CN219382893U - 高安全性封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封口机技术领域，公开了高安全性封口机，包括封口机主体，所述封口机主体左右两侧均转动连接有主轴杆，所述主轴杆杆体前端均固定连接有封口膜，所述主轴杆杆体后端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮相对一端底部均啮合连接有输出齿轮，所述输出齿轮前端均固定连接有副轴杆，所述副轴杆外壁均转动连接在封口机主体左右两侧对应主轴杆底端，所述副轴杆杆体前端固定连接有收紧辊。本实用新型中，通过主轴杆、封口膜、传动齿轮、输出齿轮、副轴杆、收紧辊以及电机等结构之间配合，实现了可自动驱动使用完成的封口膜部分进行更换，并且使其位于封口位置的部分处于平整状态，提高了封口时的稳定性。

Description

高安全性封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及高安全性封口机。

背景技术

塑料袋封口机是将充填有产品的塑料袋进行封口的机械，在产品装入塑料袋后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对塑料袋进行封口，塑料袋封口机可以对塑料袋进行封口操作。

在进行封口工作时，多数封口膜不具有自动的动力源，以及收集与未使用封口膜无法同时移动，所以容易导致封口膜在封口过程中不平整，从而导致封口效果较低，并且在封装多种不同的盒体时，其使用的模具不同，所以普遍使用铆钉的方式进行安装拆卸，其效率较慢，并且固定的角度方位不易对其，影响装置实用性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高安全性封口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高安全性封口机，包括封口机主体，所述封口机主体左右两侧均转动连接有主轴杆，所述主轴杆杆体前端均固定连接有封口膜，所述主轴杆杆体后端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮相对一端底部均啮合连接有输出齿轮，所述输出齿轮前端均固定连接有副轴杆，所述副轴杆外壁均转动连接在封口机主体左右两侧对应主轴杆底端，所述副轴杆杆体前端固定连接有收紧辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封口机主体后端固定连接有步进电机，所述步进电机驱动端和两侧副轴杆后端通过皮带相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封口机主体顶端内壁对应收紧辊相对一端设置有封口机动力件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封口机主体底端固定连接有工作台，所述工作台底端固定连接有支撑体，所述工作台顶端左右两侧均固定连接有导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨顶端滑动连接有连接板，所述连接板前端内部转动连接有圆杆，所述连接板内部对应圆杆后端设置有方形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆杆后端对应方形槽内部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左右两侧均啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮相背一端对应连接板内部均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆相背一端均螺纹连接有卡杆，所述卡杆外壁均滑动连接在连接板左右两侧内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板顶端设置有封口模具，所述封口模具底端对应连接板顶端设置有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封口模具底端对应卡杆相背一端均固定连接有拓展块，所述拓展块内部对应卡杆外壁均设置有卡槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过主轴杆、封口膜、传动齿轮、输出齿轮、副轴杆、收紧辊以及电机等结构之间配合，实现了可自动驱动使用完成的封口膜部分进行更换，并且使其位于封口位置的部分处于平整状态，提高了封口时的稳定性。

2、本实用新型中，通过圆杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、卡杆、封口模具、限位槽、拓展块以及卡槽等结构之间配合，实现了便于更换、维修或清理封口模具，并且在安装封口模具时，位置容易放置，并且固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型提出的高安全性封口机的前端立体图；

图2为本实用新型提出的高安全性封口机的俯视图；

图3为本实用新型提出的高安全性封口机的后端立体剖面图；

图4为本实用新型提出的高安全性封口机的前端立体剖面图；

图5为图4中A部分局部放大示意图。

图例说明：

1、封口机主体；2、主轴杆；3、封口膜；4、传动齿轮；5、输出齿轮；6、副轴杆；7、收紧辊；8、步进电机；9、封口机动力件；10、工作台；11、支撑体；12、导轨；13、连接板；14、圆杆；15、方形槽；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、螺纹杆；19、卡杆；20、封口模具；21、限位槽；22、拓展块；23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：高安全性封口机，包括封口机主体1，封口机主体1左右两侧均转动连接有主轴杆2，主轴杆2杆体前端均固定连接有封口膜3，主轴杆2杆体后端均固定连接有传动齿轮4，传动齿轮4相对一端底部均啮合连接有输出齿轮5，输出齿轮5前端均固定连接有副轴杆6，副轴杆6外壁均转动连接在封口机主体1左右两侧对应主轴杆2底端，副轴杆6杆体前端固定连接有收紧辊7，封口机主体1后端固定连接有步进电机8，步进电机8驱动端和两侧副轴杆6后端通过皮带相连，封口机主体1顶端内壁对应收紧辊7相对一端设置有封口机动力件9，通过主轴杆2、封口膜3、传动齿轮4、输出齿轮5、副轴杆6、收紧辊7以及电机8等结构之间配合，实现了可自动驱动使用完成的封口膜3部分进行更换，并且使其位于封口位置的部分处于平整状态，提高了封口时的稳定性。

封口机主体1底端固定连接有工作台10，工作台10底端固定连接有支撑体11，工作台10顶端左右两侧均固定连接有导轨12，其导轨12是为了让连接板13稳定移动的功能，导轨12顶端滑动连接有连接板13，连接板13前端内部转动连接有圆杆14，连接板13内部对应圆杆14后端设置有方形槽15，圆杆14后端对应方形槽15内部固定连接有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16左右两侧均啮合连接有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17相背一端对应连接板13内部均固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18相背一端均螺纹连接有卡杆19，卡杆19外壁均滑动连接在连接板13左右两侧内部，连接板13顶端设置有封口模具20，封口模具20底端对应连接板13顶端设置有限位槽21，封口模具20底端对应卡杆19相背一端均固定连接有拓展块22，拓展块22内部对应卡杆19外壁均设置有卡槽23，通过圆杆14、主动锥齿轮16、从动锥齿轮17、螺纹杆18、卡杆19、封口模具20、限位槽21、拓展块22以及卡槽23等结构之间配合，实现了便于更换、维修或清理封口模具20，并且在安装封口模具20时，位置容易放置，并且固定牢固。

工作原理：首先，在需要对需要封口的盒体进行封口时，通过启动电机8转动一定圈数，使其驱动端利用皮带驱动两侧副轴杆6转动，通过副轴杆6带动输出齿轮5转动，通过输出齿轮5带动传动齿轮4相反方向转动，通过传动齿轮4带动主轴杆2转动，此时主轴杆2即可带动副轴杆6与收紧辊7保持同一转速并反向转动，在此同时两侧封口膜3的膜体通过收紧辊7相背一端底部绕过，处于绷紧状态，并且两侧封口膜3的特性为：一侧为未使用、一侧为收集，所以可带动封口膜3位于封口机动力件9底端的部分进行移动更换，并且两侧收紧辊7同步运动可使其封口膜3位于封口机动力件9底端部分处于平整状态，完成了可自动驱动使用完成的封口膜3部分进行更换，并且使其位于封口位置的部分处于平整状态，提高了封口时的稳定性，通过需要更换封口模具20时，通过转动圆杆14带动主动锥齿轮16转动，通过主动锥齿轮16带动从动锥齿轮17转动，通过从动锥齿轮17带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18带动两侧相应卡杆19向内移动，从而使其卡杆19脱离拓展块22内部的卡槽23，此时即可提起封口模具20，使其底端的限位槽21脱离连接板13，此时即可对封口模具20进行清理、维修以及更换，在安装时，将封口模具20底端的限位槽21对其连接板13顶端放置，此时两侧拓展块22对其相应卡杆19外侧一端，此时反向转动圆杆14带动主动锥齿轮16转动，通过主动锥齿轮16带动两侧从动锥齿轮17转动，通过从动锥齿轮17带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18带动相应卡杆19向外侧移动，通过卡杆19卡入相应卡槽23内部，即可固定封口模具20，完成便于更换、维修或清理封口模具20，并且在安装封口模具20时，位置容易放置，并且固定牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高安全性封口机，包括封口机主体(1)，其特征在于：所述封口机主体(1)左右两侧均转动连接有主轴杆(2)，所述主轴杆(2)杆体前端均固定连接有封口膜(3)，所述主轴杆(2)杆体后端均固定连接有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)相对一端底部均啮合连接有输出齿轮(5)，所述输出齿轮(5)前端均固定连接有副轴杆(6)，所述副轴杆(6)外壁均转动连接在封口机主体(1)左右两侧对应主轴杆(2)底端，所述副轴杆(6)杆体前端固定连接有收紧辊(7)。

2.根据权利要求1所述的高安全性封口机，其特征在于：所述封口机主体(1)后端固定连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)驱动端和两侧副轴杆(6)后端通过皮带相连。

3.根据权利要求1所述的高安全性封口机，其特征在于：所述封口机主体(1)顶端内壁对应收紧辊(7)相对一端设置有封口机动力件(9)。

4.根据权利要求1所述的高安全性封口机，其特征在于：所述封口机主体(1)底端固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)底端固定连接有支撑体(11)，所述工作台(10)顶端左右两侧均固定连接有导轨(12)。

5.根据权利要求4所述的高安全性封口机，其特征在于：所述导轨(12)顶端滑动连接有连接板(13)，所述连接板(13)前端内部转动连接有圆杆(14)，所述连接板(13)内部对应圆杆(14)后端设置有方形槽(15)。

6.根据权利要求5所述的高安全性封口机，其特征在于：所述圆杆(14)后端对应方形槽(15)内部固定连接有主动锥齿轮(16)，所述主动锥齿轮(16)左右两侧均啮合连接有从动锥齿轮(17)，所述从动锥齿轮(17)相背一端对应连接板(13)内部均固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)相背一端均螺纹连接有卡杆(19)，所述卡杆(19)外壁均滑动连接在连接板(13)左右两侧内部。

7.根据权利要求6所述的高安全性封口机，其特征在于：所述连接板(13)顶端设置有封口模具(20)，所述封口模具(20)底端对应连接板(13)顶端设置有限位槽(21)。

8.根据权利要求7所述的高安全性封口机，其特征在于：所述封口模具(20)底端对应卡杆(19)相背一端均固定连接有拓展块(22)，所述拓展块(22)内部对应卡杆(19)外壁均设置有卡槽(23)。