CN219389681U - 一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，提出了一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，包括蒸汽换热室和燃烧器，燃烧器的排气口与蒸汽换热室的进气口连通，蒸汽发生器还包括壳体，在壳体内设置有燃气总管、蒸汽总管、排烟总管和送水总管，燃气总管的进口端、蒸汽总管的出口端和排烟总管的出口端都延伸到壳体外部，在壳体内设置有至少两个蒸汽换热室，所有的蒸汽换热室呈一字型排列，燃烧器与蒸汽换热室一一对应连接，所有燃烧器的进气口都与燃气总管连接，所有蒸汽换热室的进水口都与送水总管连接，所有蒸汽换热室的蒸汽出口都与蒸汽总管连接，所有蒸汽换热室的排烟口都与排烟总管连接。解决了相关技术中蒸汽发生器的蒸汽产量和效率有待提高的问题。

Description

一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体的，涉及一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器也叫蒸汽热源机，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，是指在火上加热的盛水容器。现有的蒸汽发生器体积大，笨重，属于特种设备，每年需要安全监检，蒸汽产量和效率有待提高。而且现有蒸汽发生器燃烧耗气量大，排放的氮氧化物得不到有效稳定的控制，在实现低氮燃烧的情况下功率不能达到最大化。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，解决了相关技术中蒸汽发生器的蒸汽产量和效率有待提高的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，包括蒸汽换热室和燃烧器，燃烧器的排气口与蒸汽换热室的进气口连通，关键在于：所述蒸汽发生器还包括壳体，在壳体内设置有燃气总管、蒸汽总管、排烟总管和送水总管，燃气总管的进口端、蒸汽总管的出口端和排烟总管的出口端都延伸到壳体外部，在壳体内设置有至少两个蒸汽换热室，所有的蒸汽换热室呈一字型排列，燃烧器与蒸汽换热室一一对应连接，所有燃烧器的进气口都与燃气总管连接，所有蒸汽换热室的进水口都与送水总管连接，所有蒸汽换热室的蒸汽出口都与蒸汽总管连接，所有蒸汽换热室的排烟口都与排烟总管连接。

所述蒸汽发生器还包括设置在壳体内的高压水泵、以及一端与高压水泵连接且另一端延伸到壳体外部的进水管，高压水泵的出口端与送水总管连接。

所述蒸汽发生器还包括设置在壳体内且连接在进水管与高压水泵之间的水过滤器。

所述蒸汽发生器还包括连接在高压水泵与送水总管之间的单向阀。

所述蒸汽发生器还包括连接在每个蒸汽换热室的进水口与送水总管之间的水流量调节阀和水流量传感器。

所述蒸汽发生器还包括连接在燃气总管与每个燃烧器之间的全预混风机和燃气阀，燃气阀位于全预混风机和燃烧器之间。

所述蒸汽发生器还包括连接在燃气总管进口端的燃气过滤器。

所述蒸汽换热室包括外壳、以及在外壳内沿上下方向排列的一组翅片管组，所有翅片管组的翅片管首尾连通形成为换热管道，换热管道的下端与送水总管连接，换热管道的上端与蒸汽总管连接。

在壳体底部设置有万向轮。

在燃气总管的进口端设置有燃气压力开关和燃气压力表。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在壳体内设置燃气总管、蒸汽总管、排烟总管和送水总管，燃气总管的进口端、蒸汽总管的出口端和排烟总管的出口端都延伸到壳体外部，在壳体内设置有至少两个蒸汽换热室，所有的蒸汽换热室呈一字型排列，燃烧器与蒸汽换热室一一对应连接，所有燃烧器的进气口都与燃气总管连接，所有蒸汽换热室的进水口都与送水总管连接，所有蒸汽换热室的蒸汽出口都与蒸汽总管连接，所有蒸汽换热室的排烟口都与排烟总管连接。可以根据实际需要选择合适数量的蒸汽换热室和燃烧器，多个蒸汽换热室并联安装在一起，多个燃烧器并联安装在一起，这样就形成多个产生蒸汽的单元，最终通过蒸汽总管汇集在一起输送出去，可以增加生产蒸汽的蒸汽产量和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一个方向的内部结构示意图。

图2为本实用新型另一个方向的内部结构示意图。

图3为本实用新型中蒸汽换热室的结构示意图。

图4为本实用新型一个方向的外部结构示意图。

图5为本实用新型另一个方向的外部结构示意图。

图6为本实用新型内部的主视图。

图7为本实用新型内部的俯视图。

图8为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、蒸汽换热室，1-1、外壳，1-2、翅片管，2、燃烧器，3、壳体，4、燃气总管，5、蒸汽总管，6、排烟总管，7、送水总管，8、高压水泵，9、进水管，10、水过滤器，11、单向阀，12、水流量调节阀，13、水流量传感器，14、全预混风机，15、燃气阀，16、燃气过滤器，17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，包括蒸汽换热室1和燃烧器2，燃烧器2的排气口与蒸汽换热室1的进气口连通，所述蒸汽发生器还包括壳体3，在壳体3内设置有燃气总管4、蒸汽总管5、排烟总管6和送水总管7，燃气总管4的进口端、蒸汽总管5的出口端和排烟总管6的出口端都延伸到壳体3外部，在壳体3内设置有至少两个蒸汽换热室1，所有的蒸汽换热室1呈一字型排列，燃烧器2与蒸汽换热室1一一对应连接，所有燃烧器2的进气口都与燃气总管4连接，所有蒸汽换热室1的进水口都与送水总管7连接，所有蒸汽换热室1的蒸汽出口都与蒸汽总管5连接，所有蒸汽换热室1的排烟口都与排烟总管6连接。

作为对本实用新型的进一步改进，蒸汽发生器还包括设置在壳体3内的高压水泵8、以及一端与高压水泵8连接且另一端延伸到壳体3外部的进水管9，高压水泵8的出口端与送水总管7连接。如图1、图2、图3和图8所示，利用高压水泵8可以提高进入到送水总管7内的水压，从而提高进入到蒸汽换热室1内的水压，高压水泵8的压力高，体积小，方便携带，而且可用车载电瓶带动。

作为对本实用新型的进一步改进，蒸汽发生器还包括设置在壳体3内且连接在进水管9与高压水泵8之间的水过滤器10。如图1、图2、图3、图6和图8所示，利用水过滤器10对进入到高压水泵8内的水进行过滤，可以减少进入到高压水泵8内的杂质，延长高压水泵8的使用寿命。

作为对本实用新型的进一步改进，蒸汽发生器还包括连接在高压水泵8与送水总管7之间的单向阀11。如图1、图2、图3、图6和图8所示，利用单向阀11使得水只能从高压水泵8流出进入到送水总管7内，而不能从送水总管7内流出进入到高压水泵8内，安全性更高。

作为对本实用新型的进一步改进，蒸汽发生器还包括连接在每个蒸汽换热室1的进水口与送水总管7之间的水流量调节阀12和水流量传感器13。如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，利用水流量传感器13可以实时监测每个蒸汽换热室1的进水流量，利用水流量调节阀12可以调节进水流量的大小，更好地满足实际需求。水流量传感器12位于水流量调节阀13与送水总管7之间。

作为对本实用新型的进一步改进，蒸汽发生器还包括连接在燃气总管4与每个燃烧器2之间的全预混风机14和燃气阀15，燃气阀15位于全预混风机14和燃气总管4之间。如图1、图2和图3所示，利用全预混风机14使得燃气和空气混合的更加均匀，燃烧效果更好，利用燃气阀15可以调节进入到燃烧器2内的燃气和空气混合物的多少，更好地满足燃烧需求。

作为对本实用新型的进一步改进，蒸汽发生器还包括连接在燃气总管4进口端的燃气过滤器16。如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，利用燃气过滤器16对进入到燃气总管4内的燃气和空气混合物进行过滤，降低杂质进入到燃气总管4内的几率，提高燃烧效率。

作为对本实用新型的进一步改进，蒸汽换热室1包括外壳1-1、以及在外壳1-1内沿上下方向排列的一组翅片管组，所有翅片管组的翅片管1-2首尾连通形成为换热管道，换热管道的下端与送水总管7连接，换热管道的上端与蒸汽总管5连接。如图3所示，多个翅片管组沿上下方向排列，水在由翅片管1-2连接形成的换热管道内由下向上流动，下方为冷凝段，主要是吸收烟气余热对翅片管1-2内的水进行加热，被加热后的水通过上部的翅片管1-2靠近燃烧器2火苗的部分被高温烘烤蒸发形成蒸汽，进行强制循环，水被源源不断的送至蒸汽换热室1，蒸汽就源源不断的产出，可以增加蒸汽产量和效率。

作为对本实用新型的进一步改进，在壳体3底部设置有万向轮17。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，在壳体3底部的四个拐角处都设置有万向轮17，利用万向轮17可以将蒸汽发生器移动到所需位置，方便快捷，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，在燃气总管4的进口端设置有燃气压力开关和燃气压力表。利用燃气压力表可以随时观察燃气总管4内的压力情况，低于或者高于安全压力均不能启动燃气压力开关，安全性更好。

本实用新型在具体使用时，所有的蒸汽换热室1在壳体3内沿壳体3的长度方向排列，燃气总管4、蒸汽总管5、排烟总管6和送水总管7的长度方向与壳体3的长度方向相同，排烟总管6和送水总管7位于壳体3内的底部，燃气总管4、蒸汽总管5位于壳体3内的上端。壳体3内还设置有控制模块，水流量传感器13和燃气压力表的输出端都与控制模块连接，高压水泵8、水流量调节阀12、燃气阀15和燃气压力开关的受控端都与控制模块连接。在蒸汽总管5的出口端设置有压力传感器和蒸汽压力开关，压力传感器的输出端与控制模块连接，蒸汽压力开关的受控端与控制模块连接，压力传感器可以随时监测压力变化达到自动变频启动蒸汽换热室1的数量，低于或者高于安全压力均不能启动蒸汽压力开关，安全性更好。相邻的翅片管1-2首尾连接形成U型结构，蒸汽换热室1的容水量低于30升，不属于锅炉，更加安全，不用安全部门监检。燃烧时采用全预混燃气和空气按照特定的比例燃烧，燃烧器2通过平板金属丝网燃烧，与现有的水冷壁火排燃烧相比，本实用新型的燃烧器2可以降低对水温度的要求，从而降低氮氧化物的产生，提高燃烧效率，使火苗更均匀，温度更高，不易回火，更加安全高效。

进水管9内的水经过水过滤器10过滤后进入到高压水泵8中，然后经过单向阀11进入到送水总管7内，然后经过各个水流量传感器和水流量调节阀12进入到对应蒸汽换热室1内的翅片管1-2内；燃气总管4内燃气和空气的混合物经过燃气过滤器16过滤后，经过燃气阀15进入到全预混风机14内，经过全预混风机14再次混合后，进入到对应的燃烧器2内，燃烧产生的烟气进入到蒸汽换热室1的外壳1-1内由上向下移动，然后进入到排烟总管6内排出。

水在蒸汽换热室1内由下向上流动，下方为冷凝段，主要是吸收烟气余热对翅片管1-2内的水进行加热，被加热后的水通过上部的翅片管1-2靠近燃烧器2火苗的部分被高温烘烤蒸发形成蒸汽，进行强制循环，水被高压水泵8源源不断的送至蒸汽换热室1，蒸汽就源源不断的产出，产生的蒸汽都汇集到蒸汽总管5内。本实用新型可以根据实际需要选择合适数量的蒸汽换热室1和燃烧器2，将多个蒸汽换热室1并联安装在一起，多个燃烧器2并联安装在一起，这样就形成多个产生蒸汽的单元，最终通过蒸汽总管5汇集在一起输送出去，这样具有比市场现有同等蒸发量设备体积小的优点，可以增加生产蒸汽的蒸汽产量和效率。

Claims (10)

1.一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，包括蒸汽换热室(1)和燃烧器(2)，燃烧器(2)的排气口与蒸汽换热室(1)的进气口连通，其特征在于：所述蒸汽发生器还包括壳体(3)，在壳体(3)内设置有燃气总管(4)、蒸汽总管(5)、排烟总管(6)和送水总管(7)，燃气总管(4)的进口端、蒸汽总管(5)的出口端和排烟总管(6)的出口端都延伸到壳体(3)外部，在壳体(3)内设置有至少两个蒸汽换热室(1)，所有的蒸汽换热室(1)呈一字型排列，燃烧器(2)与蒸汽换热室(1)一一对应连接，所有燃烧器(2)的进气口都与燃气总管(4)连接，所有蒸汽换热室(1)的进水口都与送水总管(7)连接，所有蒸汽换热室(1)的蒸汽出口都与蒸汽总管(5)连接，所有蒸汽换热室(1)的排烟口都与排烟总管(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器还包括设置在壳体(3)内的高压水泵(8)、以及一端与高压水泵(8)连接且另一端延伸到壳体(3)外部的进水管(9)，高压水泵(8)的出口端与送水总管(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器还包括设置在壳体(3)内且连接在进水管(9)与高压水泵(8)之间的水过滤器(10)。

4.根据权利要求2所述的一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器还包括连接在高压水泵(8)与送水总管(7)之间的单向阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器还包括连接在每个蒸汽换热室(1)的进水口与送水总管(7)之间的水流量调节阀(12)和水流量传感器(13)。

6.根据权利要求1所述的一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器还包括连接在燃气总管(4)与每个燃烧器(2)之间的全预混风机(14)和燃气阀(15)，燃气阀(15)位于全预混风机(14)和燃烧器(2)之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器还包括连接在燃气总管(4)进口端的燃气过滤器(16)。

8.根据权利要求1所述的一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽换热室(1)包括外壳(1-1)、以及在外壳(1-1)内沿上下方向排列的一组翅片管组，所有翅片管组的翅片管(1-2)首尾连通形成为换热管道，换热管道的下端与送水总管(7)连接，换热管道的上端与蒸汽总管(5)连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，其特征在于：在壳体(3)底部设置有万向轮(17)。

10.根据权利要求1所述的一种新型全预混燃烧直流蒸汽发生器，其特征在于：在燃气总管(4)的进口端设置有燃气压力开关和燃气压力表。