CN211290557U - 一种冷凝式余热回收锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种冷凝式余热回收锅炉,涉及锅炉技术领域。包括底座,底座上设置有锅炉本体和冷凝器,锅炉本体包括呈上下布置的上集箱和下集箱,上集箱和下集箱之间连接有炉膛,炉膛内布置有多根连通上集箱和下集箱的水管,上集箱的上方设置有管式换热器,管式换热器的壳程下端为开口、并与上集箱上端的开口密封连接,管式换热器上连接有与管程连通的出水口和回水口、以及与壳程连通的排气孔。本实用新型无需补充冷凝水,也无空烧的危险。真空热水锅炉利用的汽水凝结换热,在所有换热工况中,汽水凝结换热传热系数是最高的。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,具体为一种冷凝式余热回收锅炉。
背景技术
真空燃气热水锅炉是新一代的热水设备,真空热水锅炉改变了传统锅炉模式,它集锅炉、加热器、热交换器、真空泵等于一体,以天然气等为能源的热水设备。真空热水锅炉利用水在不同气压下,具有不同沸点的物理特性。
燃气锅炉燃烧产生氮氧化物,氮氧化物危害大气环境,产生雾霾,新的标准要求锅炉的氮氧化物排放量不超过30mg/m³。氮氧化物排放量主要取决于锅炉配套的燃烧器。目前市场上能满足要求的低氮燃烧器有两种,第一种是烟气再循环低氮燃烧器,这种燃烧器主要有欧美燃烧器厂家生产,价格昂贵,且因为在炉内加大了非可燃烟气,需要更大的炉膛燃烧空间,使锅炉的热效率降低;另外一种是金属网表面燃烧低氮燃烧器,这种燃烧器的金属网上有很多的微小孔隙,使用一段时间后空气中的杂质堵塞小孔,需要定期清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷凝式余热回收锅炉,可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是:一种冷凝式余热回收锅炉,其特征在于:包括底座,底座上设置有锅炉本体和冷凝器,锅炉本体包括呈上下布置的上集箱和下集箱,上集箱和下集箱之间连接有炉膛,炉膛内布置有多根连通上集箱和下集箱的水管,炉膛的一侧连接有连通炉膛、并且火焰方向朝向水管的方形燃烧室,另一侧设置有出烟口,出烟口与冷凝器的进烟口连接,冷凝器的出烟口用于输出烟气;
所述方形燃烧室的两端均为开口,方形燃烧室的内端延伸至炉膛内、并连接有一排水冷翅片管,水冷翅片管的两端分别与上集箱、下集箱连通连接,所述水冷翅片管的外侧设置有固定在方形燃烧室内的匀气孔板,方形燃烧室的外端密封连接有端盖,端盖上安装有燃烧器,燃烧器包括安装在端盖外端中心的混合筒,底座上安装有出风口与混合筒连接的风机,混合筒的外壁上固定连接有燃气输送连接管,混合筒内连接有与混合筒同心布置的燃气主管,燃气主管的前端封闭,后端与燃气输送连接管固定连接;燃气主管沿轴向均布有若干排支管组,每排所述的支管组分别包括若干根沿燃气主管周向均布的支管,在每根支管上均设置有朝前布置的燃气喷孔,燃气主管的前端固定连接支架,在所述支架前端连接旋转风叶;
上集箱的上端为开口,上集箱的上方设置有管式换热器,管式换热器的壳程下端为开口、并与上集箱上端的开口密封连接,管式换热器上连接有与管程连通的出水口和回水口、以及与壳程连通的排气孔。
进一步地,所述冷凝器包括壳体,壳体内安装有翅片管,壳体一侧的上部设置有进烟口、另一侧的下部设置有出烟口,壳体上连接有与翅片管的两端连接的进水接口和出水接口,壳体的出水接口与管式换热器的回水口连接、进水接口与管式换热器的出水口连接。
进一步地,所述混合筒的前端向前伸入方形燃烧室内、并连接有分风筒,分风筒的前端均布有第一出风孔,分风筒的前端的周向均布有第二出风孔。
进一步地,支管的两侧分别设置有一排对称布置燃气喷孔,燃气喷孔的轴线与对称中心线之间均形成30°的夹角。
进一步地,匀气孔板的两端设置有向外翻折90°的折边,匀气孔板两端的折边分别与方形燃烧室的侧壁通过螺栓连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型工作原理:燃烧器启动后,在真空负压下炉体内的热媒水吸收燃料燃烧释放的热能,沸腾汽化为低温蒸汽,低温蒸汽上升遇到管式换热器的管程中的系统循环水,加热循环水送给用户用 于采暖或卫生热水。
水蒸气自身被冷却凝结成水滴下落到热媒水面后再一次被加热,从而完成了整个循环过程。热媒水不断地在封闭的机体内进行着“沸腾==蒸发==冷凝== 热媒水”的整个循环过程。
燃烧器在工作时,空气由风机输入至混合筒内,燃气由燃气主管经多根支管上的燃气喷孔喷出,与混合筒内的空气进行多角度、多点混合,可以使混合更加均匀,经过初步混合的燃气空气,再经由流通的气体带动旋转的旋风叶片旋入分风筒内,通过分风筒将混合完成的混合气体由分风筒32的第一出风孔33和第二出风孔34均匀分布在燃烧室内,混合均匀的混合气体再经匀气孔板21流向一排冷翅片管20,匀气孔板21使混合气体均与分布在冷翅片管20上。
本实用新型的燃烧器采用全预混的燃烧方式,不回火,氮氧化物排放量低。
烟气经过冷凝器中的翅片管中的系统水降温,吸收余热,使锅炉出烟温度降至 70℃左右,同时提高热销率 10%~ 12%左右。
本实用新型无需补充冷凝水,也无空烧的危险。真空热水锅炉利用的汽水凝结换热,在所 有换热工况中,汽水凝结换热传热系数是最高的。
匀气孔板两端的折边通过螺栓连接内方形燃烧室内,便于对匀气孔板和一排水冷翅片管进行维护、清理。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为图1的A部放大图;
图3为混合筒的结构示意图;
图4为混合筒的剖视图;
图5为直管的剖视图。
具体实施方式
如图1-5所示,本实用新型包括底座1,底座1上设置有锅炉本体2和冷凝器3,锅炉本体2包括呈上下布置的上集箱4和下集箱5,上集箱4和下集箱5之间连接有炉膛6,炉膛6内布置有多根连通上集箱4和下集箱5的水管7,炉膛6的一侧连接有连通炉膛6、并且火焰方向朝向水管7的方形燃烧室8,另一侧设置有出烟口9。
上集箱16的上端为开口,上集箱16的上方设置有管式换热器17,管式换热器17的壳程下端为开口、并与上集箱16上端的开口密封连接,管式换热器17上连接有与管程连通的出水口18和回水口19、以及与管式换热器17的壳程连通的排气孔20。
冷凝器3包括壳体10,壳体10内安装有翅片管11,壳体10一侧的上部设置有进烟口12、另一侧的下部设置有出烟口13,壳体10上连接有与翅片管11两端连接的进水接口14和出水接口15。
冷凝器3的进烟口12连接锅炉本体2的出烟口9、出烟口13用于输出烟气,
冷凝器3的出水接口15与管式换热器17的回水口19连接、进水接口15与管式换热器17的出水口18连接。
方形燃烧室8的两端均为开口,方形燃烧室8的内端延伸至炉膛6内、并连接有一排水冷翅片管20,方形燃烧室8内端的外壁上还安装有点火器(图中未示出),水冷翅片管20的两端分别与上集箱4、下集箱5连通连接,水冷翅片管20的外侧设置有固定在方形燃烧室8内的匀气孔板21,匀气孔板21的两端设置有向外翻折90°的折边35,匀气孔板21两端的折边35分别与方形燃烧室8的侧壁通过螺栓36连接。
方形燃烧室8的外端密封连接有端盖22,端盖22上安装有燃烧器37,燃烧器37包括安装在端盖22外端中心的混合筒23,底座1上安装有出风口与混合筒23连通连接的风机24,混合筒23的外壁上固定连接有燃气输送连接管25,混合筒23内连接有与混合筒23同心布置的燃气主管26,燃气主管26的前端封闭,后端与燃气输送连接管25固定连接;燃气主管26沿轴向均布有若干排支管组27,每排所述的支管组27分别包括若干根沿燃气主管26周向均布的支管28,支管28的两侧分别设置有一排对称布置燃气喷孔29,燃气喷孔29的轴线与对称中心线之间均形成夹角a,a=30°,燃气主管26的前端固定连接支架30,在所述支架30前端连接旋转风叶31。
混合筒23的前端向前伸入方形燃烧室8内、并连接有分风筒32,分风筒32的前端均布有第一出风孔33,分风筒32的前端的周向均布有第二出风孔34。
本实用新型工作原理:燃烧器37启动后,在真空负压下炉体内的热媒水吸收燃料燃烧释放的热能,沸腾汽化为低温蒸汽,低温蒸汽上升遇到管式换热器17管程中的系统循环水,加热循环水送给用户用 于采暖或卫生热水。
水蒸气自身被冷却凝结成水滴下落到热媒水面后再一次被加热,从而完成了整个循环过程。热媒水不断地在封闭的机体内进行着“沸腾==蒸发==冷凝== 热媒水”的整个循环过程。
因此无需补充冷凝水,也无空烧的危险。真空热水锅炉利用的汽水凝结换热,在所有换热工况中,汽水凝结换热传热系数是最高的。
燃烧器37的工作原理:空气由风机24输入至混合筒23内,燃气由燃气主管26经多根支管28上的燃气喷孔29喷出。与混合筒23内的空气进行多角度、多点混合,可以使混合更加均匀,经过初步混合的燃气空气,再经由流通的气体带动旋转的旋风叶片31旋入分风筒32内,通过分风筒32将混合完成的混合气体由分风筒32的第一出风孔33和第二出风孔34均匀分布在燃烧室内,混合均匀的混合气体再经匀气孔板21流向一排冷翅片管20,匀气孔板21使混合气体均与分布在冷翅片管20上,最后通过点火器点燃。
Claims (5)
1.一种冷凝式余热回收锅炉,其特征在于:包括底座,底座上设置有锅炉本体和冷凝器,锅炉本体包括呈上下布置的上集箱和下集箱,上集箱和下集箱之间连接有炉膛,炉膛内布置有多根连通上集箱和下集箱的水管,炉膛的一侧连接有连通炉膛、并且火焰方向朝向水管的方形燃烧室,另一侧设置有出烟口,出烟口与冷凝器的进烟口连接,冷凝器的出烟口用于输出烟气;
所述方形燃烧室的两端均为开口,方形燃烧室的内端延伸至炉膛内、并连接有一排水冷翅片管,水冷翅片管的两端分别与上集箱、下集箱连通连接,所述水冷翅片管的外侧设置有固定在方形燃烧室内的匀气孔板,方形燃烧室的外端密封连接有端盖,端盖上安装有燃烧器,燃烧器包括安装在端盖外端中心的混合筒,底座上安装有出风口与混合筒连接的风机,混合筒的外壁上固定连接有燃气输送连接管,混合筒内连接有与混合筒同心布置的燃气主管,燃气主管的前端封闭,后端与燃气输送连接管固定连接;燃气主管沿轴向均布有若干排支管组,每排所述的支管组分别包括若干根沿燃气主管周向均布的支管,在每根支管上均设置有朝前布置的燃气喷孔,燃气主管的前端固定连接支架,在所述支架前端连接旋转风叶;
上集箱的上端为开口,上集箱的上方设置有管式换热器,管式换热器的壳程下端为开口、并与上集箱上端的开口密封连接,管式换热器上连接有与管程连通的出水口和回水口、以及与壳程连通的排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝式余热回收锅炉,其特征在于:所述冷凝器包括壳体,壳体内安装有翅片管,壳体一侧的上部设置有进烟口、另一侧的下部设置有出烟口,壳体上连接有与翅片管的两端连接的进水接口和出水接口,壳体的出水接口与管式换热器的回水口连接、进水接口与管式换热器的出水口连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝式余热回收锅炉,其特征在于:所述混合筒的前端向前伸入方形燃烧室内、并连接有分风筒,分风筒的前端均布有第一出风孔,分风筒的前端的周向均布有第二出风孔。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝式余热回收锅炉,其特征在于:支管的两侧分别设置有一排对称布置燃气喷孔,燃气喷孔的轴线与对称中心线之间均形成30°的夹角。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝式余热回收锅炉,其特征在于:匀气孔板的两端设置有向外翻折90°的折边,匀气孔板两端的折边分别与方形燃烧室的侧壁通过螺栓连接。
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