CN219379350U - 一种锂电池结构激光焊接的电芯夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池结构激光焊接的电芯夹具，包括夹持组件，所述夹持组件包括承载板、放置板、竖板、固定座、固定板、夹持电动缸、电机、连接杆和夹持座；所述放置板的下表面设于所述承载板的上表面中部。本实用新型通过夹持电动缸的活塞杆一端伸长可带动活动座靠近电芯，使活动座配合固定座，在前后方向上将电芯夹持固定；通过电机的输出轴一端顺时针转动可带动螺杆顺时针转动；使两个螺母座相互靠近带动连接杆和夹持座相互靠近，使两个夹持座在左右方向上将电芯夹持固定，进一步提升对电芯的夹持固定效果；构成锂电池结构激光焊接的电芯夹具，在借助激光焊接设备对方形锂电池电芯进行盖帽激光焊接时，可有效将方形锂电池电芯固定。

Description

一种锂电池结构激光焊接的电芯夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电芯夹具，具体为锂电池结构激光焊接的电芯夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；在锂电池制造生产过程中，锂电池在注液完成后，需要将盖帽与电芯极耳连接，随着激光焊接电池盖帽技术的飞速发展，传统的焊接工艺已难满足锂电池盖帽焊接的需要，激光焊接易实现自动化生产，现阶段越来越多的电池厂家选择激光焊接设备进行生产加工；

在借助激光焊接设备对方形锂电池电芯进行盖帽激光焊接时，需要将方形锂电池电芯固定以防止激光焊接时电芯的位置发生偏移，防止炸点、过焊、虚焊等不良现象产生；为此，提出一种锂电池结构激光焊接的电芯夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种锂电池结构激光焊接的电芯夹具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种锂电池结构激光焊接的电芯夹具，包括夹持组件，所述夹持组件包括承载板、放置板、竖板、固定座、固定板、夹持电动缸、电机、连接杆和夹持座；

所述放置板的下表面设于所述承载板的上表面中部，所述竖板的底部焊接于所述承载板的上表面后侧，所述固定座的后表面焊接于所述竖板的前表面，所述固定板的底部焊接于所述承载板的上表面前侧，所述夹持电动缸的前表面安装于所述固定板的前表面，所述固定板的活塞杆一端贯穿所述固定板且固定连接有活动座，所述竖板的后表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座，所述螺杆的右端贯穿所述支撑板且与所述电机的输出轴一端固定连接，所述连接杆的后表面焊接于所述螺母座的前表面，所述夹持座的后表面焊接于所述连接杆的前表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持组件还包括安装板和控制板，所述安装板的左侧壁焊接于所述竖板的右侧壁，所述电机的后表面安装于所述安装板的后表面，所述控制板的底部安装于所述承载板的上表面右侧，所述控制板的电性输出端通过导线与所述夹持电动缸的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与所述电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动座的前表面对称焊接有两个滑杆，所述滑杆与所述固定板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑板的相邻一侧之间对称焊接有两个导向杆，所述导向杆与所述螺母座滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的前表面对称开设有两个通槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述承载板的下表面安装有调节组件，所述调节组件包括底板、升降电动缸和挡板，所述承载板的下表面均匀焊接有支撑腿，所述底板的上表面焊接于所述支撑腿的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述升降电动缸的底部安装于所述底板的上表面，所述升降电动缸的活塞杆一端贯穿所述承载板且与所述放置板的下表面固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述放置板的下表面均匀焊接有定位杆，所述定位杆与所述承载板滑动连接，所述挡板的下表面焊接于所述定位杆的底端。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过夹持电动缸的活塞杆一端伸长可带动活动座靠近电芯，使活动座配合固定座，在前后方向上将电芯夹持固定；通过电机的输出轴一端顺时针转动可带动螺杆顺时针转动；使两个螺母座相互靠近带动连接杆和夹持座相互靠近，使两个夹持座在左右方向上将电芯夹持固定，进一步提升对电芯的夹持固定效果；构成锂电池结构激光焊接的电芯夹具，在借助激光焊接设备对方形锂电池电芯进行盖帽激光焊接时，可有效将方形锂电池电芯固定，防止激光焊接时电芯的位置发生偏移导致炸点、过焊、虚焊等不良现象产生；保证锂电池电芯盖帽激光焊接工作的顺利进行。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型中部分调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型中部分夹持组件的结构示意图。

附图标记：10、夹持组件；11、承载板；12、放置板；13、竖板；14、固定座；15、固定板；16、夹持电动缸；17、活动座；18、滑杆；19、支撑板；110、螺杆；111、螺母座；112、安装板；113、电机；114、导向杆；115、连接杆；116、夹持座；117、通槽；118、控制板；20、调节组件；21、支撑腿；22、底板；23、定位杆；24、升降电动缸；25、挡板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种锂电池结构激光焊接的电芯夹具，包括夹持组件10，夹持组件10包括承载板11、放置板12、竖板13、固定座14、固定板15、夹持电动缸16、电机113、连接杆115和夹持座116；

放置板12的下表面设于承载板11的上表面中部，竖板13的底部焊接于承载板11的上表面后侧，固定座14的后表面焊接于竖板13的前表面，固定板15的底部焊接于承载板11的上表面前侧，夹持电动缸16的前表面安装于固定板15的前表面，固定板15的活塞杆一端贯穿固定板15且固定连接有活动座17，竖板13的后表面对称焊接有两个支撑板19，两个支撑板19的相邻一侧之间通过轴承转动连接有螺杆110，螺杆110的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座111，螺杆110的右端贯穿支撑板19且与电机113的输出轴一端固定连接，连接杆115的后表面焊接于螺母座111的前表面，夹持座116的后表面焊接于连接杆115的前表面；两个螺母座111内设的螺纹方向相反；将方形锂电池电芯放置于放置板12上，通过夹持电动缸16的活塞杆一端伸长可带动活动座17靠近电芯，使活动座17配合固定座14，在前后方向上将电芯夹持固定；通过电机113的输出轴一端顺时针转动可带动螺杆110顺时针转动；使两个螺母座111相互靠近带动连接杆115和夹持座116相互靠近，使两个夹持座116在左右方向上将电芯夹持固定，进一步提升对电芯的夹持固定效果；构成锂电池结构激光焊接的电芯夹具，在借助激光焊接设备对方形锂电池电芯进行盖帽激光焊接时，可有效将方形锂电池电芯固定，防止激光焊接时电芯的位置发生偏移导致炸点、过焊、虚焊等不良现象产生；保证锂电池电芯盖帽激光焊接工作的顺利进行。

在一个实施例中：夹持组件10还包括安装板112和控制板118，安装板112的左侧壁焊接于竖板13的右侧壁，电机113的后表面安装于安装板112的后表面，控制板118的底部安装于承载板11的上表面右侧，控制板118的电性输出端通过导线与夹持电动缸16的电性输入端电性连接，控制板118的电性输出端通过导线与电机113的电性输入端电性连接；便于控制夹持电动缸16和电机113。

在一个实施例中：活动座17的前表面对称焊接有两个滑杆18，滑杆18与固定板15滑动连接；滑杆18滑动时可为活动座17提供导向作用。

在一个实施例中：两个支撑板19的相邻一侧之间对称焊接有两个导向杆114，导向杆114与螺母座111滑动连接；螺母座111滑动于导向杆114的外侧壁，防止螺母座111随螺杆110的转动而转动。

在一个实施例中：竖板13的前表面对称开设有两个通槽117；通槽117的开设便于通过连接杆115。

在一个实施例中：承载板11的下表面安装有调节组件20，调节组件20包括底板22、升降电动缸24和挡板25，承载板11的下表面均匀焊接有支撑腿21，底板22的上表面焊接于支撑腿21的底部；底板22和支撑腿21可为承载板11提供支撑。

在一个实施例中：升降电动缸24的底部安装于底板22的上表面，升降电动缸24的活塞杆一端贯穿承载板11且与放置板12的下表面固定连接；通过升降电动缸24的活塞杆一端伸缩可带动放置板12上下移动，从而可以调节方形锂电池电芯的高度，便于使夹持座116和活动座17可始终保持在电芯的外侧壁中部，利于保证固定效果。

在一个实施例中：放置板12的下表面均匀焊接有定位杆23，定位杆23与承载板11滑动连接，挡板25的下表面焊接于定位杆23的底端；定位杆23可与放置板12保持同步移动，定位杆23滑动时可为放置板12提供导向作用，提升放置板12移动的稳定性，挡板25的设置可防止定位杆23滑脱。

本实用新型在工作时：将方形锂电池电芯放置于放置板12上，通过夹持电动缸16的活塞杆一端伸长可带动活动座17靠近电芯，使活动座17配合固定座14，在前后方向上将电芯夹持固定；通过电机113的输出轴一端顺时针转动可带动螺杆110顺时针转动；使两个螺母座111相互靠近带动连接杆115和夹持座116相互靠近，使两个夹持座116在左右方向上将电芯夹持固定，进一步提升对电芯的夹持固定效果；构成锂电池结构激光焊接的电芯夹具，在借助激光焊接设备对方形锂电池电芯进行盖帽激光焊接时，可有效将方形锂电池电芯固定，防止激光焊接时电芯的位置发生偏移导致炸点、过焊、虚焊等不良现象产生；保证锂电池电芯盖帽激光焊接工作的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种锂电池结构激光焊接的电芯夹具，包括夹持组件(10)，其特征在于：所述夹持组件(10)包括承载板(11)、放置板(12)、竖板(13)、固定座(14)、固定板(15)、夹持电动缸(16)、电机(113)、连接杆(115)和夹持座(116)；

所述放置板(12)的下表面设于所述承载板(11)的上表面中部，所述竖板(13)的底部焊接于所述承载板(11)的上表面后侧，所述固定座(14)的后表面焊接于所述竖板(13)的前表面，所述固定板(15)的底部焊接于所述承载板(11)的上表面前侧，所述夹持电动缸(16)的前表面安装于所述固定板(15)的前表面，所述固定板(15)的活塞杆一端贯穿所述固定板(15)且固定连接有活动座(17)，所述竖板(13)的后表面对称焊接有两个支撑板(19)，两个所述支撑板(19)的相邻一侧之间通过轴承转动连接有螺杆(110)，所述螺杆(110)的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座(111)，所述螺杆(110)的右端贯穿所述支撑板(19)且与所述电机(113)的输出轴一端固定连接，所述连接杆(115)的后表面焊接于所述螺母座(111)的前表面，所述夹持座(116)的后表面焊接于所述连接杆(115)的前表面。

2.根据权利要求1所述的锂电池结构激光焊接的电芯夹具，其特征在于：所述夹持组件(10)还包括安装板(112)和控制板(118)，所述安装板(112)的左侧壁焊接于所述竖板(13)的右侧壁，所述电机(113)的后表面安装于所述安装板(112)的后表面，所述控制板(118)的底部安装于所述承载板(11)的上表面右侧，所述控制板(118)的电性输出端通过导线与所述夹持电动缸(16)的电性输入端电性连接，所述控制板(118)的电性输出端通过导线与所述电机(113)的电性输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池结构激光焊接的电芯夹具，其特征在于：所述活动座(17)的前表面对称焊接有两个滑杆(18)，所述滑杆(18)与所述固定板(15)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的锂电池结构激光焊接的电芯夹具，其特征在于：两个所述支撑板(19)的相邻一侧之间对称焊接有两个导向杆(114)，所述导向杆(114)与所述螺母座(111)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的锂电池结构激光焊接的电芯夹具，其特征在于：所述竖板(13)的前表面对称开设有两个通槽(117)。

6.根据权利要求2所述的锂电池结构激光焊接的电芯夹具，其特征在于：所述承载板(11)的下表面安装有调节组件(20)，所述调节组件(20)包括底板(22)、升降电动缸(24)和挡板(25)，所述承载板(11)的下表面均匀焊接有支撑腿(21)，所述底板(22)的上表面焊接于所述支撑腿(21)的底部。

7.根据权利要求6所述的锂电池结构激光焊接的电芯夹具，其特征在于：所述升降电动缸(24)的底部安装于所述底板(22)的上表面，所述升降电动缸(24)的活塞杆一端贯穿所述承载板(11)且与所述放置板(12)的下表面固定连接。

8.根据权利要求6所述的锂电池结构激光焊接的电芯夹具，其特征在于：所述放置板(12)的下表面均匀焊接有定位杆(23)，所述定位杆(23)与所述承载板(11)滑动连接，所述挡板(25)的下表面焊接于所述定位杆(23)的底端。