CN219381232U - 一种车衣原料上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种车衣原料上料机,包括箱体、进料漏斗以及传输带，所述传输带顶部设有输料装置，所述进料漏斗内壁设有包装切割装置，所述箱体内设有筛选装置，所述输料装置包括设于所述传输带顶部的底板以及活动板，所述底板与活动板之间通过弹簧连接，以及设有第一磁吸部件，所述活动板顶部设有直线滑轨以及第二磁吸部件，所述包装切割装置包括对称设于所述进料漏斗内壁的斜板，所述斜板底部一侧设有连接板，所述连接板底部设有直线模组、第一伸缩缸、第二伸缩缸以及切割部件，所述筛选装置包括设于所述箱体内壁的定位板、连接杆、过滤盘、转动齿环、驱动部件以及升降部件，本实用新型是一种便于对TPU母粒自动快速上料并筛选杂质的上料机。

Description

一种车衣原料上料机

技术领域

本实用新型主要涉及上料机的技术领域，具体为一种车衣原料上料机。

背景技术

车衣生产的原料有：PVC材质、PU材质、TPU材质其中，TPU材质不仅具有一定的强度，而且还有弹性，更为重要的是可以抵挡化学药品的腐蚀，可以说能为汽车提供全方位的保护，这种车衣还具有自修复功能，在制作的时候有记忆材料，遇到碰撞或者小划痕，自己就能够恢复初始状态，从而TPU母粒是车衣生产中一重要原料，加工TPU膜时需进行上料、溶解、涂布、腹膜等工序。

根据申请号为“CN202121044995.3”的专利文件一种TPU色母粒上料装置可知，该产品包括配料机构和排料机构，通过设置配料装置，自动化原材料配比，混合和搅拌，通过振动和倾斜式底面结构，将残留的原材料排出，不仅减少了材料的浪费，还避免了残留材料对后续生产质量的影响。

上述专利中虽然将残留的原材料排出，不仅减少了材料的浪费，还避免了残留材料对后续生产质量的影响，但是不便于对TPU母粒自动快速上料并筛选杂质。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种车衣原料上料机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种车衣原料上料机,包括箱体，卡接所述箱体顶部的进料漏斗，所述进料漏斗一侧连接传输带，所述传输带顶部设有输料装置，所述进料漏斗内壁设有包装切割装置，所述箱体内设有筛选装置；

所述输料装置包括设于所述传输带顶部的底板，所述底板一端通过铰接连接活动板一端，所述底板与活动板之间通过弹簧连接，以及设有第一磁吸部件，所述活动板顶部设有直线滑轨，所述直线滑轨执行端设有第二磁吸部件；

所述包装切割装置包括对称设于所述进料漏斗内壁的斜板，所述斜板底部且靠近传输带一侧设有连接板，所述连接板底部设有直线模组，所述直线模组执行端设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸执行端水平设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸执行端设有切割部件；

所述筛选装置包括设于所述箱体内壁的定位板，所述定位板顶部中心位置球头连接连接杆，所述连接杆顶部连接过滤盘底部中心位置，所述箱体内壁且位于所述过滤盘底部设有通过轴承转动连接箱体内壁的转动齿环，所述箱体一侧内嵌设有用于驱动转动齿环转动的驱动部件，所述过滤盘远离所述驱动部件一侧设有第二电机，所述第二电机执行端连接所述过滤盘顶部的转动板，转动齿环上穿设有执行端连接所述过滤盘底部的升降部件。

优选的，所述第一磁吸部件包括设于底板顶部另一端的第一磁块以及活动板底部另一端的第一吸块，所述第一吸块与第一磁块相磁吸。

优选的，所述第二磁吸部件包括设于直线滑轨顶部一端的第二磁块、另一端的第二吸块。

优选的，所述切割部件包括设于所述第二伸缩缸执行端的方块，所述方块顶部嵌设有刀片。

优选的，所述驱动部件包括设于所述箱体一侧内的第一电机，所述第一电机执行端连接转动齿轮，所述转动齿轮与所述转动齿环相契合。

优选的，所述升降部件包括穿设于所述转动齿环上的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸执行端设有定位块，所述定位块穿设于所述过滤盘底部一侧的固定块圆形通孔内。

优选的，所述进料漏斗底部对称设有风机。

优选的，所述箱体内底部设有可抽取式集料盒，所述箱体远离所述驱动部件的一侧内连通吸料通道且位于吸料通道顶部设有第四伸缩缸，所述吸料通道靠近所述箱体内壁一端设有移动板，所述第四伸缩缸执行端连接通过凹槽内移动的移动板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中便于对TPU母粒自动快速上料并筛选杂质的车衣原料上料机。

本实用新型中通过输料装置对TPU母粒进行输送，便于对TPU母粒进行自动快捷的送料、上料以及卸料，减少人力工作，增加工作效率，通过包装切割装置对TPU母粒袋进行切割，便于自动快速将物料打开进入上料箱内，通过筛选装置对TPU母粒进行筛选，便于将TPU母粒中的杂质或灰尘进行筛选，使得TPU母粒的品质更优质，通过此结构相互配合，从上料至卸料直至到下个工序一气呵成。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的输料装置侧视图。

附图说明：10、箱体；101、集料盒；102、吸料通道；103、第四伸缩缸；104、移动板；105、凹槽；11、进料漏斗；111、风机；12、传输带；20、输料装置；21、底板；22、活动板；23、弹簧；24、第一磁吸部件；241、第一磁块；242、第一吸块；25、第二磁吸部件；251、第二磁块；252、第二吸块；26、直线滑轨；30、包装切割装置；31、斜板；32、连接板；33、第一伸缩缸；34、第二伸缩缸；35、切割部件；351、方块；352、刀片；36、直线模组；40、筛选装置；41、定位板；42、连接杆；43、过滤盘；431、第二电机；432、转动板；44、转动齿环；45、驱动部件；451、第一电机；452、转动齿轮；46、升降部件；461、第三伸缩缸；462、定位块；463、固定块；4631、圆形通孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2、4、5所示，在本实用新型一优选实施例中，一种车衣原料上料机,包括箱体10，卡接所述箱体10顶部的进料漏斗11，所述进料漏斗11一侧连接传输带12，所述传输带12顶部设有输料装置20，所述进料漏斗11内壁设有包装切割装置30，所述箱体10内设有筛选装置40，所述输料装置20包括设于所述传输带12顶部的底板21，所述底板21一端通过铰接连接活动板22一端，所述底板21与活动板22之间通过弹簧23连接，以及设有第一磁吸部件24，所述活动板22顶部设有直线滑轨26，所述直线滑轨26执行端设有第二磁吸部件25，所述包装切割装置30包括对称设于所述进料漏斗11内壁的斜板31，所述斜板31底部且靠近传输带12一侧设有连接板32，所述连接板32底部设有直线模组36，所述直线模组36执行端设有第一伸缩缸33，所述第一伸缩缸33执行端水平设有第二伸缩缸34，所述第二伸缩缸34执行端设有切割部件35，所述第一磁吸部件24包括设于底板21顶部另一端的第一磁块241以及活动板22底部另一端的第一吸块242，所述第一吸块242与第一磁块241相磁吸，所述第二磁吸部件25包括设于直线滑轨26顶部一端的第二磁块251、另一端的第二吸块252，所述切割部件35包括设于所述第二伸缩缸34执行端的方块351，所述方块351顶部嵌设有刀片352。

需要说明的是，在本实施例中，在加工车衣的TPU膜之前，将TPU母粒连包装一起放至活动板22上，通过PLC控制器触发第二磁块251与第二吸块252在直线滑轨26上向TPU母粒方向靠近进行磁吸，此时TPU母粒通过传输带12向进料漏斗11方向移动，当TPU母粒传送至进料漏斗11入口处，通过PLC控制器对第一磁块241与第一吸块242消磁，在此之前第一磁块241与第一吸块242之间相磁吸，然而底板21与活动板22相契合，此时通过弹簧23的弹力将活动板22上的TPU母粒弹起，其中一侧的TPU母粒的袋口一边进入进料漏斗11内，通过两侧的斜板31将TPU母粒卡住，此时通过PLC控制器触发第一伸缩缸33带动第二伸缩缸34上的切割部件35相下延伸，同时通过PLC控制器触发第二伸缩缸34带动方块351上的刀片352向TPU母粒的袋口的方向靠近延伸至连接板32外直至贴合，通过PLC控制器触发直线模组36带动方块351上的刀片352向另一端移动，起到对TPU母粒的袋口进行切割开，此时TPU母粒从袋中通过进料漏斗11进入至箱体10内，其中，当TPU母粒从袋中逐渐减少时，由于第二磁块251与第二吸块252相磁吸的状态，将TPU母粒袋逐渐压缩直至袋中的TPU母粒完全进入箱体10后，此时第二磁块251与第二吸块252将TPU母粒袋夹持状态，通过PLC控制器对第一磁块241与第一吸块242进行磁吸，此时底板21与活动板22向契合，通过传输带12将TPU母粒袋传送下来进行回收。

请着重参照附图1、2、3所示，在本实用新型一优选实施例中，所述筛选装置40包括设于所述箱体10内壁的定位板41，所述定位板41顶部中心位置球头连接连接杆42，所述连接杆42顶部连接过滤盘43底部中心位置，所述箱体10内壁且位于所述过滤盘43底部设有通过轴承转动连接箱体10内壁的转动齿环44，所述箱体10一侧内嵌设有用于驱动转动齿环44转动的驱动部件45，所述过滤盘43远离所述驱动部件45一侧设有第二电机431，所述第二电机431执行端连接所述过滤盘43顶部的转动板432，转动齿环44上穿设有执行端连接所述过滤盘43底部的升降部件46，所述驱动部件45包括设于所述箱体10一侧内的第一电机451，所述第一电机451执行端连接转动齿轮452，所述转动齿轮452与所述转动齿环44相契合，所述升降部件46包括穿设于所述转动齿环44上的第三伸缩缸461，所述第三伸缩缸461执行端设有定位块462，所述定位块462穿设于所述过滤盘43底部一侧的固定块463圆形通孔4631内，所述进料漏斗11底部对称设有风机111，所述箱体10内底部设有可抽取式集料盒101，所述箱体10远离所述驱动部件45的一侧内连通吸料通道102且位于吸料通道102顶部设有第四伸缩缸103，所述吸料通道102靠近所述箱体10内壁一端设有移动板104，所述第四伸缩缸103执行端连接通过凹槽105内移动的移动板104顶部。

需要说明的是，在本实施例中，当TPU母粒进入箱体10内掉落至过滤盘43上，对TPU母粒进行筛选时，通过PLC控制器触发第一电机451带动转动齿轮452转动并带动转动齿环44同时契合转动，在转动同时通过第三伸缩缸461带动过滤盘43以连接杆42为轴与转动齿环44平行转动，通过PLC控制器触发第三伸缩缸461向下伸展时通过定位块462在固定块463圆形通孔4631内带动过滤盘43一侧进行倾斜移动，在倾斜移动时，定位块462在圆形通孔4631内移动时的移位间隙会抵消过滤盘43转动倾斜时产生水平移动分量，使过滤盘43的一侧倾斜摇摆转动，便于TPU母粒杂质从过滤盘43上的通孔掉落至集料盒101内，其中，过滤盘43上可涂刷防滑层，有助于TPU母粒不易粘连，通过PLC控制器触发风机111对过滤盘43进行除杂质，有助于吸附在过滤盘43上的杂质掉落，使得TPU母粒品质更优质，当TPU母粒筛选完成后，通过PLC控制器触发第四伸缩缸103带动移动板104从凹槽105升起，此时打开吸料通道102入口，通过PLC控制器触发第二电机431带动转动板432转向吸料通道102入口处并契合，此时可通过PLC控制器触发第三伸缩缸461带动过滤盘43一边向上升，此时过滤盘43呈倾斜状态，便于TPU母粒更快速的进入吸料通道102内进入热溶处理下一步工序，此结构便于TPU母粒自动快速的送料，上料以及卸料，并进行筛选，通过此结构相互配合，从上料至卸料直至到下个工序一气呵成，使得TPU母粒品质更优质。

本实用新型的具体流程如下：

PLC控制器型号为“AP-120BR”。

首先，在加工车衣的TPU膜之前，将TPU母粒连包装一起放至活动板22上，通过PLC控制器触发第二磁块251与第二吸块252在直线滑轨26上向TPU母粒方向靠近进行磁吸，此时TPU母粒通过传输带12向进料漏斗11方向移动，当TPU母粒传送至进料漏斗11入口处，通过PLC控制器对第一磁块241与第一吸块242消磁，在此之前第一磁块241与第一吸块242之间相磁吸，然而底板21与活动板22相契合，此时通过弹簧23的弹力将活动板22上的TPU母粒弹起，其中一侧的TPU母粒的袋口一边进入进料漏斗11内，通过两侧的斜板31将TPU母粒卡住，此时通过PLC控制器触发第一伸缩缸33带动第二伸缩缸34上的切割部件35相下延伸，同时通过PLC控制器触发第二伸缩缸34带动方块351上的刀片352向TPU母粒的袋口的方向靠近延伸至连接板32外直至贴合，通过PLC控制器触发直线模组36带动方块351上的刀片352向另一端移动，起到对TPU母粒的袋口进行切割开，此时TPU母粒从袋中通过进料漏斗11进入至箱体10内，其中，当TPU母粒从袋中逐渐减少时，由于第二磁块251与第二吸块252相磁吸的状态，将TPU母粒袋逐渐压缩直至袋中的TPU母粒完全进入箱体10后，此时第二磁块251与第二吸块252将TPU母粒袋夹持状态，通过PLC控制器对第一磁块241与第一吸块242进行磁吸，此时底板21与活动板22向契合，通过传输带12将TPU母粒袋传送下来进行回收。

其次，当TPU母粒进入箱体10内掉落至过滤盘43上，对TPU母粒进行筛选时，通过PLC控制器触发第一电机451带动转动齿轮452转动并带动转动齿环44同时契合转动，在转动同时通过第三伸缩缸461带动过滤盘43以连接杆42为轴与转动齿环44平行转动，通过PLC控制器触发第三伸缩缸461向下伸展时通过定位块462在固定块463圆形通孔4631内带动过滤盘43一侧进行倾斜移动，在倾斜移动时，定位块462在圆形通孔4631内移动时的移位间隙会抵消过滤盘43转动倾斜时产生水平移动分量，使过滤盘43的一侧倾斜摇摆转动，便于TPU母粒杂质从过滤盘43上的通孔掉落至集料盒101内，其中，过滤盘43上可涂刷防滑层，有助于TPU母粒不易粘连，通过PLC控制器触发风机111对过滤盘43进行除杂质，有助于吸附在过滤盘43上的杂质掉落，使得TPU母粒品质更优质，当TPU母粒筛选完成后，通过PLC控制器触发第四伸缩缸103带动移动板104从凹槽105升起，此时打开吸料通道102入口，通过PLC控制器触发第二电机431带动转动板432转向吸料通道102入口处并契合，此时可通过PLC控制器触发第三伸缩缸461带动过滤盘43一边向上升，此时过滤盘43呈倾斜状态，便于TPU母粒更快速的进入吸料通道102内进入热溶处理下一步工序。

最后，此结构便于TPU母粒自动快速的送料，上料以及卸料，并进行筛选，通过此结构相互配合，从上料至卸料直至到下个工序一气呵成，使得TPU母粒品质更优质。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车衣原料上料机,包括箱体(10)，卡接所述箱体(10)顶部的进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)一侧连接传输带(12)，其特征在于,所述传输带(12)顶部设有输料装置(20)，所述进料漏斗(11)内壁设有包装切割装置(30)，所述箱体(10)内设有筛选装置(40)；

所述输料装置(20)包括设于所述传输带(12)顶部的底板(21)，所述底板(21)一端通过铰接连接活动板(22)一端，所述底板(21)与活动板(22)之间通过弹簧(23)连接，以及设有第一磁吸部件(24)，所述活动板(22)顶部设有直线滑轨(26)，所述直线滑轨(26)执行端设有第二磁吸部件(25)；

所述包装切割装置(30)包括对称设于所述进料漏斗(11)内壁的斜板(31)，所述斜板(31)底部且靠近传输带(12)一侧设有连接板(32)，所述连接板(32)底部设有直线模组(36)，所述直线模组(36)执行端设有第一伸缩缸(33)，所述第一伸缩缸(33)执行端水平设有第二伸缩缸(34)，所述第二伸缩缸(34)执行端设有切割部件(35)；

所述筛选装置(40)包括设于所述箱体(10)内壁的定位板(41)，所述定位板(41)顶部中心位置球头连接连接杆(42)，所述连接杆(42)顶部连接过滤盘(43)底部中心位置，所述箱体(10)内壁且位于所述过滤盘(43)底部设有通过轴承转动连接箱体(10)内壁的转动齿环(44)，所述箱体(10)一侧内嵌设有用于驱动转动齿环(44)转动的驱动部件(45)，所述过滤盘(43)远离所述驱动部件(45)一侧设有第二电机(431)，所述第二电机(431)执行端连接所述过滤盘(43)顶部的转动板(432)，转动齿环(44)上穿设有执行端连接所述过滤盘(43)底部的升降部件(46)。

2.根据权利要求1所述的一种车衣原料上料机，其特征在于，所述第一磁吸部件(24)包括设于底板(21)顶部另一端的第一磁块(241)以及活动板(22)底部另一端的第一吸块(242)，所述第一吸块(242)与第一磁块(241)相磁吸。

3.根据权利要求1所述的一种车衣原料上料机，其特征在于，所述第二磁吸部件(25)包括设于直线滑轨(26)顶部一端的第二磁块(251)、另一端的第二吸块(252)。

4.根据权利要求1所述的一种车衣原料上料机，其特征在于，所述切割部件(35)包括设于所述第二伸缩缸(34)执行端的方块(351)，所述方块(351)顶部嵌设有刀片(352)。

5.根据权利要求1所述的一种车衣原料上料机，其特征在于，所述驱动部件(45)包括设于所述箱体(10)一侧内的第一电机(451)，所述第一电机(451)执行端连接转动齿轮(452)，所述转动齿轮(452)与所述转动齿环(44)相契合。

6.根据权利要求1所述的一种车衣原料上料机，其特征在于，所述升降部件(46)包括穿设于所述转动齿环(44)上的第三伸缩缸(461)，所述第三伸缩缸(461)执行端设有定位块(462)，所述定位块(462)穿设于所述过滤盘(43)底部一侧的固定块(463)圆形通孔(4631)内。

7.根据权利要求1所述的一种车衣原料上料机，其特征在于，所述进料漏斗(11)底部对称设有风机(111)。

8.根据权利要求1所述的一种车衣原料上料机，其特征在于，所述箱体(10)内底部设有可抽取式集料盒(101)，所述箱体(10)远离所述驱动部件(45)的一侧内连通吸料通道(102)且位于吸料通道(102)顶部设有第四伸缩缸(103)，所述吸料通道(102)靠近所述箱体(10)内壁一端设有移动板(104)，所述第四伸缩缸(103)执行端连接通过凹槽(105)内移动的移动板(104)顶部。