CN216281310U - 预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器，包括燃烧器、管式换热装置、冷凝器、排烟管排烟管安装在节能器上，所述的燃烧器带有水冷炉排管的平面燃烧器，燃烧器前具有预混室，预混室上连接有预混风机，所述的平面燃烧器壁为夹层，水冷炉排管连接在夹层上，管式换热装置安装在平面燃烧器与冷凝器之间，在冷凝器之后安装有节能器，节能器中通有水，蒸汽发生器的进水从节能器上的进水口进入，节能器的出水通过循环泵连接至平面燃烧器，平面燃烧器的出水循环回到节能器，节能器还有出水连接至冷凝器，冷凝器的出水通过补水泵连接至底水箱。本蒸汽发生器易于模块化制作。

Description

预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器，特别涉及预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器，属于换热器技术领域。

背景技术

对于小吨位的蒸汽发生器，低氮排放、模块化、集成化是其一个发展方向，目前的小吨位蒸汽发生器普遍一般还采用传统的炉胆设计，导致设备的尺寸偏大，生产制造、组装成本高，而且在换热时存在和不充分的现象，导致效率受损，所以目前的这类蒸汽发生器存在着尺寸偏大、集成度低、烟气热量交换不充分等方面的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对目前燃气蒸汽发生器的发展需要，提供一种预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器，包括燃烧器、管式换热装置、冷凝器、排烟管，排烟管安装在节能器上，所述的燃烧器带有水冷炉排管的平面燃烧器，燃烧器前具有预混室，预混室上连接有预混风机，所述的平面燃烧器壁为夹层，水冷炉排管连接在夹层上，平面燃烧器的夹层通有水；管式换热装置安装在平面燃烧器与冷凝器之间，所述的管式换热装置包括多根呈矩阵式排列的竖直方向的换热管，各换热管的下端与底水箱连通，各换热器的上端与汽包连通，所述的汽包内安装有分水孔板，汽包至底水箱之间安装有下降支管，蒸汽出口位于汽包上，汽包上还安装有安全阀，在冷凝器之后安装有节能器，节能器中通有水，蒸汽发生器的进水从节能器上的进水口进入，节能器的出水通过循环泵连接至平面燃烧器，平面燃烧器的出水循环回到节能器，节能器还有出水连接至冷凝器，冷凝器的出水通过补水泵连接至底水箱，平面燃烧器燃烧产生的烟气依次经过管式换热装置、冷凝器、节能器，管式换热装置上安装有液位计。

进一步的；所述的多根呈矩阵式排列的竖直方向的换热管在位于平面燃烧器端采用一行或多行光管，光管之后采用的为翅片管，行指前后方向。

进一步的；所述的多根呈矩阵式排列的竖直方向的换热管每列管中的各管下端均连接在下集管上、上端连接在上集管上，下集管之间相互连通形成底水箱，上集管与汽包连通。

进一步的；所述的汽包中的分水孔板包括固定安装的两块呈V形布置的孔板，下降支管连接在两块呈V形布置的孔板下方，每根上集管上连接有左右两根呈V形布置的输送管，每侧的输送管对着一块孔板。

进一步的；所述的水冷炉排管水平左右方向连接在平面燃烧器的夹层上。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本蒸汽发生器结构紧凑、体积小，烟气与水流动方向的设计易于热交换，烟气流动中没有折流，可以实现迅速换热，且易于模块化制造组装，在平面燃烧器中燃烧时温度可控，可以实现低氮。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型部分部位剖打开后的示意图。

图3是图2另一个方位的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：预混风机；2：预混室；3：平面燃烧器；301：水冷炉排管；4：冷凝器；5：节能器；6：换热管；601：光管；602：翅片管；7：下集管；8：上集管；9：汽包；901：孔板；10：下降支管；11：输送管；12：循环水泵；13：进水口；14：补水泵。

如附图所示，预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器，包括燃烧器、管式换热装置、冷凝器4、节能器5，节能器为低温水换热器，所述的燃烧器带有水冷炉排管301的平面燃烧器3，燃烧器前具有预混室，预混室上连接有预混风机，所述的平面燃烧器壁为夹层，水冷炉排管连接在夹层上，本实施中，所述的水冷炉排管5水平左右方向连接在平面燃烧器的夹层上，平面燃烧器的夹层中通有水。

管式换热装置安装在平面燃烧器与冷凝器之间，所述的管式换热装置包括多根呈矩阵式排列的竖直方向的换热管6，各换热管的下端与底水箱连通，冷凝器的出水通过补水泵14连接至底水箱，各换热器的上端与汽包连通，本实施例中，所述的多根呈矩阵式排列的竖直方向的换热管在位于平面燃烧器端采用一行或多行光管601，光管之后的换热管采用的为翅片管602，行指前后方向。

所述的多根呈矩阵式排列的竖直方向的换热管每列管中的各管下端均连接在下集管7上、上端连接在上集管8上，下集管之间相互连通形成底水箱，上集管9与汽包连通。所述的汽包内安装有分水孔板，更为具体的连接方式为：所述的汽包中的分水孔板包括固定安装的两块呈V形布置的孔板901，下降支管10连接在两块呈V形布置的孔板下方，每根上集管上连接有左右两根呈V形布置的输送管11，每侧的输送管对着一块孔板。汽包至底水箱之间安装下降支管10，蒸汽出口位于汽包上，汽包上还安装有安全阀，在冷凝器之后安装有节能器5，所述的节能器为低温水换热器，节能器中通有水，本蒸汽发生器的外部进水从节能器上的进水口13进入，节能器5的出水通过循环水泵12连接至平面燃烧器，这样可以保证平面燃烧器的温度稳定，平面燃烧器的出水循环回到节能器5，节能器还有出水连通至冷凝器4，冷凝器的出水通过补水泵14连接至底水箱，换热管中的液位通过补水泵14控制，平面燃烧器燃烧产生的烟气依次经过管式换热装置、冷凝器、节能器，管式换热装置上安装有液位计。其中汽包上的安全阀、蒸汽出口、换热管上的液位计在目前的蒸汽发生器上均为现有配置。

本蒸汽发生器中，外部进水通过节能器进入，通过初步换热后通过循环水泵流入平面燃烧器，然后在平面燃烧器中经过换热后再循环回到节能器，以保证平面燃烧器温度稳定，节能器还有出水连接至冷凝器，经过冷凝器换热后的高温出水通过补水泵进入底水箱，在换热管内上升到一定高度，高度通过液位计检测，通过补水泵可控制高度，进换热管内的水在80℃左右，从平面燃烧器过来的烟气与换热管换热后使其中的水变为蒸汽上升通过上集管、输送管进入汽包，在分水孔板的作用下汽水分开，水顺着下降支管进入底水箱，蒸汽可通过蒸汽出口输出。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (5)

1.预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器，包括燃烧器、管式换热装置、冷凝器、排烟管，排烟管安装在节能器上，其特征在于：所述的燃烧器带有水冷炉排管的平面燃烧器，燃烧器前具有预混室，预混室上连接有预混风机，所述的平面燃烧器壁为夹层，水冷炉排管连接在夹层上，平面燃烧器的夹层通有水；管式换热装置安装在平面燃烧器与冷凝器之间，所述的管式换热装置包括多根呈矩阵式排列的竖直方向的换热管，各换热管的下端与底水箱连通，各换热器的上端与汽包连通，所述的汽包内安装有分水孔板，汽包至底水箱之间安装有下降支管，蒸汽出口位于汽包上，汽包上还安装有安全阀，在冷凝器之后安装有节能器，节能器中通有水，蒸汽发生器的进水从节能器上的进水口进入，节能器的出水通过循环泵连接至平面燃烧器，平面燃烧器的出水循环回到节能器，节能器还有出水连接至冷凝器，冷凝器的出水通过补水泵连接至底水箱，平面燃烧器燃烧产生的烟气依次经过管式换热装置、冷凝器、节能器，管式换热装置上安装有液位计。

2.根据权利要求1所述的预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述的多根呈矩阵式排列的竖直方向的换热管在位于平面燃烧器端采用一行或多行光管，光管之后采用的为翅片管，行指前后方向。

3.根据权利要求1所述的预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述的多根呈矩阵式排列的竖直方向的换热管每列管中的各管下端均连接在下集管上、上端连接在上集管上，下集管之间相互连通形成底水箱，上集管与汽包连通。

4.根据权利要求3所述的预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述的汽包中的分水孔板包括固定安装的两块呈V形布置的孔板，下降支管连接在两块呈V形布置的孔板下方，每根上集管上连接有左右两根呈V形布置的输送管，每侧的输送管对着一块孔板。

5.根据权利要求1所述的预混式低氮水冷炉排燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述的水冷炉排管水平左右方向连接在平面燃烧器的夹层上。

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