CN219383553U - 玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体制造装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃板捆包体(1)，具备：玻璃板层叠体(3)，其包括玻璃板(G)以及捆包缓冲片(S)；以及托盘(2)，其具有支承纵姿态的玻璃板层叠体(3)的下方部的基台部(21)以及支承纵姿态的玻璃板层叠体(3)的背面部的背承接部(22)，且能够将玻璃板层叠体(3)以纵姿态保持，其中，从玻璃板层叠体(3)的下方部的层叠厚度(b)减去玻璃板层叠体的上方部的层叠厚度(a)得到的差(c)在玻璃板层叠体的层叠张数小于250张的情况下设为1mm以上且30mm以下，在层叠张数为250张以上的情况下设为1mm以上且50mm以下。由此，能够在玻璃板捆包体的开捆时容易地将玻璃板逐张取出，并且能够防止散包的产生。

Description

玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体制造装置

技术领域

本实用新型涉及能够在玻璃板捆包体的开捆时容易地将玻璃板逐张取出并且能够防止散包的产生的玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体制造装置。

背景技术

在平板显示器用的玻璃基板、太阳电池用的玻璃基板等中使用的玻璃板在出厂时，通过层叠于托盘上，且在层叠了的玻璃板的最前部载置按压板并利用捆束带将它们捆束，从而与托盘一起捆包。作为向托盘上层叠的玻璃板的层叠形态，在载置于水平地板的托盘平放的横置形态、或者在大致铅垂或倾斜一些的托盘以立靠的方式堆积的纵置形态是代表性的。

玻璃板的层叠形态根据玻璃板的种类、制造环境、使用目的等适当选择，但在玻璃板相对于托盘的载置/搬出的容易性、托盘的设置面积的效率等方面纵置形态是有利的。

作为纵置形态的捆包，例如，如下述的专利文献1记载的那样公开有如下一种捆包，在具有支承纵姿态的玻璃板的下边侧的基台部以及支承纵姿态的玻璃板的背面侧的背承接部的托盘上交替地以纵姿态层叠玻璃板与捆包缓冲片，以跨该玻璃板层叠体的宽度方向的方式将多个按压杆在上下方向上隔开间隔地配置，将各按压杆紧固于背承接部侧，从而将玻璃板层叠体固定于托盘上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009—057051号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

然而，构成玻璃板层叠体的玻璃板与捆包缓冲片由于输送中的振动等而将存在于玻璃板与捆包缓冲片的间隙的空气赶出，从而容易紧贴。因此，在开捆后要从玻璃板捆包体将玻璃板逐张搬出的情况下，玻璃板与捆包缓冲片在保持紧贴的状态下被取出，存在多张玻璃板被同时搬出的风险。

另外，在纵姿态的玻璃板捆包体中，玻璃板的下边部由于与托盘的基台部接触因此处于难以移动的状态，但玻璃板的上边部处于能比较自由地移动的状态。因此，玻璃板层叠体的上方部的层叠厚度容易以与玻璃板层叠体的下方部的层叠厚度相比向背面侧压缩的方式发生变化，因此玻璃板层叠体的上方部的层叠厚度容易变得比玻璃板层叠体的下方部的层叠厚度薄。在玻璃板层叠体的上方部的层叠厚度比玻璃板层叠体的下方部的层叠厚度薄一定值以上的情况下，层叠于前方的玻璃板靠在背承接部侧，进而以仿照相邻的背面侧的玻璃板的方式变形，因此玻璃板下边部与基台部所成的角从90°变小，从而玻璃板的下边容易相对于基台部滑动，存在在开捆时产生散包的风险。玻璃板的尺寸越大、玻璃板的厚度越薄、玻璃板的层叠张数越增加，则该倾向越显著。

本实用新型的技术课题在于在玻璃板捆包体的开捆时容易地将玻璃板逐张取出且防止散包的产生。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而做出的本实用新型为一种玻璃板捆包体，具备：玻璃板层叠体，其包括玻璃板以及捆包缓冲片；以及托盘，其具有支承纵姿态的所述玻璃板层叠体的下方部的基台部以及支承纵姿态的所述玻璃板层叠体的背面部的背承接部，且能够将所述玻璃板层叠体以纵姿态保持，其特征在于，从所述玻璃板层叠体的下方部的层叠厚度减去所述玻璃板层叠体的上方部的层叠厚度得到的差在所述玻璃板层叠体的层叠张数小于250张的情况下为10mm以上且30mm以下，且在所述层叠张数为250张以上的情况下为10mm以上且50mm以下。根据这种结构，从玻璃板层叠体的下方部的层叠厚度减去玻璃板层叠体的上方部的层叠厚度得到的差(层叠厚度差)为1mm以上，从而在玻璃板与捆包缓冲片之间产生间隙，玻璃板与捆包缓冲片不紧贴。由此，能够在玻璃板捆包体的开捆时容易地将玻璃板逐张取出。除此之外，在玻璃板层叠体的层叠张数小于250张的情况下层叠厚度差为30mm以下，在层叠张数为250张以上的情况下层叠厚度差为50mm以下，从而玻璃板下边部与基台部所成的角接近90°，因此玻璃板的下边不易相对于基台部滑动。由此，能够在玻璃板捆包体的开捆时防止散包的产生。

在上述的结构中，优选的是，所述背承接部向随着远离所述基台部而趋向后方的方向倾斜，所述基台部向随着远离所述背承接部而趋向上方的方向倾斜，所述背承接部与所述基台部所成的角为70°以上且小于95°，所述背承接部相对于铅垂面的角度为5°以上且45°以下。根据这种结构，所述背承接部相对于铅垂面的角度(托盘倾斜角)为45°以下，从而能够减小托盘的设置面积，能够提高输送效率以及保管效率。另外，托盘倾斜角为5°以上，从而能够稳定地层叠玻璃板，能够提高捆包时的作业效率。

在上述的结构中，优选的是，所述背承接部与所述基台部所成的角为80°以上且小于90°。根据这种结构，玻璃板的下边不易相对于基台部滑动，能够更可靠地在玻璃板捆包体的开捆时防止散包的产生。

在上述的结构中，优选的是，所述玻璃板的厚度为1mm以下。玻璃板越薄则玻璃板与捆包缓冲片越容易紧贴，在玻璃板捆包体的开捆时越难以将玻璃板逐张取出。在这种结构的情况下，在玻璃板捆包体的开捆时容易地将玻璃板逐张取出的本实用新型的效果显著地显现。

在上述的结构中，优选的是，所述玻璃板的形状为矩形，并且所述玻璃板的尺寸为1500mm见方以上。当玻璃板的尺寸大时，在玻璃板捆包体的开捆时容易产生散包。在这种结构的情况下，在玻璃板捆包体的开捆时防止散包的产生的本实用新型的效果显著地显现。

在上述的结构中，优选的是，构成所述玻璃板层叠体的所述玻璃板的张数为50张以上且500张以下。为了提高玻璃板的输送效率以及保管效率，优选为增加玻璃板的层叠张数，但当玻璃板的层叠张数增加时，在前方层叠的玻璃板的倾斜变大，容易相对于基台部滑动。在这种结构的情况下，在玻璃板捆包体的开捆时防止散包的产生的本实用新型的效果显著地显现。

另外，为了解决所述课题而做出的本实用新型的玻璃板捆包体制造装置具备保持玻璃板的上边部并将所述玻璃板以纵姿态搬运的玻璃板搬运装置以及供给捆包缓冲片的捆包缓冲片供给装置，在具有支承纵姿态的所述玻璃板的背面部的背承接部以及支承所述玻璃板的下边部的基台部的托盘上交替地层叠所述玻璃板与所述捆包缓冲片，其特征在于，所述玻璃板搬运装置在所述托盘的上方解除所述玻璃板的保持时的所述玻璃板的下边部与所述基台部的距离为1mm以上且20mm以下。根据这种结构，将玻璃板搬运装置在所述托盘的上方解除所述玻璃板的保持时的所述玻璃板的下边部与所述基台部的距离(落下高度)设为1mm以上，从而能够使层叠厚度差为1mm以上，能够在玻璃板捆包体的开捆时容易地将玻璃板逐张取出。除此之外，通过将落下高度限制为20mm以下，从而能够在玻璃板层叠体的层叠张数小于250张的情况下使层叠厚度差为30mm以下，能够在层叠张数为250张以上的情况下使层叠厚度差为50mm以下，能够在玻璃板捆包体的开捆时防止散包的产生。

在上述的结构中，优选的是，在所述玻璃板搬运装置解除所述玻璃板的保持时，所述玻璃板搬运装置以使所述玻璃板的宽度方向上的大致中央部的背面侧呈凸形状挠曲的状态进行保持。根据这种结构，能够容易地控制玻璃板与捆包缓冲片之间的间隙，也能够容易地控制层叠厚度差。

实用新型效果

根据以上那样的本实用新型，能够在玻璃板捆包体的开捆时容易地将玻璃板逐张取出，并且能够防止散包的产生。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃板捆包体的立体图。

图2是本实用新型的玻璃板捆包体的侧视图。

图3是示出玻璃板、捆包缓冲片以及背承接部的位置关系的放大侧视图。

图4是示出位于玻璃板层叠体的最前面的玻璃板的下边部与基台部之间的力的平衡的放大侧视图。

图5是示出将玻璃板层叠于托盘上时的玻璃板与托盘的位置关系的侧视图。

图6是示出在使玻璃板的宽度方向上的大致中央部以向背面侧呈凸形状挠曲的状态下进行搬运的情形的立体图。

具体实施方式

对本实用新型的玻璃板捆包体的一实施方式进行说明。

在图1中示出本实用新型的实施方式的玻璃板捆包体1。玻璃板捆包体1具备托盘2以及玻璃板层叠体3。

托盘2具有基台部21、背承接部22以及框架部23，基台部21与背承接部22在以规定的角度倾斜了的状态下固定于框架部23。另外，如图2所示，基台部21与背承接部22所成的角优选为70°以上且小于95°，更优选为80°以上且小于90°。背承接部22相对于铅垂面的角度(托盘倾斜角θ)为5°以上且45°以下，更优选为10°以上且30°以下，进一步优选为15°以上且20°以下。

或者如图2所示，基台部21与背承接部22也可以形成大致直角的角度。在该情况下，背承接部22相对于铅垂面的角度(托盘倾斜角θ)为5°以上且45°以下，更优选为10°以上且30°以下，进一步优选为15°以上且20°以下。

基台部21与玻璃板G接触的部分优选为由兼备适度的缓冲性与机械强度且相对于玻璃板的端面的摩擦系数高的材质形成。作为这种材质，例如能够使用厚纸(粗纸板)。

玻璃板层叠体3以在纵姿态下立靠于背承接部22的方式层叠于基台部21上。如图3所示，玻璃板层叠体3优选通过将50张以上且500张以下的玻璃板G与捆包缓冲片S交替地层叠而成，但并不限定于该张数。捆包缓冲片S的面积一般来说比玻璃板G的面积大，防止由玻璃板G彼此直接接触带来的破损。需要说明的是，捆包的玻璃板G为尺寸1500mm见方以上且厚度1mm以下，更优选为尺寸2200mm见方以上且厚度0.5mm以下。另外，作为捆包缓冲片S，例如使用发泡树脂片。

如图2所示，玻璃板层叠体3的厚度在其上方部31与下方部32处不同。在上方部31处由于玻璃板G能够沿与主面与垂直的方向比较自由地移动，因此在玻璃板G与捆包缓冲片S之间产生的间隙容易在自重的作用下消失。另一方面，在下方部32处由于玻璃板的下边与基台部21接触且不能沿与主面垂直的方向自由地移动，因此在玻璃板G与捆包缓冲片S之间产生的间隙难以消失。因此玻璃板层叠体3的下端部处的配置于最前面的玻璃板G与背承接部22之间的距离(下方部层叠厚度b)比玻璃板层叠体3的上端部处的配置于最前面的玻璃板G与背承接部22之间的距离(上方部层叠厚度a)大。当下方部32处的玻璃板G与捆包缓冲片S之间的间隙变大时，伴随于此下方部层叠厚度b也变大，从下方部层叠厚度b减去上方部层叠厚度a得到的层叠厚度差c也变大。

如上述那样，玻璃板G与捆包缓冲片S之间的间隙在玻璃板层叠体3的上部几乎消失，因此上方部层叠厚度a由层叠的玻璃板G的板厚和层叠张数、捆包缓冲片S的厚度决定。上方部层叠厚度a优选为50mm以上且500mm以下，更优选为100mm以上且400mm以下，进一步优选为150mm以上且300mm以下。

在层叠厚度差c小的情况下，玻璃板层叠体3的下方部32处的玻璃板G与捆包缓冲片S之间的间隙变小。玻璃板层叠体3的上方部31处的玻璃板G与捆包缓冲片S之间的间隙在自重的作用下变小，因此在玻璃板层叠体3的整体的范围内玻璃板G与捆包缓冲片S之间的间隙变小。当层叠厚度差c变得比规定的值小时，玻璃板G与捆包缓冲片S容易紧贴。

在层叠厚度差c小的情况下，如图4的(a)所示那样位于玻璃板层叠体3的最前面的玻璃板G1与基台部21所成的角φ接近90°。另一方面，当层叠厚度差c变大时，如图4的(b)所示那样位于玻璃板层叠体3的最前面的玻璃板G1与基台部21所成的角φ变小。此时，玻璃板G1从基台部21受到的垂直阻力N变小，伴随于此最大静摩擦力F＝μN(μ为静摩擦系数)也变小，因此玻璃板G1容易相对于基台部21滑动。除此之外，玻璃板G1按压基台部21的力P的向基台部21的面方向的分力Pcosφ(玻璃板G要相对于基台部21滑动的力)变大。当层叠厚度差c变得比规定的值大时，玻璃板G1要相对于基台部21滑动的力变得比最大静摩擦力F大，玻璃板G1容易相对于基台部滑动。

在本实施方式中，在玻璃板层叠体的层叠张数小于250张的情况下将层叠厚度差c限制为1mm以上且30mm以下。在层叠厚度差c比1mm小的情况下，当在玻璃板捆包体1的开捆后要将玻璃板G逐张取出时，存在多张玻璃板G在保持紧贴的状态下被取出的风险。另一方面，在玻璃板层叠体的层叠张数小于250张的情况下，当层叠厚度差c比30mm大时，存在在玻璃板捆包体1的开捆时产生散包的风险。层叠厚度差c更优选为1mm以上且25mm以下，进一步优选为1mm以上且20mm以下。

另外，在玻璃板层叠体的层叠张数为250张以上的情况下将层叠厚度差c限制为1mm以上且50mm以下。在层叠厚度差c比1mm小的情况下，当在玻璃板捆包体1的开捆后要将玻璃板G逐张取出时，存在多张玻璃板G在保持紧贴的状态下被取出的风险。在层叠张数为250张以上的情况下，当层叠厚度差c比50mm大时，存在在玻璃板捆包体1的开捆时产生散包的风险。层叠厚度差c更优选为1mm以上且40mm以下，进一步优选为1mm以上且30mm以下。

接着，对本实用新型的玻璃板捆包体制造方法的一实施方式进行说明。

玻璃板捆包体制造方法包括：成形工序，成形带状的玻璃带；退火工序，将通过成形工序成形了的玻璃带退火；切出工序，将通过退火工序退火了的玻璃带切出为规定的长度的玻璃板G；搬运工序，将通过切出工序切出的玻璃板G以纵姿态向下一工序搬运；耳部切断工序，将通过搬运工序搬运的玻璃板G的两端的不需要部分(耳部)去除；检查工序，对通过耳部切断工序去除了不需要部分的玻璃板G进行检查；以及捆包工序，将在检查工序中结束了检查的玻璃板G捆包。玻璃板G由搬运装置4从检查工序向捆包工序搬运。

如图5以及图6所示，搬运装置4具备夹头组41以及移动机构42。夹头组41具有多个夹头411。另外，移动机构42使夹头组41向图5的Y方向以及Z方向移动。搬运装置4利用夹头组41对结束了检查工序的玻璃板G进行保持，并利用移动机构42将该玻璃板G向托盘2的上方搬运。需要说明的是，如图5中虚线所示，在玻璃板G的搬运中使玻璃板G的下边位于比基台部21靠上方的位置。玻璃板G在被移动机构42向托盘2的上方搬运了之后，采取规定的层叠待机姿态。层叠待机姿态是指如图5所示那样玻璃板G沿着捆包缓冲片S并且玻璃板G的下边部与基台部21的距离成为规定的落下高度h的姿态。在该状态下解除保持，并将玻璃板层叠于托盘2上。从落下高度h向基台部21上落下的玻璃板G的下边落到基台部21。玻璃板G受到来自基台部21的反作用力并稍微跳起，且以在相邻的捆包缓冲片S之间产生间隙的状态再次向基台部21上落下，之后静止。落下高度h越高则玻璃板G越高地跳起，相邻的捆包缓冲片S之间的间隙也变得越大。每个构成玻璃板捆包体1的玻璃板G的间隙的累积为层叠厚度差c，因此通过对落下高度h进行操作，从而能够控制层叠厚度差c，能够从开捆后的玻璃板捆包体1容易地将玻璃板G逐张取出，并且能够防止散包的产生。

在层叠玻璃板G时，被平面形状的玻璃板G与平面形状的捆包缓冲片S夹着的区域的空气不易逃散，且成为层叠了的玻璃板G的沿宽度方向的位置偏移、层叠厚度差c的偏差的原因。为了解决该课题，也可以设为能够将安装于搬运装置4的多个夹头411相对于搬运装置4沿与玻璃板G的主面垂直的方向分别移动的结构。如图6所示，保持着玻璃板G的夹头411沿与玻璃板G的主面垂直的方向移动，使玻璃板G以背面侧成为凸形状的方式变形。此时的向与玻璃板G的主面垂直的方向的最大变形量d优选为5mm以上且300mm以下。此时，越是玻璃板G的下方部则曲率越小，越成为接近平面的形状。以该状态向托盘2上移动，保持玻璃板G的背面侧成为凸形状的状态，解除玻璃板G的保持。玻璃板G层叠于托盘2上并且恢复为大致平面形状。与将玻璃板G以保持大致平面状态层叠的情况相比，在以向背面侧成为凸形状的状态层叠的情况下能够使玻璃板G与捆包缓冲片S之间的空气高效地逃散，能够使在玻璃板G与捆包缓冲片S之间产生的间隙的偏差减少。伴随于此，也能够使层叠厚度差c的偏差减少。需要说明的是，在图6中，夹头411的数量为5台，但并不限定于该数量，能够根据玻璃板的尺寸等条件而适当变更。

根据如以上那样构成的本实施方式的玻璃板捆包体1以及玻璃板捆包体制造方法，能够在开捆时容易地将玻璃板G逐张取出，并且能够防止散包的产生。

实施例

在本实用新型的玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体制造方法中，对层叠条件(玻璃板的尺寸、板厚、层叠张数以及落下高度)进行各种变更而制造玻璃板捆包体，并评价了捆包状态。需要说明的是，本实用新型并不限定于该实施例。

本发明人们利用本实用新型的制造方法制造实施例1～8的玻璃板捆包体，并进行了层叠厚度差的测定、在输送后开捆是否容易地将玻璃板逐张取出(取出性)以及有无散包的产生(稳定性)的评价。而且，利用与本实用新型不同的方法制造比较例1～3的玻璃板捆包体，并同样进行了层叠厚度差的测定，并评价了取出性以及稳定性。需要说明的是，玻璃板使用了日本电气硝子制OA-11玻璃板，捆包缓冲片使用了厚度0.3mm的发泡树脂片。另外，托盘倾斜角设为18°。将各实施例和比较例的层叠条件以及评价结果在以下的表1以及表2中示出。

[表1]

[表2]

在取出性评价的结果中，将能够在开捆后从玻璃板捆包体容易地将玻璃板逐张取出的情况由“○”来表示，将除此以外的情况由“×”来表示。在稳定性评价的结果中，将未产生散包的情况由“○”来表示，将产生散包的情况由“×”来表示。其中，关于比较例2以及3的取出性评价，由于在刚开捆之后产生散包，因此无法进行评价，利用“—”的符号来表示。在综合评价的结果中，取出性以及稳定性均良好的情况为“○”，将除此以外的情况由“×”来表示。

在实施例1～3以及比较例1和2中，如表1所示，尺寸为宽度2500mm×高度2200mm、板厚为0.5mm以及层叠张数为200张的各制造条件是共通的，仅落下高度变更为5mm、10mm、20mm、0.1mm、25mm。根据其结果，确认了将落下高度设得越高则层叠厚度差变得越大。另外，也确认了通过将层叠厚度差设为1mm以上且30mm以下，从而得到良好的取出性以及稳定性。此时的落下高度为1mm以上且25mm以下。更优选的是，将落下高度设为5mm以上且20mm以下，从而能够将层叠厚度差限制为13mm以上.且25mm以下。

在实施例4～8以及比较例3中，将尺寸、板厚、层叠张数、落下高度分别如表2所示那样变更，并对结果进行了确认。在尺寸为1500mm见方以上、板厚为0.3mm以上且0.8mm以下、层叠张数为50张以上且500张以下的各条件下能够得到良好的取出性以及稳定性。另外，也确认了，在层叠张数为250张以上的情况下，通过将层叠厚度差设为1mm以上且50mm以下，从而得到良好的取出性以及稳定性。

玻璃板尺寸以及板厚为玻璃板的产品规格，另外层叠张数还被所使用的托盘限制，因此无法容易地变更。另一方面，仅为了玻璃板捆包体的取出性以及稳定性的提高，落下高度是能够容易变更的。根据以上的实施例以及比较例，在玻璃板捆包体的制造时，对落下高度进行操作并设为规定的值，从而能够在玻璃板层叠体的层叠张数小于250张的情况下将层叠厚度差设为1mm以上且30mm以下，并能够在层叠张数为250张以上的情况下将层叠厚度差限制为1mm以上且50mm以下。根据其结果明显可知，得到良好的取出性以及稳定性。

需要说明的是，本实用新型并不限定于上述实施方式的结构，也并不限定于上述的作用效果。本实用新型能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变更。

在上述的实施方式中，作为层叠玻璃板G时的捆包缓冲片S，使用厚度0.3mm的发泡树脂片，但并不限定于此。例如也可以是比厚度0.3mm薄的发泡树脂片，还可以使用树脂膜、纯纸浆纸制的保护片。

在上述的实施方式中，夹头组41将玻璃板G以夹持着的状态进行搬运，但并不限定于此。也可以代替夹头组41而使用多个真空垫来吸附并搬运玻璃板G。

本实用新型能够合适地使用于玻璃板捆包体以及玻璃板捆包体制造装置。

附图标记说明

1 玻璃板捆包体

2 托盘

21 基台部

22 背承接部

3 玻璃板层叠体

4 玻璃板搬运装置

G 玻璃板

S 捆包缓冲片

a 上部层叠厚度

b 下部层叠厚度

c 层叠厚度差

h 落下高度。

Claims (8)

1.一种玻璃板捆包体，具备：

玻璃板层叠体，其包括玻璃板以及捆包缓冲片；以及

托盘，其具有支承纵姿态的所述玻璃板层叠体的下方部的基台部以及支承纵姿态的所述玻璃板层叠体的背面部的背承接部，且能够将所述玻璃板层叠体以纵姿态保持，

其特征在于，

从所述玻璃板层叠体的下方部的层叠厚度减去所述玻璃板层叠体的上方部的层叠厚度得到的差在所述玻璃板层叠体的层叠张数小于250张的情况下为10mm以上且30mm以下，且在所述层叠张数为250张以上的情况下为10mm以上且50mm以下。

2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述背承接部向随着远离所述基台部而趋向后方的方向倾斜，

所述基台部向随着远离所述背承接部而趋向上方的方向倾斜，

所述背承接部与所述基台部所成的角为70°以上且小于95°，

所述背承接部相对于铅垂面的角度为5°以上且45°以下。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述背承接部与所述基台部所成的角为80°以上且小于90°。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述玻璃板的厚度为1mm以下。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述玻璃板的形状为矩形，并且

所述玻璃板的尺寸为1500mm见方以上。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

构成所述玻璃板层叠体的所述玻璃板的张数为50张以上且500张以下。

7.一种玻璃板捆包体制造装置，具备保持玻璃板的上边部并将所述玻璃板以纵姿态搬运的玻璃板搬运装置以及供给捆包缓冲片的捆包缓冲片供给装置，在具有支承纵姿态的所述玻璃板的背面部的背承接部以及支承所述玻璃板的下边部的基台部的托盘上交替地层叠所述玻璃板与所述捆包缓冲片，

其特征在于，

所述玻璃板搬运装置在所述托盘的上方解除所述玻璃板的保持时的所述玻璃板的下边部与所述基台部的距离为1mm以上且20mm以下。

8.根据权利要求7所述的玻璃板捆包体制造装置，其特征在于，

在所述玻璃板搬运装置解除所述玻璃板的保持时，所述玻璃板搬运装置以使所述玻璃板的宽度方向上的大致中央部的背面侧呈凸形状挠曲的状态进行保持。