CN115325857A - 换热器结构、热水设备和家用电器 - Google Patents

换热器结构、热水设备和家用电器 Download PDF

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CN115325857A CN202110463395.9A CN202110463395A CN115325857A CN 115325857 A CN115325857 A CN 115325857A CN 202110463395 A CN202110463395 A CN 202110463395A CN 115325857 A CN115325857 A CN 115325857A
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Abstract

本发明的实施例提供了一种换热器结构、热水设备和家用电器，其中换热器结构包括：壳体，包括间隔设置的第一端板和第二端板；排烟管，设于壳体上；多个翅片段，设于第一端板和第二端板之间，烟气通过翅片段流向排烟管；换热管，一端穿过第一端板和多个翅片段，另一端穿出第二端板；多个翅片段中与排烟管的距离最近的一个的翅片间距小于其余任一翅片段的翅片间距。本发明的技术方案中，一方面，增大了翅片段靠近排烟管入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构的各翅片间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。

Description

换热器结构、热水设备和家用电器
技术领域
本发明的实施例涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种换热器结构、一种热水设备和一种家用电器。
背景技术
相关技术的换热器中，烟气流经翅片结构时，在排烟管入口正下方的部分阻力较小，分配的烟气流量较多，离排烟管入口较远的区域阻力较大，分配的烟气流量较少，这种设计方式会导致流量分配不均，导致热效率降低，造成能源的浪费。此外，在小负荷工况下，效率会偏高，容易产生冷凝水，造成腐蚀危害。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的实施例的一个目的在于提供一种换热器结构。
本发明的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述换热器结构的热水设备。
本发明的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述换热器结构的家用电器。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种换热器结构，包括：壳体，壳体包括间隔设置的第一端板和第二端板；排烟管，设于壳体上；多个翅片段，设于第一端板和第二端板之间，烟气能够通过翅片段流向排烟管；至少一个换热管，换热管的一端穿过第一端板和多个翅片段，并由第二端板向外穿出；多个翅片段中与排烟管的距离最近的一个的翅片间距小于其余任一翅片段的翅片间距。
根据本发明提供的换热器结构的实施例，在排烟管入口正下方的位置采用较小的翅片间距，在离排烟管入口较远的位置采用较大的翅片间距，一方面，增大了翅片段靠近排烟管入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构的各翅片间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
具体而言，换热器结构包括壳体、排烟管、多个翅片段和至少一个换热管。其中，壳体可以理解为设备中壳组件的一部分，本申请中的壳体可以为任意形状，根据实际需求进行灵活设置。壳体包括第一端板和第二端板，第一端板和第二端板间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管设于壳体上，烟气经过换热器结构降温后，最后由排烟管排出，即排烟管为排出烟气的位置。具体地，排烟管与壳体为可拆卸式连接，方便工作人员维护及更换。当然，排烟管与壳体还可以通过焊接的方式相连，方便加工和生产；或者排烟管与壳体为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高，且有利于减少零部件的数量。
进一步地，多个翅片段均设于第一端板以及第二端板之间。具体地，翅片段包括多个平行设置的翅片，处于同一翅片段中的多个翅片间距可以相同，也可以不同；处于不同翅片段中的翅片间距可以相同，也可以不同。另外，不同的翅片段的高度可以相同，也可以不同。通过将多个翅片段进行组装，能够形成换热面积足够大的结构，确保换热效果。烟气能够通过翅片段流向排烟管，换言之，烟气需经过翅片段进行降温，再由排烟管排出。进一步地，换热管的一端穿过第一端板和多个翅片段，并且由第二端板向外穿出。水流通过换热管由第一端板向第二端板流动，为了提高换热效果，换热管可以存多个弯折段。
需要说明的是，若翅片等间距分布，烟气在换热器结构左右两侧进入排烟管的方式，相较于在换热器结构中间位置进入排烟管的方式而言，路径较长，且需转弯多次，因此两侧的阻力较大，烟气流量会比较少。换言之，受排烟管影响，换热器结构中在排烟管入口正下方的部分阻力较小，分配的烟气流量较多，离排烟管入口较远的区域阻力较大，分配的烟气流量较少，这种设计方式会导致流量分配不均，导致热效率降低，造成能源的浪费。此外，在小负荷工况下，效率会偏高，容易产生冷凝水，造成腐蚀危害。
本申请限定的技术方案中，多个翅片段中与排烟管的距离最近的一个的翅片间距小于其余任一翅片段的翅片间距。具体地，在排烟管入口正下方的位置采用较小的翅片间距，在离排烟管入口较远的位置采用较大的翅片间距，一方面，增大了翅片段靠近排烟管入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构的各翅片间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管可以位于翅片段中间位置的正上方，当然，排烟管也可以位于其它位置。换热器结构中翅片间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
值得说明的是，换热管的数量为至少一个，即换热管可以是一个、两个或者多个，考虑到换热效果、空间利用率、成本以及其它因素，对换热管进行灵活设置。
另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，翅片段具体包括：多个翅片，设于壳体内，且多个翅片平行设置，每个翅片上设有换热孔，至少部分换热管穿过换热孔。
在该技术方案中，翅片段具体包括设于壳体内的多个翅片，且多个翅片平行设置，有利于提高空间利用率，增强换热效果。
进一步地，每个翅片上设有换热孔，且至少部分换热管穿过换热孔，换言之，翅片通过换热孔与换热管相连，进而翅片段能够与换热管相对固定，确保换热器结构的换热效果。
在上述技术方案中，换热管的数量为一个，换热管包括第一弯管段、多个直管段和第二弯管段，多个直管段设于换热孔内，第一弯管段的两端连接同一排的相邻两个直管段，第二弯管段的两端连接不同排的相邻两个直管段。
在该技术方案中，通过将换热管的数量设置为一个，一个换热管往复穿设于两个端板，有利于增加水流路过翅片段的路径总长，相较于采用多个换热管占用两个端板间有限的空间的方式，换热效果更高。
具体地，换热管包括第一弯管段、多个直管段以及第二弯管段。多个直管段设于换热孔内，即翅片段通过换热孔与多个直管段相连，且多个直管段的高度可以存在差别。进一步地，第一弯管段的两端连接同一排的相邻两个直管段，第二弯管段的两端连接不同排的相邻两个直管段。通过设置第一弯管段，能够将位于同一高度的直管段进行连接，而第二弯管段能够将位于不同高度的直管段进行连接。第一弯管段与第二直管段相互配合，能够提高两个端板之间有限空间的利用率，尽可能的增加换热管的长度，进一步提高换热效果。
在上述技术方案中，还包括：燃烧器，设于壳体内，燃烧器和排烟管设于壳体的相对的两侧。
在该技术方案中，换热器结构还包括设于壳体内的燃烧器，且燃烧器与壳体相对固定。进一步地，燃烧器和排烟管设于壳体相对的两侧，有利于增大两者的距离，进而燃烧器产生的烟气能够经过更长的路径后再由排烟管排出，有利于提高热量的利用率。
在上述技术方案中，燃烧器与换热器之间形成燃烧腔，燃烧腔内的烟气分别通过多个翅片段流向排烟管。
在该技术方案中，通过在燃烧器与换热器之间形成燃烧腔，经过燃烧产生的烟气会由燃烧腔分别通过多个翅片段流向排烟管，即烟气可通过多个不同的路径经翅片段流向排烟管，有利于提高换热器结构的换热效果，提高热量的利用率。
在上述技术方案中，燃烧器具体包括：多个燃烧段，每个燃烧段与一个翅片段对应设置；调节开关，与燃烧器电连接，调节开关用于控制每个燃烧段的燃烧。
在该技术方案中，燃烧器具体包括多个燃烧段和调节开关。每个燃烧段与一个翅片段对应设置，工作过程中，燃烧段能够快速的将对应翅片段的温度进行提升，有利于提高热量的利用率，且加热更有针对性。此外，调节开关与燃烧器电连接，且调节开关能够控制每个燃烧段的燃烧，根据实际需求，工作人员可以将任意一个或几个燃烧段处于工作状态，避免热量的浪费。
在上述技术方案中，还包括：挡位调节装置，与调节开关电连接，挡位调节装置用于根据接收的挡位指令控制调节开关开启与挡位指令对应的燃烧段。
在该技术方案中，换热器结构还包括挡位调节装置。具体地，挡位调节装置与调节开关电连接，且挡位调节装置能够根据接收的挡位指令控制调节开关开启与挡位指令对应的燃烧段。可以理解为，用户通过操控挡位调节装置，输入挡位指令，便可以控制调节开关开启或关闭对应的燃烧段，根据实际需求，工作人员可以将任意一个或几个燃烧段处于工作状态，避免热量的浪费。
在上述技术方案中，挡位指令为低负荷挡位时，挡位调节装置控制与多个翅片段中翅片间距较大的一个相对的燃烧段燃烧。
在该技术方案中，用户输入的挡位指令包括高负荷挡位以及低负荷挡位。具体地，高负荷挡位应该对应较多的燃烧段同时工作，而低负荷挡位为仅有较少的燃烧段工作。当挡位指令为低负荷挡位时，挡位调节装置控制与多个翅片段中翅片间距较大的一个相对的燃烧段燃烧。可以理解为，按下低负荷挡位后，燃烧器结构中仅是翅片间距较大的翅片段对应的燃烧器工作，燃烧产生的烟气能够通过间距较大的翅片区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
在上述技术方案中，还包括：燃气进气口，设于壳体上，经燃气进气口流入壳体的燃气流向燃烧器；空气进气口，设于壳体上。
在该技术方案中，换热器结构还包括燃气进气口和空气进气口。具体地，燃气进气口设置在壳体上，燃气可以由燃气进气口进入到壳体内部，然后流向燃烧器，燃气在燃烧器处进行燃烧，从而通过燃烧器可以对通水管路中的流体的温度进行提升。
进一步地，燃气进气口可以设置有多个，从而可以供更多的燃气同时进入到壳体内部。当然，燃烧器可以设有多个进气管路，每个进气管路与对应的燃气进气口连通，从而可以同时有更多的燃气流向燃烧器。
通过将空气进气口开设在壳体上，从而使得空气能够通过空气进气口进入到壳体内，通过风机的驱动，空气作为助燃气体可以不断流向燃烧器。
进一步地，空气进气口设置有多个，可以供更多的空气同时进入到壳体内部，从而有更多的助燃气体同时流向燃烧器。
进一步地，风机设置在燃烧器远离出烟管的一端，从而燃气与空气在燃烧前能够进行充分的混合。由于风机与出烟管处在燃烧器的两侧，因此，风机的出风口能够鼓动壳体内大部分的烟气快速且及时地从出烟管处排出，有效的对壳体内进行降温。
在上述技术方案中，排烟管设于壳体一侧的中部；翅片段的数量为三个，三个翅片段并排设置，中间的一个翅片段的翅片距离大于两侧的翅片段的翅片距离。
在该技术方案中，通过排烟管设置在壳体一侧的中部，则需将翅片段中间部分的翅片间距进行缩小，而两侧的间距大于中间部分的间距，有利于对翅片段进行统一生产。
进一步地，翅片段的数量为三个，且三个翅片段并排设置，在确保换热效果的同时成本不会很高，有利于对成本进行控制。进一步地，中间的一个翅片段的翅片距离大于两侧的翅片段的翅片距离，能够进一步提高换热效果。
在上述技术方案中，包括：第一安装孔，设于第一端板上；第二安装孔，设于第二端板上，通过第一安装孔和第二安装孔可对壳体实现固定。
在该技术方案中，换热器结构包括第一安装孔和第二安装孔。具体地，第一安装孔设于第一端板上，且第二安装孔设于第二端板上，通过在端板上设置安装孔，能够通过连接件将壳体与其它部位实现固定，进而将换热器结构进行安装。值得说明的是，连接件可以是螺栓件，也可以是其它结构。
在上述技术方案中，多个翅片段中与排烟管的距离最近的一个的翅片间距为2mm～2.5mm；多个翅片段中其余任一翅片段的翅片间距为2.5mm～4mm。
在该技术方案中，通过将翅片间距进行控制，一方面，避免翅片间距过大，对烟气的阻力会很小，换热效果会降低，造成能源的浪费；另一方面，避免翅片间距过小，对烟气的阻力会很大，烟气不能及时排出，会使换热器结构内部温度过高，存在安全隐患，且会影响到一些电子元件的寿命。
本发明第二方面的实施例提供了一种热水设备，包括：水箱；上述任一实施例中的换热器结构，水箱与换热器结构的换热管相连通。
根据本发明的热水设备的实施例，包括水箱和换热器结构。具体地，水箱与换热器结构中的换热管相连通，通过换热器结构能够度与换热管中水流进行换热，将换热管中水流的温度进行提升。
其中，热水设备具体包括但不限于壁挂炉等利用换热器加热水进行采暖或者沐浴的设备。
在上述技术方案中，水箱具体包括：冷水箱和热水箱，冷水箱的水流入换热器结构的换热管，经换热器结构加热后流回至热水箱。
在该技术方案中，水箱具体包括冷水箱和热水箱，冷水箱为供水侧，热水箱为存水侧。冷水箱中的水流入换热器结构的换热管，经过换热器结构与换热管中的水流进行换热后，换热管中水流的温度得到提升，之后流入到热水箱中进行储存，方便用户使用。
其中，由于热水设备包括上述第一方面中的任一换热器结构，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。
本发明第三方面的实施例提供了一种家用电器，包括：壳组件；上述任一实施例中的换热器结构，设于壳组件内。
根据本发明的家用电器的实施例，包括壳组件和设于壳组件内的换热器结构，通过设置换热器结构能够实现换热。
由于家用电器包括上述第一方面中的任一换热器结构，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。
本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的换热器结构的示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的换热器结构的示意图；
图3示出了根据本发明的另一个实施例的换热器结构的示意图；
图4示出了根据本发明的另一个实施例的换热器结构的示意图；
图5示出了根据本发明的另一个实施例的换热器结构的示意图；
图6示出了根据本发明的一个实施例的翅片的示意图；
图7示出了根据本发明的一个实施例的换热管的示意图；
图8示出了根据本发明的另一个实施例的换热器结构的示意图；
图9示出了根据本发明的一个实施例的热水设备的示意图；
图10示出了根据本发明的一个实施例的家用电器的示意图。
其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100：换热器结构；110：壳体；111：第一端板；1111：第一安装孔；112：第二端板；1121：第二安装孔；113：燃气进气口；114：空气进气口；120：排烟管；130：翅片段；131：翅片；1311：换热孔；140：换热管；141：第一弯管段；142：直管段；143：第二弯管段；150：燃烧器；151：燃烧段；152：调节开关；160：燃烧腔；170：挡位调节装置；171：高负荷挡位；172：低负荷挡位；200：热水设备；210：水箱；211：冷水箱；212：热水箱；300：家用电器；310：壳组件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例提供的换热器结构100、热水设备200和家用电器300。
实施例一
如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供的换热器结构100，包括壳体110、排烟管120、多个翅片段130和至少一个换热管140。其中，壳体110可以理解为设备中壳组件310的一部分，本申请中的壳体110可以为任意形状，根据实际需求进行灵活设置。壳体110包括第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管120设于壳体110上，烟气经过换热器结构100降温后，最后由排烟管120排出，即排烟管120为排出烟气的位置。具体地，排烟管120与壳体110为可拆卸式连接，方便工作人员维护及更换。当然，排烟管120与壳体110还可以通过焊接的方式相连，方便加工和生产；或者排烟管120与壳体110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高，且有利于减少零部件的数量。
进一步地，多个翅片段130均设于第一端板111以及第二端板112之间。具体地，翅片段130包括多个平行设置的翅片131，处于同一翅片段130中的多个翅片131间距可以相同，也可以不同；处于不同翅片段130中的翅片131间距可以相同，也可以不同。另外，不同的翅片段130的高度可以相同，也可以不同。通过将多个翅片段130进行组装，能够形成换热面积足够大的结构，确保换热效果。烟气能够通过翅片段130流向排烟管120，换言之，烟气需经过翅片段130进行降温，再由排烟管120排出。进一步地，换热管140的一端穿过第一端板111和多个翅片段130，并且由第二端板112向外穿出。水流通过换热管140由第一端板111向第二端板112流动，为了提高换热效果，换热管140可以存多个弯折段。
需要说明的是，若翅片131等间距分布，烟气在换热器结构100左右两侧进入排烟管120的方式，相较于在换热器结构100中间位置进入排烟管120的方式而言，路径较长，且需转弯多次，因此两侧的阻力较大，烟气流量会比较少。换言之，受排烟管120影响，换热器结构100中在排烟管120入口正下方的部分阻力较小，分配的烟气流量较多，离排烟管120入口较远的区域阻力较大，分配的烟气流量较少，这种设计方式会导致流量分配不均，导致热效率降低，造成能源的浪费。此外，在小负荷工况下，效率会偏高，容易产生冷凝水，造成腐蚀危害。
本申请限定的技术方案中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距小于其余任一翅片段130的翅片131间距。具体地，在排烟管120入口正下方的位置采用较小的翅片131间距，在离排烟管120入口较远的位置采用较大的翅片131间距，一方面，增大了翅片段130靠近排烟管120入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构100的各翅片131间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管120可以位于翅片段130中间位置的正上方，当然，排烟管120也可以位于其它位置。换热器结构100中翅片131间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构100时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片131间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
值得说明的是，换热管140的数量为至少一个，即换热管140可以是一个、两个或者多个，考虑到换热效果、空间利用率、成本以及其它因素，对换热管140进行灵活设置。
实施例二
如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供的换热器结构100，包括壳体110、排烟管120、多个翅片段130和至少一个换热管140。其中，壳体110包括第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管120设于壳体110上，烟气经过换热器结构100降温后，最后由排烟管120排出，即排烟管120为排出烟气的位置。
进一步地，多个翅片段130均设于第一端板111以及第二端板112之间。烟气能够通过翅片段130流向排烟管120，换热管140的一端穿过第一端板111和多个翅片段130，并由第二端板112向外穿出。本申请限定的技术方案中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距小于其余任一翅片段130的翅片131间距。具体地，在排烟管120入口正下方的位置采用较小的翅片131间距，在离排烟管120入口较远的位置采用较大的翅片131间距，一方面，增大了翅片段130靠近排烟管120入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构100的各翅片131间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管120可以位于翅片段130中间位置的正上方，当然，排烟管120也可以位于其它位置。换热器结构100中翅片131间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构100时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片131间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
进一步地，翅片段130具体包括设于壳体110内的多个翅片131，且多个翅片131平行设置，有利于提高空间利用率，增强换热效果。
进一步地，每个翅片131上设有换热孔1311，且至少部分换热管140穿过换热孔1311，换言之，翅片131通过换热孔1311与换热管140相连，进而翅片段130能够与换热管140相对固定，确保换热器结构100的换热效果。
实施例三
如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供的换热器结构100，包括壳体110、排烟管120、多个翅片段130和至少一个换热管140。其中，壳体110包括第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管120设于壳体110上，烟气经过换热器结构100降温后，最后由排烟管120排出，即排烟管120为排出烟气的位置。
进一步地，多个翅片段130均设于第一端板111以及第二端板112之间。烟气能够通过翅片段130流向排烟管120，换热管140的一端穿过第一端板111和多个翅片段130，并由第二端板112向外穿出。本申请限定的技术方案中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距小于其余任一翅片段130的翅片131间距。具体地，在排烟管120入口正下方的位置采用较小的翅片131间距，在离排烟管120入口较远的位置采用较大的翅片131间距，一方面，增大了翅片段130靠近排烟管120入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构100的各翅片131间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管120可以位于翅片段130中间位置的正上方，当然，排烟管120也可以位于其它位置。换热器结构100中翅片131间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构100时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片131间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
进一步地，翅片段130具体包括设于壳体110内的多个翅片131，且多个翅片131平行设置，有利于提高空间利用率，增强换热效果。
进一步地，如图6所示，每个翅片131上设有换热孔1311，且至少部分换热管140穿过换热孔1311，换言之，翅片131通过换热孔1311与换热管140相连，进而翅片段130能够与换热管140相对固定，确保换热器结构100的换热效果。
进一步地，换热管140的数量为一个。通过将换热管140的数量设置为一个，一个换热管140往复穿设于两个端板，有利于增加水流路过翅片段130的路径总长，相较于采用多个换热管140占用两个端板间有限的空间的方式，换热效果更高。
具体地，如图7所示，换热管140包括第一弯管段141、多个直管段142以及第二弯管段143。多个直管段142设于换热孔1311内，即翅片段130通过换热孔1311与多个直管段142相连，且多个直管段142的高度可以存在差别。进一步地，第一弯管段141的两端连接同一排的相邻两个直管段142，第二弯管段143的两端连接不同排的相邻两个直管段142。通过设置第一弯管段141，能够将位于同一高度的直管段142进行连接，而第二弯管段143能够将位于不同高度的直管段142进行连接。第一弯管段141与第二直管段142相互配合，能够提高两个端板之间有限空间的利用率，尽可能的增加换热管140的长度，进一步提高换热效果。
实施例四
如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供的换热器结构100，包括壳体110、排烟管120、多个翅片段130和至少一个换热管140。其中，壳体110包括第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管120设于壳体110上，烟气经过换热器结构100降温后，最后由排烟管120排出，即排烟管120为排出烟气的位置。
进一步地，多个翅片段130均设于第一端板111以及第二端板112之间。烟气能够通过翅片段130流向排烟管120，换热管140的一端穿过第一端板111和多个翅片段130，并由第二端板112向外穿出。本申请限定的技术方案中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距小于其余任一翅片段130的翅片131间距。具体地，在排烟管120入口正下方的位置采用较小的翅片131间距，在离排烟管120入口较远的位置采用较大的翅片131间距，一方面，增大了翅片段130靠近排烟管120入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构100的各翅片131间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管120可以位于翅片段130中间位置的正上方，当然，排烟管120也可以位于其它位置。换热器结构100中翅片131间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构100时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片131间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
进一步地，换热器结构100还包括设于壳体110内的燃烧器150，且燃烧器150与壳体110相对固定。进一步地，燃烧器150和排烟管120设于壳体110相对的两侧，有利于增大两者的距离，进而燃烧器150产生的烟气能够经过更长的路径后再由排烟管120排出，有利于提高热量的利用率。
实施例五
如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供的换热器结构100，包括壳体110、排烟管120、多个翅片段130和至少一个换热管140。其中，壳体110包括第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管120设于壳体110上，烟气经过换热器结构100降温后，最后由排烟管120排出，即排烟管120为排出烟气的位置。
进一步地，多个翅片段130均设于第一端板111以及第二端板112之间。烟气能够通过翅片段130流向排烟管120，换热管140的一端穿过第一端板111和多个翅片段130，并由第二端板112向外穿出。本申请限定的技术方案中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距小于其余任一翅片段130的翅片131间距。具体地，在排烟管120入口正下方的位置采用较小的翅片131间距，在离排烟管120入口较远的位置采用较大的翅片131间距，一方面，增大了翅片段130靠近排烟管120入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构100的各翅片131间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管120可以位于翅片段130中间位置的正上方，当然，排烟管120也可以位于其它位置。换热器结构100中翅片131间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构100时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片131间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
进一步地，换热器结构100还包括设于壳体110内的燃烧器150，且燃烧器150与壳体110相对固定。进一步地，燃烧器150和排烟管120设于壳体110相对的两侧，有利于增大两者的距离，进而燃烧器150产生的烟气能够经过更长的路径后再由排烟管120排出，有利于提高热量的利用率。
进一步地，燃烧器150与换热器之间形成燃烧腔160，经过燃烧产生的烟气会由燃烧腔160分别通过多个翅片段130流向排烟管120，即烟气可通过多个不同的路径经翅片段130流向排烟管120，有利于提高换热器结构100的换热效果，提高热量的利用率。
实施例六
如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供的换热器结构100，包括壳体110、排烟管120、多个翅片段130和至少一个换热管140。其中，壳体110包括第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管120设于壳体110上，烟气经过换热器结构100降温后，最后由排烟管120排出，即排烟管120为排出烟气的位置。
进一步地，多个翅片段130均设于第一端板111以及第二端板112之间。烟气能够通过翅片段130流向排烟管120，换热管140的一端穿过第一端板111和多个翅片段130，并由第二端板112向外穿出。本申请限定的技术方案中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距小于其余任一翅片段130的翅片131间距。具体地，在排烟管120入口正下方的位置采用较小的翅片131间距，在离排烟管120入口较远的位置采用较大的翅片131间距，一方面，增大了翅片段130靠近排烟管120入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构100的各翅片131间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管120可以位于翅片段130中间位置的正上方，当然，排烟管120也可以位于其它位置。换热器结构100中翅片131间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构100时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片131间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
进一步地，换热器结构100还包括设于壳体110内的燃烧器150，且燃烧器150与壳体110相对固定。进一步地，燃烧器150和排烟管120设于壳体110相对的两侧，有利于增大两者的距离，进而燃烧器150产生的烟气能够经过更长的路径后再由排烟管120排出，有利于提高热量的利用率。
进一步地，如图8所示，燃烧器150具体包括多个燃烧段151和调节开关152。每个燃烧段151与一个翅片段130对应设置，工作过程中，燃烧段151能够快速的将对应翅片段130的温度进行提升，有利于提高热量的利用率，且加热更有针对性。此外，调节开关152与燃烧器150电连接，且调节开关152能够控制每个燃烧段151的燃烧，根据实际需求，工作人员可以将任意一个或几个燃烧段151处于工作状态，避免热量的浪费。
实施例七
如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供的换热器结构100，包括壳体110、排烟管120、多个翅片段130和至少一个换热管140。其中，壳体110包括第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管120设于壳体110上，烟气经过换热器结构100降温后，最后由排烟管120排出，即排烟管120为排出烟气的位置。
进一步地，多个翅片段130均设于第一端板111以及第二端板112之间。烟气能够通过翅片段130流向排烟管120，换热管140的一端穿过第一端板111和多个翅片段130，并由第二端板112向外穿出。本申请限定的技术方案中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距小于其余任一翅片段130的翅片131间距。具体地，在排烟管120入口正下方的位置采用较小的翅片131间距，在离排烟管120入口较远的位置采用较大的翅片131间距，一方面，增大了翅片段130靠近排烟管120入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构100的各翅片131间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管120可以位于翅片段130中间位置的正上方，当然，排烟管120也可以位于其它位置。换热器结构100中翅片131间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构100时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片131间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
进一步地，换热器结构100还包括设于壳体110内的燃烧器150，且燃烧器150与壳体110相对固定。进一步地，燃烧器150和排烟管120设于壳体110相对的两侧，有利于增大两者的距离，进而燃烧器150产生的烟气能够经过更长的路径后再由排烟管120排出，有利于提高热量的利用率。
进一步地，如图8所示，燃烧器150具体包括多个燃烧段151和调节开关152。每个燃烧段151与一个翅片段130对应设置，工作过程中，燃烧段151能够快速的将对应翅片段130的温度进行提升，有利于提高热量的利用率，且加热更有针对性。此外，调节开关152与燃烧器150电连接，且调节开关152能够控制每个燃烧段151的燃烧，根据实际需求，工作人员可以将任意一个或几个燃烧段151处于工作状态，避免热量的浪费。
进一步地，换热器结构100还包括挡位调节装置170。具体地，挡位调节装置170与调节开关152电连接，且挡位调节装置170能够根据接收的挡位指令控制调节开关152开启与挡位指令对应的燃烧段151。可以理解为，用户通过操控挡位调节装置170，输入挡位指令，便可以控制调节开关152开启或关闭对应的燃烧段151，根据实际需求，工作人员可以将任意一个或几个燃烧段151处于工作状态，避免热量的浪费。
进一步地，用户输入的挡位指令包括高负荷挡位171以及低负荷挡位172。具体地，高负荷挡位171应该对应较多的燃烧段151同时工作，而低负荷挡位172为仅有较少的燃烧段151工作。当挡位指令为低负荷挡位172时，挡位调节装置170控制与多个翅片段130中翅片131间距较大的一个相对的燃烧段151燃烧。可以理解为，按下低负荷挡位172后，燃烧器150结构中仅是翅片131间距较大的翅片段130对应的燃烧器150工作，燃烧产生的烟气能够通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
实施例八
如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供的换热器结构100，包括壳体110、排烟管120、多个翅片段130和至少一个换热管140。其中，壳体110包括第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管120设于壳体110上，烟气经过换热器结构100降温后，最后由排烟管120排出，即排烟管120为排出烟气的位置。
进一步地，多个翅片段130均设于第一端板111以及第二端板112之间。烟气能够通过翅片段130流向排烟管120，换热管140的一端穿过第一端板111和多个翅片段130，并由第二端板112向外穿出。本申请限定的技术方案中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距小于其余任一翅片段130的翅片131间距。具体地，在排烟管120入口正下方的位置采用较小的翅片131间距，在离排烟管120入口较远的位置采用较大的翅片131间距，一方面，增大了翅片段130靠近排烟管120入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构100的各翅片131间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管120可以位于翅片段130中间位置的正上方，当然，排烟管120也可以位于其它位置。换热器结构100中翅片131间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构100时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片131间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
进一步地，换热器结构100还包括设于壳体110内的燃烧器150，且燃烧器150与壳体110相对固定。进一步地，燃烧器150和排烟管120设于壳体110相对的两侧，有利于增大两者的距离，进而燃烧器150产生的烟气能够经过更长的路径后再由排烟管120排出，有利于提高热量的利用率。
进一步地，燃烧器150具体包括多个燃烧段151和调节开关152。每个燃烧段151与一个翅片段130对应设置，工作过程中，燃烧段151能够快速的将对应翅片段130的温度进行提升，有利于提高热量的利用率，且加热更有针对性。此外，调节开关152与燃烧器150电连接，且调节开关152能够控制每个燃烧段151的燃烧，根据实际需求，工作人员可以将任意一个或几个燃烧段151处于工作状态，避免热量的浪费。
进一步地，换热器结构100还包括燃气进气口113和空气进气口114。具体地，燃气进气口113设置在壳体110上，燃气可以由燃气进气口113进入到壳体110内部，然后流向燃烧器150，燃气在燃烧器150处进行燃烧，从而通过燃烧器150可以对通水管路中的流体的温度进行提升。
进一步地，燃气进气口113可以设置有多个，从而可以供更多的燃气同时进入到壳体110内部。当然，燃烧器150可以设有多个进气管路，每个进气管路与对应的燃气进气口113连通，从而可以同时有更多的燃气流向燃烧器150。
通过将空气进气口114开设在壳体110上，从而使得空气能够通过空气进气口114进入到壳体110内，通过风机的驱动，空气作为助燃气体可以不断流向燃烧器150。
进一步地，空气进气口114设置有多个，可以供更多的空气同时进入到壳体110内部，从而有更多的助燃气体同时流向燃烧器150。
进一步地，风机设置在燃烧器150远离出烟管的一端，从而燃气与空气在燃烧前能够进行充分的混合。由于风机与出烟管处在燃烧器150的两侧，因此，风机的出风口能够鼓动壳体110内大部分的烟气快速且及时地从出烟管处排出，有效的对壳体110内进行降温。
实施例九
如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供的换热器结构100，包括壳体110、排烟管120、多个翅片段130和至少一个换热管140。其中，壳体110包括第一端板111和第二端板112，第一端板111和第二端板112间隔设置，即两个端板之间存在一定的距离。进一步地，排烟管120设于壳体110上，烟气经过换热器结构100降温后，最后由排烟管120排出，即排烟管120为排出烟气的位置。
进一步地，多个翅片段130均设于第一端板111以及第二端板112之间。烟气能够通过翅片段130流向排烟管120，换热管140的一端穿过第一端板111和多个翅片段130，并由第二端板112向外穿出。本申请限定的技术方案中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距小于其余任一翅片段130的翅片131间距。具体地，在排烟管120入口正下方的位置采用较小的翅片131间距，在离排烟管120入口较远的位置采用较大的翅片131间距，一方面，增大了翅片段130靠近排烟管120入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构100的各翅片131间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片131区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
进一步地，排烟管120可以位于翅片段130中间位置的正上方，当然，排烟管120也可以位于其它位置。换热器结构100中翅片131间距可以是渐变的，即由中间部分向两侧部分间距逐渐增大，进一步确保烟气经过换热器结构100时所受阻力一致，烟气流量分配更加均匀。相较于仅设置两种或三种翅片131间距，且不同间距交错分布的形式而言，大大降低了在较小间距处产生冷凝水的可能性。
进一步地，排烟管120设于壳体110一侧的中部。通过排烟管120设置在壳体110一侧的中部，则需将翅片段130中间部分的翅片131间距进行缩小，而两侧的间距大于中间部分的间距，有利于对翅片段130进行统一生产。
进一步地，翅片段130的数量为三个，且三个翅片段130并排设置，在确保换热效果的同时成本不会很高，有利于对成本进行控制。进一步地，中间的一个翅片段130的翅片131距离大于两侧的翅片段130的翅片131距离，能够进一步提高换热效果。
在另一个实施例中，换热器结构100包括第一安装孔1111和第二安装孔1121。具体地，第一安装孔1111设于第一端板111上，且第二安装孔1121设于第二端板112上，通过在端板上设置安装孔，能够通过连接件将壳体110与其它部位实现固定，进而将换热器结构100进行安装。值得说明的是，连接件可以是螺栓件，也可以是其它结构。
在另一个实施例中，多个翅片段130中与排烟管120的距离最近的一个的翅片131间距为2mm～2.5mm；多个翅片段130中其余任一翅片段130的翅片131间距为2.5mm～4mm。通过将翅片131间距进行控制，一方面，避免翅片131间距过大，对烟气的阻力会很小，换热效果会降低，造成能源的浪费；另一方面，避免翅片131间距过小，对烟气的阻力会很大，烟气不能及时排出，会使换热器结构100内部温度过高，存在安全隐患，且会影响到一些电子元件的寿命。
实施例十
如图9所示，本发明的一个实施例提供的热水设备200，包括水箱210和上述任一实施例中的换热器结构100。具体地，水箱210与换热器结构100中的换热管140相连通，通过换热器结构100能够度与换热管140中水流进行换热，将换热管140中水流的温度进行提升。
进一步地，水箱210具体包括冷水箱211和热水箱212，冷水箱211为供水侧，热水箱212为存水侧。冷水箱211中的水流入换热器结构100的换热管140，经过换热器结构100与换热管140中的水流进行换热后，换热管140中水流的温度得到提升，之后流入到热水箱212中进行储存，方便用户使用。
其中，热水设备具体包括但不限于壁挂炉等利用换热器加热水进行采暖或者沐浴的设备。
实施例十一
如图10所示，本发明的一个实施例提供的家用电器300，包括壳组件310和设于壳组件310内的换热器结构100，通过设置换热器结构100能够实现换热。
根据本发明的换热器结构、热水设备和家用电器的实施例，在排烟管入口正下方的位置采用较小的翅片间距，在离排烟管入口较远的位置采用较大的翅片间距，一方面，增大了翅片段靠近排烟管入口的部分对烟气的阻力，使烟气在换热器结构的各翅片间分配更加均匀，热效率更高；另一方面，在小负荷工况下，能够分段燃烧，烟气仅通过间距较大的翅片区域进行换热，有利于减少换热面积，进而降低冷凝水产生的风险。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种换热器结构，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体包括间隔设置的第一端板和第二端板；
排烟管，设于所述壳体上；
多个翅片段，设于所述第一端板和所述第二端板之间，烟气能够通过所述翅片段流向所述排烟管；
至少一个换热管，所述换热管的一端穿过所述第一端板和多个所述翅片段，并由所述第二端板向外穿出；
其中，多个所述翅片段中与所述排烟管的距离最近的一个的翅片段间距小于其余任一所述翅片段的翅片段间距。
2.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述翅片段具体包括：
多个翅片段，设于所述壳体内，且多个所述翅片段平行设置，
其中，每个所述翅片段上设有换热孔，至少部分所述换热管穿过所述换热孔。
3.根据权利要求2所述的换热器结构，其特征在于，所述换热管的数量为一个，所述换热管包括第一弯管段、多个直管段和第二弯管段，
其中，多个所述直管段设于所述换热孔内，所述第一弯管段的两端连接同一排的相邻两个所述直管段，所述第二弯管段的两端连接不同排的相邻两个所述直管段。
4.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，还包括：
燃烧器，设于所述壳体内，
其中，所述燃烧器和所述排烟管设于所述壳体的相对的两侧。
5.根据权利要求4所述的换热器结构，其特征在于，所述燃烧器与所述换热器之间形成燃烧腔，所述燃烧腔内的烟气分别通过多个所述翅片段流向所述排烟管。
6.根据权利要求4所述的换热器结构，其特征在于，所述燃烧器具体包括：
多个燃烧段，每个所述燃烧段与一个所述翅片段对应设置；
调节开关，与所述燃烧器电连接，所述调节开关用于控制每个所述燃烧段的燃烧。
7.根据权利要求6所述的换热器结构，其特征在于，还包括：
挡位调节装置，与所述调节开关电连接，所述挡位调节装置用于根据接收的挡位指令控制所述调节开关开启与所述挡位指令对应的燃烧段。
8.根据权利要求7所述的换热器结构，其特征在于，所述挡位指令为低负荷挡位时，所述挡位调节装置控制与多个所述翅片段中翅片段间距较大的一个相对的燃烧段燃烧。
9.根据权利要求6所述的换热器结构，其特征在于，还包括：
燃气进气口，设于所述壳体上，经所述燃气进气口流入所述壳体的燃气流向所述燃烧器；
空气进气口，设于所述壳体上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的换热器结构，其特征在于，
所述排烟管设于所述壳体一侧的中部；
所述翅片段的数量为三个，三个所述翅片段并排设置，中间的一个所述翅片段的翅片段距离大于两侧的翅片段的翅片段距离。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的换热器结构，其特征在于，包括：
第一安装孔，设于所述第一端板上；
第二安装孔，设于所述第二端板上，
其中，通过所述第一安装孔和所述第二安装孔可对所述壳体实现固定。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的换热器结构，其特征在于，
多个所述翅片段中与所述排烟管的距离最近的一个的翅片段间距为2mm～2.5mm；
多个所述翅片段中其余任一所述翅片段的翅片段间距为2.5mm～4mm。
13.一种热水设备，其特征在于，包括：
水箱；
如权利要求1至12中任一项所述的换热器结构，所述水箱与所述换热器结构的换热管相连通。
14.根据权利要求13所述的热水设备，其特征在于，所述水箱具体包括：冷水箱和热水箱，
其中，所述冷水箱的水流入所述换热器结构的换热管，经所述换热器结构加热后流回至热水箱。
15.一种家用电器，其特征在于，包括：
壳组件；
如权利要求1至12中任一项所述的换热器结构，设于所述壳组件内。
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