CN219385277U - 一种锡渣锡灰高效再资源化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锡渣锡灰高效再资源化装置，涉及锡熔融加工技术领域，解决了相关技术中电镀锡工艺的废渣、旧阳极处理存在资源损耗严重、不利于企业成本的技术问题。本装置包括第一炉具、第一氮气瓶、抽风机、第二炉具、第二氮气瓶、第一熔锡流管道和第二熔锡流管道，第一炉具可输入无铅锡灰还原剂和旧阳极，第一氮气瓶与第一炉具连通，抽风机与第一炉具连通，第二炉具可输入锡锭，第二氮气瓶与第二炉具连通，第一熔锡流管道的两端与第一炉具、第二炉具连通，第二熔锡流管道一端与第二炉具的较低处连通。本装置应用在镀锡板的生产过程中，能够将锡材料进行还原，减少氧化的发生，降低锡的消耗，减少了资源浪费，节省了时间和能源消耗。

Description

一种锡渣锡灰高效再资源化装置

技术领域

本实用新型涉及锡熔融加工技术领域，尤其涉及一种锡渣锡灰高效再资源化装置。

背景技术

镀锡板是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板，通过锡阳极电镀工艺进行生产，锡棒在电镀液中电解到一半时会回炉，由于镀锡在电镀过程中会产生锡灰，所以回炉时，会有大量锡灰，主要成分为二氧化锡。现在的工艺为捞渣，将含有锡灰的锡液捞出，产生大量废料，低价卖给收购商，收购商再将锡还原成锡。

以上会产生大量废料，捞渣过程也损耗大量热量，还有本不该浪费的锡也被当做锡渣浪费掉；在加热锡锭的过程中，炉子中部分锡灰会形成粉尘，会形成空气污染；运到较远的再资源化工厂进行处理，运输途径存在能源消耗，还原过程也存在损耗，存在经济环保缺陷。

实用新型内容

本申请提供一种锡渣锡灰高效再资源化装置，解决了相关技术中电镀锡工艺的废渣、旧阳极处理存在资源损耗严重、不利于企业成本的技术问题。

本申请提供一种锡渣锡灰高效再资源化装置，包括第一炉具、第一氮气瓶、抽风机、第二炉具、第二氮气瓶、第一熔锡流管道和第二熔锡流管道，第一炉具可输入无铅锡灰还原剂和旧阳极，旧阳极为锡阳极电镀工艺中在电解液中电解了部分的锡棒，第一炉具配备第一炉盖，第一氮气瓶与第一炉具连通，抽风机与第一炉具连通，第二炉具可输入锡锭，第二炉具配备第二炉盖，第二炉具低于第一炉具，第二氮气瓶与第二炉具连通，第一熔锡流管道一端与第一炉具的较低处连通，第一熔锡流管道另一端与第二炉具的较高处连通，第一熔锡流管道安装有第一阀门，第二熔锡流管道一端与第二炉具的较低处连通，第二熔锡流管道安装有第二阀门。

可选地，第二炉盖安装有排压阀，排压阀用于对第二炉具泄压。

可选地，抽风机还连接第一耐高温软管，第一耐高温软管与第一炉具间隔设置。

可选地，还包括：开关控温电器柜，与第一炉具、第二炉具控制连接。

可选地，第一炉具和第二炉具均设置有开炉门扇叶。

可选地，第一炉具和第二炉具的底部均配备加热设备。

可选地，第一炉具的容积大于第二炉具的容积。

可选地，第二熔锡流管道远离第二炉具的一端与铸造设备连接。

可选地，还包括：设备支架，与第一炉具、第二炉具固定连接。

可选地，设备支架设置有楼梯。

本申请有益效果如下：提供一种锡渣锡灰高效再资源化装置，向第一炉具加入无铅锡灰还原剂和锡阳极电镀工艺中在电解液中电解了部分的锡棒，该锡棒作为旧阳极，加热融化、搅拌后捞渣除掉锡渣和锡灰，待还原充分后，通过第一氮气瓶通入氮气并进一步加热，将有害金属挥发并通过抽风机排出，剩余的溶液通过第一熔锡流管道进入第二炉具，第二炉具中加入作为新阳极的锡锭，通过第二氮气瓶向第二炉具充入一定氮气，进行新阳极铸造工艺，锡液通过第二熔锡流管道进入铸造设备形成锡棒；本装置应用在镀锡板的生产过程中，能够将锡材料进行还原，减少氧化的发生，降低锡的消耗，减少了资源浪费，相较于转运至再资源化工厂处理，节省了时间和能源消耗，减少了有害元素迁移，改善了锡锭加热过程中的空气污染，整体有利于降低企业生产成本和提高效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种锡渣锡灰高效再资源化装置的结构示意图。

附图标注：100-第一炉具，110-第一炉盖，200-第一氮气瓶，300-抽风机，310-第一耐高温软管，400-第二炉具，410-第二炉盖，411-排压阀，500-第二氮气瓶，600-第一熔锡流管道，610-第一阀门，700-第二熔锡流管道，710-第二阀门，800-开关控温电器柜，900-开炉门扇叶，1000-设备支架。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种锡渣锡灰高效再资源化装置，以解决相关技术中电镀锡工艺的废渣、旧阳极处理存在资源损耗严重、不利于企业成本的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种锡渣锡灰高效再资源化装置，包括第一炉具、第一氮气瓶、抽风机、第二炉具、第二氮气瓶、第一熔锡流管道和第二熔锡流管道，第一炉具可输入无铅锡灰还原剂和旧阳极，旧阳极为锡阳极电镀工艺中在电解液中电解了部分的锡棒，第一炉具配备第一炉盖，第一氮气瓶与第一炉具连通，抽风机与第一炉具连通，第二炉具可输入锡锭，第二炉具配备第二炉盖，第二炉具低于第一炉具，第二氮气瓶与第二炉具连通，第一熔锡流管道一端与第一炉具的较低处连通，第一熔锡流管道另一端与第二炉具的较高处连通，第一熔锡流管道安装有第一阀门，第二熔锡流管道一端与第二炉具的较低处连通，第二熔锡流管道安装有第二阀门。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1，本实施例提供一种锡渣锡灰高效再资源化装置，包括第一炉具100、第一氮气瓶200、抽风机300、第二炉具400、第二氮气瓶500、第一熔锡流管道600和第二熔锡流管道700。

第一炉具100可输入无铅锡灰还原剂和旧阳极，旧阳极为锡阳极电镀工艺中在电解液中电解了部分的锡棒，第一炉具100配备第一炉盖110，第一氮气瓶200与第一炉具100连通，抽风机300与第一炉具100连通。第二炉具400可输入锡锭，第二炉具400配备第二炉盖410，第二炉具400低于第一炉具100，第二氮气瓶500与第二炉具400连通。第一熔锡流管道600一端与第一炉具100的较低处连通，第一熔锡流管道600另一端与第二炉具400的较高处连通，第一熔锡流管道600安装有第一阀门610。第二熔锡流管道700一端与第二炉具400的较低处连通，第二熔锡流管道700安装有第二阀门710。

本实施例的锡渣锡灰高效再资源化装置在实际应用时，首先向第一炉具100加入无铅锡灰还原剂和旧阳极，旧阳极为锡阳极电镀工艺中在电解液中电解了部分的锡棒，一般为电解了一半的锡棒，通过加热至235-280℃，例如280℃，再彻底融化后再加入一部分的无铅锡灰还原剂搅拌5-10分钟，之后进行捞渣处理，处理掉锡渣和锡灰。无铅锡灰还原剂能够在熔锡的表面形成一层银白色保护膜，能有效使熔锡与空气隔离，最大限度减少氧化发生。

待第一炉具100中还原充分后，通过第一氮气瓶200向第一炉具100通入氮气保护，进一步加热至360-420℃，例如420℃，保持该温度5-10分钟，使一些有害金属包括汞挥发掉，从抽风机300排出。除汞之外的有害金属元素在280℃以下时呈固态从捞渣处理时被除掉。

在进行上段过程的同时，在第二炉具400中加入新阳极，新阳极一般为工厂提供的锡锭，通过第二氮气瓶500向充入氮气保护；打开第一阀门610，通过第一熔锡流管道600将第一炉具100中的旧阳极高温溶液传输到第二炉具400中，该溶液将新阳极融化，保持第二炉具400内温度在235-270℃，例如260℃。

之后，打开第二炉盖410对第二炉具400进行捞渣处理，待溶液纯洁后盖上第二炉盖410，通过第二氮气瓶500向第二炉具400充入一定量的氮气后，进行新阳极铸造工艺，具体打开第二阀门710，通过第二熔锡流管道700使溶液进入铸造设备，铸造出新的锡棒，提供例如镀锡板生产所需的锡材料。

本实施例的锡渣锡灰高效再资源化装置具体应用在例如镀锡板的生产过程中，能够将锡灰还原，减少氧化的发生，降低锡的消耗，减少了资源浪费，相较于转运至再资源化工厂处理，节省了时间和能源消耗，减少了有害元素迁移，更加符合食品安全管理要求，整体上有利于降低企业生产成本和提高效益。通过炉盖与炉具的配合，本装置改善了锡锭加热过程中的粉尘所造成的空气污染。

可选地，请参照图1，第二炉盖410安装有排压阀411，排压阀411用于对第二炉具400泄压，具体为在第二炉具400内的压强超过一定值时，通过排压阀411自动散气、自动降压。

可选地，请参照图1，抽风机300还连接第一耐高温软管310，第一耐高温软管310与第一炉具100间隔设置，第一耐高温软管310具有耐高温性质，旨在将第一炉具100生产过程中产生的含有有害金属挥发物质的气体排出。

请参照图1，第一氮气瓶200通过一耐高温软管与第一炉具100连通，第二氮气瓶500通过一耐高温软管与第二炉具400连通。

第一氮气瓶200、第二氮气瓶500作为充氮保护设备，充氮保护设备还可以其它形式呈现。

可选地，锡渣锡灰高效再资源化装置还包括开关控温电器柜800，括开关控温电器柜800与第一炉具100、第二炉具400控制连接，以控制各炉具内的工作温度处于设定范围内。

可选地，第一炉具100和第二炉具400均设置有开炉门扇叶900。

可选地，第一炉具100和第二炉具400的底部均配备加热设备，使各炉具具有加热基础。

可选地，第一炉具100的容积大于第二炉具400的容积，综合考虑了生产过程的实际情形。

可选地，第二熔锡流管道700远离第二炉具400的一端与铸造设备连接，铸造设备提供铸造条件。

可选地，锡渣锡灰高效再资源化装置还包括设备支架1000，设备支架1000包括与第一炉具100、第二炉具400固定连接，提供各机构的安装条件。

可选地，设备支架1000设置有楼梯，便于操作人员上下。

综上所述，本实施例提供的锡渣锡灰高效再资源化装置可长期循环使用，将有效减少杂质及氧气与锡发生反应，有效降低锡渣锡灰的产生，非常有利于生产，在锡的价值来讲，消耗的还原剂和氮气成本几可忽略不计。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，包括：

第一炉具，可输入无铅锡灰还原剂和旧阳极，所述旧阳极为锡阳极电镀工艺中在电解液中电解了部分的锡棒，所述第一炉具配备第一炉盖；

第一氮气瓶，与所述第一炉具连通；

抽风机，与所述第一炉具连通；

第二炉具，可输入锡锭，所述第二炉具配备第二炉盖，所述第二炉具低于所述第一炉具；

第二氮气瓶，与所述第二炉具连通；

第一熔锡流管道，一端与所述第一炉具的较低处连通，另一端与所述第二炉具的较高处连通，所述第一熔锡流管道安装有第一阀门；

第二熔锡流管道，一端与所述第二炉具的较低处连通，所述第二熔锡流管道安装有第二阀门。

2.如权利要求1所述的锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，所述第二炉盖安装有排压阀，所述排压阀用于对所述第二炉具泄压。

3.如权利要求1所述的锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，所述抽风机还连接第一耐高温软管，所述第一耐高温软管与所述第一炉具间隔设置。

4.如权利要求1所述的锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，还包括：

开关控温电器柜，与所述第一炉具、第二炉具控制连接。

5.如权利要求1所述的锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，所述第一炉具和所述第二炉具均设置有开炉门扇叶。

6.如权利要求1所述的锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，所述第一炉具和所述第二炉具的底部均配备加热设备。

7.如权利要求1所述的锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，所述第一炉具的容积大于所述第二炉具的容积。

8.如权利要求1所述的锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，所述第二熔锡流管道远离所述第二炉具的一端与铸造设备连接。

9.如权利要求1所述的锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，还包括：

设备支架，与所述第一炉具、第二炉具固定连接。

10.如权利要求9所述的锡渣锡灰高效再资源化装置，其特征在于，所述设备支架设置有楼梯。