吸管6和喷管7，可以吸取和喷射淬火介质，每个循环泵5还可以设置多组吸管6和喷管7以提高效率，所述淬火介质槽3内部固定设置有横向的隔热板8，使淬火介质槽3形成上下两个温度不同的区域，所述吸管6设置在隔热板8下方，所述喷管喷管7设置在送料装置2进入淬火介质槽3的端部下方隔热板8的上方，以达到从较冷的区域吸收介质，向弹簧进入介质的位置喷射的效果，起到促进介质循环和搅拌介质的作用。

作为以上技术方案的进一步改进：

所述动力装置1采用电机，可以节省人力，且采用电能安全性更高。

所述送料装置2采用滚轴传送带或链板传送带，传送弹簧的效果更好，且能耐高温。

所述淬火介质采用矿物油或盐水，淬火效果更好，也可根据实际情况选用其他对应的高效淬火介质。

所述隔热板8在与喷管7相对的另一端上设置有挡板，可防止弹簧滑出隔热板8掉入淬火介质槽3下层。

所述淬火介质槽3上方设置有烟气收集装置，可将淬火时产生的烟气收集引导向工作间外，利于保持工作间的空气环境。

所述淬火介质槽3采用导热材料制作，使其与冷却槽4之间的热交换效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

冷却效率高、淬火效果好、操作简单、节约能源。本实用新型在隔热板8的作用下可以在淬火介质槽3内形成两个温度差别较大的空间，配合循环泵5可以同时做到形成淬火介质的循环冷却和搅动介质使其温度均匀的效果，解决了传统方法中淬火介质温度不均匀影响淬火效果的问题，以及淬火介质温度不好把控的问题，另外淬火介质的循环流向配合弹簧被送料装置2送入的位置能实现更好的淬火效果，由于利用循环泵5实现了搅动介质的工作，省略了传统的利用多次吊起淬火工件放入淬火介质中实现对淬火介质搅拌的步骤，使得操作更加简单，且淬火介质是在淬火介质槽3内部循环，不需经常更换淬火介质，相较于传统方法十分节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-动力装置、2-送料装置、3-淬火介质槽、4-冷却槽、5-循环泵、6-吸管、7-喷管、8-隔热板。

具体实施方式

以下将结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，本实用新型包括动力装置1、送料装置2、淬火介质槽3、冷却槽4，所述动力装置1与送料装置2相连，为送料装置2提供动力，使送料装置2有动力不断送料，所述淬火介质槽3内有淬火介质，以进行淬火工作，所述冷却槽4与冷却塔相连，通过一个口进水一个口出水形成循环，以提高冷却效率，其特征在于：所述淬火介质槽3固设在冷却槽4上，使冷却槽4可以对淬火介质槽3内下部的淬火介质进行冷却，所述送料装置2的一端进入淬火介质槽3内，送料装置2另一端接受来料以完成送料工作，所述送料装置2下方设置有至少一个循环泵5，可充分利用空间，所述循环泵5设置有吸管6和喷管7，可以吸取和喷射淬火介质，每个循环泵5还可以设置多组吸管6和喷管7以提高效率，所述淬火介质槽3内部固定设置有横向的隔热板8，使淬火介质槽3形成上下两个温度不同的区域，所述吸管6设置在隔热板8下方，所述喷管喷管7设置在送料装置2进入淬火介质槽3的端部下方隔热板8的上方，以达到从较冷的区域吸收介质，向弹簧进入介质的位置喷射的效果，起到促进介质循环和搅拌介质的作用，工作时，先启动动力装置1使送料装置2开始工作，然后不断将弹簧放入送料装置2，弹簧通过送料装置2进入淬火介质槽3开始淬火过程，从循环泵5的喷管7喷射出冷却的淬火介质对弹簧进行淬火的同时推动弹簧向喷射方向运动，为后来的弹簧腾出最佳的位置，弹簧伴随着被喷射搅拌均匀的淬火介质顺着隔热板8滚动完成整个淬火过程，之后完成淬火过程的淬火介质到达淬火介质槽3的尾端向下进入隔热层8下方的区域，通过与淬火介质槽3下方的冷却槽4中的冷却水进行热交换实现冷却过程，最后被吸管6吸入并重新从喷管喷出开始新一轮的循环，附图中箭头代表冷却水和淬火介质的运动方向。参阅图1。

实施例2，本实用新型包括动力装置1、送料装置2、淬火介质槽3、冷却槽4，所述动力装置1与送料装置2相连，为送料装置2提供动力，使送料装置2有动力不断送料，所述淬火介质槽3内有淬火介质，以进行淬火工作，所述冷却槽4与冷却塔相连，通过一个口进水一个口出水形成循环，以提高冷却效率，其特征在于：所述淬火介质槽3固设在冷却槽4上，使冷却槽4可以对淬火介质槽3内下部的淬火介质进行冷却，所述送料装置2的一端进入淬火介质槽3内，送料装置2另一端接受来料以完成送料工作，所述送料装置2下方设置有至少一个循环泵5，可充分利用空间，所述循环泵5设置有吸管6和喷管7，可以吸取和喷射淬火介质，每个循环泵5还可以设置多组吸管6和喷管7以提高效率，所述淬火介质槽3内部固定设置有横向的隔热板8，使淬火介质槽3形成上下两个温度不同的区域，所述吸管6设置在隔热板8下方，所述喷管喷管7设置在送料装置2进入淬火介质槽3的端部下方隔热板8的上方，以达到从较冷的区域吸收介质，向弹簧进入介质的位置喷射的效果，起到促进介质循环和搅拌介质的作用，工作时，先启动动力装置1使送料装置2开始工作，然后不断将弹簧放入送料装置2，弹簧通过送料装置2进入淬火介质槽3开始淬火过程，从循环泵5的喷管7喷射出冷却的淬火介质对弹簧进行淬火的同时推动弹簧向喷射方向运动，为后来的弹簧腾出最佳的位置，弹簧伴随着被喷射搅拌均匀的淬火介质顺着隔热板8滚动完成整个淬火过程，之后完成淬火过程的淬火介质到达淬火介质槽3的尾端向下进入隔热层8下方的区域，通过与淬火介质槽3下方的冷却槽4中的冷却水进行热交换实现冷却过程，最后被吸管6吸入并重新从喷管喷出开始新一轮的循环，附图中箭头代表冷却水和淬火介质的运动方向，所述动力装置1采用电机，可以节省人力，且采用电能安全性更高，所述送料装置2采用滚轴传送带，传送弹簧的效果更好，且能耐高温，所述淬火介质采用矿物油，淬火效果更好，也可根据实际情况选用其他对应的高效淬火介质，所述隔热板8在与喷管7相对的另一端上设置有挡板，可防止弹簧滑出隔热板8掉入淬火介质槽3下层。参阅图1，其余同上述实施例。

实施例3，本实用新型包括动力装置1、送料装置2、淬火介质槽3、冷却槽4，所述动力装置1与送料装置2相连，为送料装置2提供动力，使送料装置2有动力不断送料，所述淬火介质槽3内有淬火介质，以进行淬火工作，所述冷却槽4与冷却塔相连，通过一个口进水一个口出水形成循环，以提高冷却效率，其特征在于：所述淬火介质槽3固设在冷却槽4上，使冷却槽4可以对淬火介质槽3内下部的淬火介质进行冷却，所述送料装置2的一端进入淬火介质槽3内，送料装置2另一端接受来料以完成送料工作，所述送料装置2下方设置有至少一个循环泵5，可充分利用空间，所述循环泵5设置有吸管6和喷管7，可以吸取和喷射淬火介质，每个循环泵5还可以设置多组吸管6和喷管7以提高效率，所述淬火介质槽3内部固定设置有横向的隔热板8，使淬火介质槽3形成上下两个温度不同的区域，所述吸管6设置在隔热板8下方，所述喷管喷管7设置在送料装置2进入淬火介质槽3的端部下方隔热板8的上方，以达到从较冷的区域吸收介质，向弹簧进入介质的位置喷射的效果，起到促进介质循环和搅拌介质的作用，工作时，先启动动力装置1使送料装置2开始工作，然后不断将弹簧放入送料装置2，弹簧通过送料装置2进入淬火介质槽3开始淬火过程，从循环泵5的喷管7喷射出冷却的淬火介质对弹簧进行淬火的同时推动弹簧向喷射方向运动，为后来的弹簧腾出最佳的位置，弹簧伴随着被喷射搅拌均匀的淬火介质顺着隔热板8滚动完成整个淬火过程，之后完成淬火过程的淬火介质到达淬火介质槽3的尾端向下进入隔热层8下方的区域，通过与淬火介质槽3下方的冷却槽4中的冷却水进行热交换实现冷却过程，最后被吸管6吸入并重新从喷管喷出开始新一轮的循环，附图中箭头代表冷却水和淬火介质的运动方向，所述送料装置2采用链板传送带，传送弹簧的效果更好，且能耐高温，所述淬火介质采用盐水，淬火效果更好，也可根据实际情况选用其他对应的高效淬火介质，所述淬火介质槽3上方设置有烟气收集装置，可将淬火时产生的烟气收集引导向工作间外，利于保持工作间的空气环境，所述淬火介质槽3采用导热材料制作，使其与冷却槽4之间的热交换效率更高。参阅图1，其余同上述实施例。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种弹簧淬火介质冷却循环装置，它包括动力装置(1)、送料装置(2)、淬火介质槽(3)、冷却槽(4)，所述动力装置(1)与送料装置(2)相连，所述淬火介质槽(3)内有淬火介质，所述冷却槽(4)与冷却塔相连，其特征在于：所述淬火介质槽(3)固设在冷却槽(4)上，所述送料装置(2)的一端进入淬火介质槽(3)内，所述送料装置(2)下方设置有至少一个循环泵(5)，所述循环泵(5)设置有吸管(6)和喷管(7)，所述淬火介质槽(3)内部固定设置有横向的隔热板(8)，所述吸管(6)设置在隔热板(8)下方，所述喷管喷管(7)设置在送料装置(2)进入淬火介质槽(3)的端部下方隔热板(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述动力装置(1)采用电机。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述送料装置(2)采用滚轴传送带或链板传送带。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述淬火介质采用矿物油或盐水。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述隔热板(8)在与喷管(7)相对的另一端上设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述淬火介质槽(3)上方设置有烟气收集装置。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火介质冷却循环装置，其特征在于：所述淬火介质槽(3)采用导热材料制作。