CN219386469U - 一种用于破碎锤端部的夯土设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于破碎锤端部的夯土设备，涉及破碎锤夯土技术领域，包括破碎锤固定架，所述破碎锤固定架内安装有破碎锤本体，所述破碎锤本体的输出端安装有钎杆；所述钎杆外侧开设有定位凸环，所述定位凸环外安装有卡环夹具，所述卡环夹具的外侧安装有下固定吊耳；所述破碎锤固定架的外侧安装有上固定吊耳，所述上固定吊耳和下固定吊耳之间安装有连接链条；所述卡环夹具的底部连接有夯土板，所述夯土板中心设置有连接套，所述连接套与钎杆的端部相适配；所述夯土板与卡环夹具之间安装有支撑件。本实用新型实现了现有技术具有凸环的钎杆应用于夯土功能。

Description

一种用于破碎锤端部的夯土设备

技术领域

本实用新型涉及破碎锤夯土技术领域，具体为一种用于破碎锤端部的夯土设备。

背景技术

在建筑施工或者道路施工中，都需要对地基进行夯实才能在地基上进行其他的施工作业，目前的夯实作业一般是采用平板夯，这种设备体积小使用灵活方便，但是作业效率低，夯实效果较差。

针对于大面积的夯实作业需要用到挖掘机动力的夯实设备。但是这种设备是专用设备，连带挖掘机本体后体积巨大，而且其执行机构的更换比较复杂，只能提前加装好执行的夯实机构然后连通挖掘机本体一同运输到施工场地。就大大的限制了设备使用的灵活性。

现有技术202021171773.3一种水利工程振动夯，为一种采用钎杆的夯土器材。但是其中因为钎杆的杆身上进行设置凹槽的比较少，其次，现有中有专用的夯土钎杆，但是其底部面积较小，比较善用于手动式夯实器材，无法与挖掘机端部或破碎锤固定架相配合。

实用新型内容

本实用新型实现了现有技术具有凸环的钎杆应用于夯土功能。

本实用新型的目的在于提供一种用于破碎锤端部的夯土设备，包括破碎锤固定架，所述破碎锤固定架内安装有破碎锤本体，所述破碎锤本体的输出端安装有钎杆；

所述钎杆外侧开设有定位凸环，所述定位凸环外安装有卡环夹具，所述卡环夹具的外侧安装有下固定吊耳；

所述破碎锤固定架的外侧安装有上固定吊耳，所述上固定吊耳和下固定吊耳之间安装有连接链条；

所述卡环夹具的底部连接有夯土板，所述夯土板中心设置有连接套，所述连接套与钎杆的端部相适配；所述夯土板与卡环夹具之间安装有支撑件。

具体的，本实用新型在定位凸环上设置卡环夹具来实现钎杆和夯土板的同步运动，来实现钎杆应用于夯土功能的实现。安装上下固定吊耳在固定部的上下，来实现上固定吊耳、下固定吊耳和支撑件位于同一水平面，便于实际的连接和安装。本实用新型具备结构简单且可拆卸的方式，当整体结构不需要夯土功能时，可以拆除连接链条、卡环夹具，来脱离夯土设备。进一步的，安装连接链条可以实现跟随钎杆的上下动作，不会影响钎杆的位移量程。

在更进一步的技术方案中，所述卡环夹具包括上环板和下环板，所述上环板和下环板适于安装于定位凸环上下两侧；所述上环板为两瓣式，一端相铰接，另一端安装有定位螺栓并安装有螺母锁紧

上环板和下环板的铰接和锁紧，实现类似卡箍得到连接卡接方式，来实现稳定的连接效果。

在更进一步的技术方案中，所述定位凸环包括斜面一、平行面和斜面二，所述平行面与钎杆的中心轴线相平行，所述斜面一和斜面二关于平行面相平行，所述斜面一与钎杆的中心轴线夹角为60°～90°。具体的，设置较大的角度，来防止角度较小时，滑脱的可能性，稳定的卡接在定位凸环上。

在更进一步的技术方案中，所述上环板和下环板的外侧安装有固定部，所述固定部内设置有安装槽；

所述支撑件包括连接轴承和连接杆，所述连接轴承安装于安装槽内并内部安装有连接杆，所述连接杆与夯土板相连接。

在更进一步的技术方案中，所述连接杆的顶部安装于连接轴承内，所述连接杆相对固定部旋转，所述连接杆的底部设置有外螺纹；

所述夯土板上安装有安装筒，所述安装筒内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配；所述连接杆的底部安装在安装筒内。顶部旋转底部螺纹连接的连接杆，实现了便捷的可拆卸连接，且不会产生旋转掉落夯土板的风险。必要时，可在外螺纹上加装锁紧防松脱螺母。

在更进一步的技术方案中，所述连接套内设置有中心槽，所述中心槽内安装有缓冲套，且缓冲套内设置有卸力孔，所述卸力孔适于贯穿夯土板。

在更进一步的技术方案中，所述夯土板的底部设置有内置槽，所述内置槽内设置有定位孔，所述定位孔延伸至夯土板的上表面，所述内置槽内安装有外形板。部分地面颗粒较大，可以在底部安装外形板，外形板可以为带有外齿的板件，一方面可以夯实出部分纹理，易观赏；另一方面，可以在使用钎杆前疏松土质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在定位凸环上设置卡环夹具来实现钎杆和夯土板的同步运动，来实现钎杆应用于夯土功能的实现。安装上下固定吊耳在固定部的上下，来实现上固定吊耳、下固定吊耳和支撑件位于同一水平面，便于实际的连接和安装。本实用新型具备结构简单且可拆卸的方式，当整体结构不需要夯土功能时，可以拆除连接链条、卡环夹具，来脱离夯土设备。

上环板和下环板的铰接和锁紧，实现稳定的连接效果。顶部旋转底部螺纹连接的连接杆，实现了便捷的可拆卸连接，且不会产生旋转掉落夯土板的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的的整体结构主视图；

图2为本实用新型的钎杆示意图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为本实用新型的卡环夹具结构图；

图7为本实用新型的夯形板安装剖视图。

图中：1、破碎锤固定架；2、破碎锤本体；3、钎杆；4、定位凸环；5、卡环夹具；6、下固定吊耳；7、上固定吊耳；8、连接链条；9、夯土板；10、连接套；11、连接轴承；12、连接杆；51、上环板；52、下环板；54、定位螺栓；55、固定部；41、斜面一；42、平行面；43、斜面二；91、安装筒；92、缓冲套；93、卸力孔；94、内置槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1，为常见的破碎锤固定架1及其结构，固定架为两夹板中间安装有破碎锤的前缸、中缸和后缸，内部通过活塞杆、氮气室和液压回路实现活塞杆的伸缩动作，来实现撞击钎杆3的动作。

实施例1

请参阅图2至图6所示，为本实用新型的一种实施方案，一种用于破碎锤端部的夯土设备，包括破碎锤固定架1，所述破碎锤固定架1内安装有破碎锤本体2，所述破碎锤本体2的输出端安装有钎杆3；

所述钎杆3外侧开设有定位凸环4，所述定位凸环4外安装有卡环夹具5，所述卡环夹具5的外侧安装有下固定吊耳6；

所述破碎锤固定架1的外侧安装有上固定吊耳7，所述上固定吊耳7和下固定吊耳6之间安装有连接链条8；

所述卡环夹具5的底部连接有夯土板9，所述夯土板9中心设置有连接套10，所述连接套10与钎杆3的端部相适配；所述夯土板9与卡环夹具5之间安装有支撑件。

如图6所示，所述卡环夹具5包括上环板51和下环板52，所述上环板51和下环板52适于安装于定位凸环4上下两侧；所述上环板51为两瓣式，一端相铰接，另一端安装有定位螺栓54并安装有螺母锁紧。上环板51和下环板52的结构相同，且均为一端铰接一端螺栓连接。所述上环板51和下环板52的外侧安装有固定部55，所述固定部55内设置有安装槽；固定部55的一端与上下环板相连接，呈Y字型，另一端面上分别安装有下固定吊耳6和下固定筒，所述支撑件包括连接轴承11和连接杆12，下固定筒内安装连接轴承11，所述连接轴承11安装于下固定筒的安装槽内并内部安装有连接杆12，所述连接杆12与夯土板9相连接。所述连接杆12的顶部安装于连接轴承11内，所述连接杆12相对固定部55旋转，所述连接杆12的底部设置有外螺纹；

如图5所示，在更进一步的技术方案中，所述定位凸环4包括斜面一41、平行面42和斜面二43，所述平行面42与钎杆3的中心轴线相平行，所述斜面一41和斜面二43关于平行面42相平行，所述斜面一41与钎杆3的中心轴线夹角为60°～90°。

所述夯土板9上安装有安装筒91，所述安装筒91内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配；所述连接杆12的底部安装在安装筒91内。

所述连接套10内设置有中心槽，所述中心槽内安装有缓冲套92，且缓冲套92内设置有卸力孔93，所述卸力孔93适于贯穿夯土板9。

实施例2

如图7所示，为本实用新型的另一种实施方案，基于实施例1，所述夯土板9的底部设置有内置槽94，所述内置槽94内设置有定位孔，所述定位孔延伸至夯土板9的上表面，所述内置槽94内安装有外形板。

为了实现在夯土前的梳土动作，设置夯形板底部设置外齿，进行底部梳土，在使用时不需要钎杆3输出冲击。

工作原理：

如图3所示，钎杆3上设置的定位凸环被卡环夹具上下夹住，通过卡环夹具的外侧分别设置上部的连接链条与破碎锤固定架进行连接，底部通过连接杆来连接有夯土板。使用时，先是连接链条较松，钎杆向下带动夯土板向下运动，连接链条较紧，后回位连接链条又较松；连接杆的底部为螺纹连接可以实现可拆卸的效果，拆除时，拆除上下环板上的锁紧螺栓和外部的连接链条即可拆除本设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于破碎锤端部的夯土设备，包括破碎锤固定架(1)，所述破碎锤固定架(1)内安装有破碎锤本体(2)，所述破碎锤本体(2)的输出端安装有钎杆(3)；

其特征在于：

所述钎杆(3)外侧开设有定位凸环(4)，所述定位凸环(4)外安装有卡环夹具(5)，所述卡环夹具(5)的外侧安装有下固定吊耳(6)；

所述破碎锤固定架(1)的外侧安装有上固定吊耳(7)，所述上固定吊耳(7)和下固定吊耳(6)之间安装有连接链条(8)；

所述卡环夹具(5)的底部连接有夯土板(9)，所述夯土板(9)中心设置有连接套(10)，所述连接套(10)与钎杆(3)的端部相适配；所述夯土板(9)与卡环夹具(5)之间安装有支撑件。

2.根据权利要求1所述的一种用于破碎锤端部的夯土设备，其特征在于：所述卡环夹具(5)包括上环板(51)和下环板(52)，所述上环板(51)和下环板(52)适于安装于定位凸环(4)上下两侧；

所述上环板(51)为两瓣式，一端相铰接，另一端安装有定位螺栓(54)并安装有螺母锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种用于破碎锤端部的夯土设备，其特征在于：所述定位凸环(4)包括斜面一(41)、平行面(42)和斜面二(43)，所述平行面(42)与钎杆(3)的中心轴线相平行，所述斜面一(41)和斜面二(43)关于平行面(42)相平行，所述斜面一(41)与钎杆(3)的中心轴线夹角为60°～90°。

4.根据权利要求2所述的一种用于破碎锤端部的夯土设备，其特征在于：所述上环板(51)和下环板(52)的外侧安装有固定部(55)，所述固定部(55)内设置有安装槽；

所述支撑件包括连接轴承(11)和连接杆(12)，所述连接轴承(11)安装于安装槽内并内部安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)与夯土板(9)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于破碎锤端部的夯土设备，其特征在于：所述连接杆(12)的顶部安装于连接轴承(11)内，所述连接杆(12)相对固定部(55)旋转，所述连接杆(12)的底部设置有外螺纹；

所述夯土板(9)上安装有安装筒(91)，所述安装筒(91)内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配；所述连接杆(12)的底部安装在安装筒(91)内。

6.根据权利要求4所述的一种用于破碎锤端部的夯土设备，其特征在于：所述连接套(10)内设置有中心槽，所述中心槽内安装有缓冲套(92)，且缓冲套(92)内设置有卸力孔(93)，所述卸力孔(93)适于贯穿夯土板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种用于破碎锤端部的夯土设备，其特征在于：所述夯土板(9)的底部设置有内置槽(94)，所述内置槽(94)内设置有定位孔，所述定位孔延伸至夯土板(9)的上表面，所述内置槽(94)内安装有外形板。