CN219379236U - 一种用于长、粗管材的管头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于长、粗管材的管头加工装置，其特点是：它包括管材夹具和切削刀具，至少两个所述管材夹具将长、粗管材固定，所述切削刀具置于长、粗管材的管头端，切削刀具的车刀刀头位于管头端的待加工处。所述管材夹具包括底座和夹紧部件，所述底座的上面固连所述夹紧部件，所述夹紧部件套接在所述长、粗管材外周将长、粗管材固定。所述切削刀具包括座体、切削组件、进给组件和调整组件，所述座体上方设置所述切削组件，切削组件的车刀刀头位于管头端的待加工处，在所述座体与所述切削组件之间设置所述进给组件，在座体的底面设置所述调整组件并固连。

Description

一种用于长、粗管材的管头加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的工艺装置技术领域，具体涉及玻璃钢管材的车削加工，是一种用于长、粗管材的管头加工装置，用于长、粗管材的管头你、外螺纹的加工。

背景技术

耐压玻璃钢管道采用螺纹方式连接需要在管道二端加工螺纹，由于管道长度达到6-12米，用传统车床已不能高效加工，需要实现管道静止，刀具相对转动加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于长、粗管材的管头加工装置。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：它包括管材夹具和切削刀具，至少两个所述管材夹具将长、粗管材固定，所述切削刀具置于长、粗管材的管头端，切削刀具的车刀刀头位于管头端的待加工处。

所述管材夹具包括底座和夹紧部件，所述底座的上面固连所述夹紧部件，所述夹紧部件套接在所述长、粗管材外周将长、粗管材固定。

所述切削刀具包括座体、切削组件、进给组件和调整组件，所述座体上方设置所述切削组件，切削组件的车刀刀头位于管头端的待加工处，在所述座体与所述切削组件之间设置所述进给组件，在座体的底面设置所述调整组件并固连。

所述管材夹具的夹紧部件包括V型体、约束框、压头、螺杆和手轮，所述V型体置于所述底座上面并固连，长、粗管材置于V型体的V型槽内，所述约束框置于所述V型体上面、套在长、粗管材的外周，约束框的底端伸入V型体内，所述压头置于所述约束框内、且底面与长、粗管材的外周接触，所述螺杆置于压头与约束框之间，螺杆的底端与压头铰接，螺杆的上部与约束框螺纹连接、且端头伸出约束框外，在伸出约束框外的螺杆端头固连手轮

所述管材夹具夹紧部件的约束框为底部开口的空心矩形体，约束框底部开口处两端相对设置钩头，约束框的钩头伸入V型体外表面设置的通槽内。

所述切削刀具的座体为平板，座体的中间设置让位通槽。

所述切削刀具的切削组件包括刀盘、第一导向部件、转动轴、第一电机和车刀，所述刀盘的第一端固连所述第一导向部件，所述刀盘的第二端与所述转动轴的第一端固连，所述转动轴穿装在所述第一导向部件内，所述转动轴的第二端与所述第一电机的动力轴固连，以驱动刀盘转动，所述车刀置于所述第一导向部件处并固连。

所述切削刀具切削组件的第一导向部件包括第二电机、辅助支撑、正反向丝杆、刀座和配重，所述第二电机与所述辅助支撑重量相同、且分别对称设置在所述刀盘的第一端并固连，所述正反向丝杆一端与所述第二电机固连、另一端与所述辅助支撑铰接，正反向丝杆的轴线与刀盘设置的导向槽轴线同轴，所述刀座上固连所述车刀，固连了车刀的所述刀座与所述配重重量相同、且分别对称套接在正反向丝杆上并螺纹连接，所述刀座的底部和所述配重的底部均分别位于所述刀盘设置的导向槽内并滑动连接。

所述切削刀具的进给组件包括移动平板、支撑体、导向板、第三电机、支撑块和进给丝杠，所述移动平板置于所述座体上面并接触，所述支撑体置于所述移动平板的上方，在所述移动平板与所述支撑体之间设置所述导向板，导向板上部穿装在所述支撑体内、下部与所述移动平板固连，所述第三电机和所述支撑块均分别置于所述导向板上面的两端并固连，所述进给丝杠穿装在所述支撑体内并螺纹连接，进给丝杠的一端与所述第三电机固连、另一端与所述支撑块铰接，切削组件的转动轴穿装在所述支撑体内、且通过作为支撑套的滚动轴承与支撑体固连。

所述切削刀具的调整组件包括水平调整部件和垂直调整部件，两个所述水平调整部件均分别置于所述座体的两端、且与进给组件的导向板垂直，水平调整部件两端与所述座体固连、中间穿过座体设置的让位通槽与进给组件的移动平板底面固连，四个所述垂直调整部件均分别置于所述座体的四个角处并固连。

所述切削刀具调整组件的水平调整部件包括第四电机、固定体、调整丝杠和调整丝母，所述第四电机和所述固定体均分别置于所述座体的底面、让位通槽的两端并固连，所述调整丝杠置于所述第四电机和所述固定体之间，调整丝杠的一端与所述第四电机固连、另一端与所述固定体铰接，调整丝杠的轴线与座体的让位通槽轴线平行，所述调整丝母套接在所述调整丝杠上并螺纹连接，调整丝母的上端穿过所述座体的让位通槽与进给组件的移动平板底面固连。

所述切削刀具调整组件的垂直调整部件包括电动升降器、支撑盘和第五电机，所述电动升降器置于所述座体与所述支撑盘之间，电动升降器的顶端与所述座体固连、底端与所述支撑盘固连，所述第五电机置于所述电动升降器处并固连，第五电机的动力轴与所述电动升降器的输入轴固连。

本实用新型的使用方法是：先将玻璃钢管穿装在至少两个管材夹具的夹紧部件内，通过手轮带动压头将玻璃钢管夹紧，再将车刀安装到切削刀具的切削组件的刀座上，通过切削刀具调整组件的水平调整部件和垂直调整部件调整切削组件的刀盘与固定的玻璃钢管同轴，启动第一电机使刀盘旋转，然后启动第三电机带动支撑体和切削组件进行纵向进给，同时启动第二电机使车刀进行横向进给，使车刀的刀尖进到待加工位置即可进行加工。

本实用新型的有益效果是：其实现了管道静止、刀具相对转动加工，其管材夹具能够将长、粗管材可靠的固定，其切削刀具设置的调整组件的两个水平调整部件和位于座体四个角的四个垂直调整部件能够调整切削组件的刀盘与长、粗管材的同轴度，进给组件设置的导向板和进给丝杠能够确保切削组件平稳进给，而切削组件设置的第二电机、辅助支撑、刀座、配重和正反向丝杆的结构，能够在刀盘旋转时刀座和配重相向移动而保持动平衡，确保了长、粗管材的管头螺纹加工的可靠性。

具有结构简单、成本低廉、工作可靠、使用灵活、效果显著的优点。

附图说明

图1为本实用新型的用于长、粗管材的管头加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的用于长、粗管材的管头加工装置的管材夹具主视示意图；

图3为图2的左视示意图；

图4为本实用新型的用于长、粗管材的管头加工装置的切削刀具主视示意图；

图5为图4的左视示意图；

图6为本实用新型的用于长、粗管材的管头加工装置的切削刀具的座体结构示意图；

图7为图6的左视示意图；

图8为本实用新型的用于长、粗管材的管头加工装置的切削刀具的刀盘结构示意图。

图中：1约束框，2手轮，3螺杆，4正反向丝杆，5刀盘，6车刀，7刀座，8第二电机，9支撑体，10第一电机，11第三电机，12支撑盘，13电动升降器，14第五电机，15进给丝杠，16第四电机，17支撑块，18辅助支撑，19配重，20底座，21V型体，22长、粗管材，23钩头，24压头，25导向板，26移动平板，27座体，28调整丝杠，29调整丝母，30固定体，31让位通槽，32导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图8，实施例1，本实施例一种用于长、粗管材的管头加工装置用于加工内螺纹，它包括管材夹具和切削刀具，三个所述管材夹具将长、粗管材22固定，所述切削刀具置于长、粗管材22的管头端，切削刀具的车刀6刀头位于管头端的待加工处。

所述管材夹具包括底座20和夹紧部件，所述底座20的上面固连所述夹紧部件，所述夹紧部件套接在所述长、粗管材22外周将长、粗管材22固定。

所述切削刀具包括座体27、切削组件、进给组件和调整组件，所述座体27上方设置所述切削组件，切削组件的车刀6刀头位于管头端的待加工处，在所述座体27与所述切削组件之间设置所述进给组件，在座体27的底面设置所述调整组件并固连。

所述管材夹具的夹紧部件包括V型体21、约束框1、压头24、螺杆3和手轮2，所述V型体21置于所述底座20上面并固连，长、粗管材22置于V型体21的V型槽内，所述约束框1置于所述V型体21上面、套在长、粗管材22的外周，约束框1的底端伸入V型体21内，所述压头24置于所述约束框1内、且底面与长、粗管材22的外周接触，所述螺杆3置于压头24与约束框1之间，螺杆3的底端与压头24铰接，螺杆3的上部与约束框1螺纹连接、且端头伸出约束框1外，在伸出约束框1外的螺杆3端头固连手轮2

所述管材夹具夹紧部件的约束框1为底部开口的空心矩形体，约束框1底部开口处两端相对设置钩头23，约束框1的钩头23伸入V型体21外表面设置的通槽内。

所述切削刀具的座体27为平板，座体27的中间设置让位通槽31。

所述切削刀具的切削组件包括刀盘5、第一导向部件、转动轴、第一电机10和车刀6，所述刀盘5的第一端固连所述第一导向部件，所述刀盘5的第二端与所述转动轴的第一端固连，所述转动轴穿装在所述第一导向部件内，所述转动轴的第二端与所述第一电机10的动力轴固连，以驱动刀盘5转动，所述车刀6置于所述第一导向部件处并固连。

所述切削刀具切削组件的第一导向部件包括第二电机8、辅助支撑18、正反向丝杆4、刀座7和配重19，所述第二电机8与所述辅助支撑18重量相同、且分别对称设置在所述刀盘5的第一端并固连，所述正反向丝杆4一端与所述第二电机8固连、另一端与所述辅助支撑18铰接，正反向丝杆4的轴线与刀盘5设置的导向槽32轴线同轴，所述刀座7上固连所述车刀6，固连了车刀6的所述刀座7与所述配重19重量相同、且分别对称套接在正反向丝杆4上并螺纹连接，所述刀座7的底部和所述配重19的底部均分别位于所述刀盘5设置的导向槽32内并滑动连接。

所述切削刀具的进给组件包括移动平板26、支撑体9、导向板25、第三电机11、支撑块17和进给丝杠15，所述移动平板26置于所述座体27上面并接触，所述支撑体9置于所述移动平板26的上方，在所述移动平板26与所述支撑体9之间设置所述导向板25，导向板25上部穿装在所述支撑体9内、下部与所述移动平板26固连，所述第三电机11和所述支撑块17均分别置于所述导向板25上面的两端并固连，所述进给丝杠15穿装在所述支撑体9内并螺纹连接，进给丝杠15的一端与所述第三电机11固连、另一端与所述支撑块17铰接，切削组件的转动轴穿装在所述支撑体9内、且通过作为支撑套的滚动轴承与支撑体9固连。

所述切削刀具的调整组件包括水平调整部件和垂直调整部件，两个所述水平调整部件均分别置于所述座体27的两端、且与进给组件的导向板25垂直，水平调整部件两端与所述座体27固连、中间穿过座体27设置的让位通槽31与进给组件的移动平板26底面固连，四个所述垂直调整部件均分别置于所述座体27的四个角处并固连。

所述切削刀具调整组件的水平调整部件包括第四电机16、固定体30、调整丝杠28和调整丝母29，所述第四电机16和所述固定体30均分别置于所述座体27的底面、让位通槽31的两端并固连，所述调整丝杠28置于所述第四电机16和所述固定体30之间，调整丝杠28的一端与所述第四电机16固连、另一端与所述固定体30铰接，调整丝杠28的轴线与座体27的让位通槽31轴线平行，所述调整丝母29套接在所述调整丝杠28上并螺纹连接，调整丝母29的上端穿过所述座体27的让位通槽31与进给组件的移动平板26底面固连。

所述切削刀具调整组件的垂直调整部件包括电动升降器13、支撑盘12和第五电机14，所述电动升降器13置于所述座体27与所述支撑盘12之间，电动升降器13的顶端与所述座体27固连、底端与所述支撑盘12固连，所述第五电机14置于所述电动升降器13处并固连，第五电机14的动力轴与所述电动升降器13的输入轴固连。

所述第一电机10、第二电机8、第三电机11、第四电机16和第五电机14均与电源电连接。

本实施例采用现有技术制造，所述第一电机10、第二电机8、第三电机11、第四电机16、第五电机14、电动升降器13和滚动轴承为现有技术的市售产品。

本实施例的使用方法是：先将玻璃钢管穿装在三个管材夹具的夹紧部件内，通过手轮2带动压头24将玻璃钢管夹紧，再将车刀6安装到切削刀具的切削组件的刀座7上，通过切削刀具调整组件的水平调整部件和垂直调整部件调整切削组件的刀盘5与固定的玻璃钢管同轴，启动第一电机10使刀盘5旋转，然后启动第三电机11带动支撑体9和切削组件进行纵向进给，同时启动第二电机8使车刀6进行横向进给，使车刀6的刀尖进到待加工位置即可进行加工。

实施例2，本实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例用于加工外螺纹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：它包括管材夹具和切削刀具，至少两个所述管材夹具将长、粗管材固定，所述切削刀具置于长、粗管材的管头端，切削刀具的车刀刀头位于管头端的待加工处；

所述管材夹具包括底座和夹紧部件，所述底座的上面固连所述夹紧部件，所述夹紧部件套接在所述长、粗管材外周将长、粗管材固定；

所述切削刀具包括座体、切削组件、进给组件和调整组件，所述座体上方设置所述切削组件，切削组件的车刀刀头位于管头端的待加工处，在所述座体与所述切削组件之间设置所述进给组件，在座体的底面设置所述调整组件并固连。

2.如权利要求1所述的用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：所述管材夹具的夹紧部件包括V型体、约束框、压头、螺杆和手轮，所述V型体置于所述底座上面并固连，长、粗管材置于V型体的V型槽内，所述约束框置于所述V型体上面、套在长、粗管材的外周，约束框的底端伸入V型体内，所述压头置于所述约束框内、且底面与长、粗管材的外周接触，所述螺杆置于压头与约束框之间，螺杆的底端与压头铰接，螺杆的上部与约束框螺纹连接、且端头伸出约束框外，在伸出约束框外的螺杆端头固连手轮。

3.如权利要求2所述的用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：所述管材夹具夹紧部件的约束框为底部开口的空心矩形体，约束框底部开口处两端相对设置钩头，约束框的钩头伸入V型体外表面设置的通槽内。

4.如权利要求1所述的用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：所述切削刀具的座体为平板，座体的中间设置让位通槽。

5.如权利要求1所述的用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：所述切削刀具的切削组件包括刀盘、第一导向部件、转动轴、第一电机和车刀，所述刀盘的第一端固连所述第一导向部件，所述刀盘的第二端与所述转动轴的第一端固连，所述转动轴穿装在所述第一导向部件内，所述转动轴的第二端与所述第一电机的动力轴固连，以驱动刀盘转动，所述车刀置于所述第一导向部件处并固连。

6.如权利要求5所述的用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：所述切削刀具切削组件的第一导向部件包括第二电机、辅助支撑、正反向丝杆、刀座和配重，所述第二电机与所述辅助支撑重量相同、且分别对称设置在所述刀盘的第一端并固连，所述正反向丝杆一端与所述第二电机固连、另一端与所述辅助支撑铰接，正反向丝杆的轴线与刀盘设置的导向槽轴线同轴，所述刀座上固连所述车刀，固连了车刀的所述刀座与所述配重重量相同、且分别对称套接在正反向丝杆上并螺纹连接，所述刀座的底部和所述配重的底部均分别位于所述刀盘设置的导向槽内并滑动连接。

7.如权利要求1所述的用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：所述切削刀具的进给组件包括移动平板、支撑体、导向板、第三电机、支撑块和进给丝杠，所述移动平板置于所述座体上面并接触，所述支撑体置于所述移动平板的上方，在所述移动平板与所述支撑体之间设置所述导向板，导向板上部穿装在所述支撑体内、下部与所述移动平板固连，所述第三电机和所述支撑块均分别置于所述导向板上面的两端并固连，所述进给丝杠穿装在所述支撑体内并螺纹连接，进给丝杠的一端与所述第三电机固连、另一端与所述支撑块铰接，切削组件的转动轴穿装在所述支撑体内、且通过作为支撑套的滚动轴承与支撑体固连。

8.如权利要求1所述的用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：所述切削刀具的调整组件包括水平调整部件和垂直调整部件，两个所述水平调整部件均分别置于所述座体的两端、且与进给组件的导向板垂直，水平调整部件两端与所述座体固连、中间穿过座体设置的让位通槽与进给组件的移动平板底面固连，四个所述垂直调整部件均分别置于所述座体的四个角处并固连。

9.如权利要求8所述的用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：所述切削刀具调整组件的水平调整部件包括第四电机、固定体、调整丝杠和调整丝母，所述第四电机和所述固定体均分别置于所述座体的底面、让位通槽的两端并固连，所述调整丝杠置于所述第四电机和所述固定体之间，调整丝杠的一端与所述第四电机固连、另一端与所述固定体铰接，调整丝杠的轴线与座体的让位通槽轴线平行，所述调整丝母套接在所述调整丝杠上并螺纹连接，调整丝母的上端穿过所述座体的让位通槽与进给组件的移动平板底面固连。

10.如权利要求8所述的用于长、粗管材的管头加工装置，其特征是：所述切削刀具调整组件的垂直调整部件包括电动升降器、支撑盘和第五电机，所述电动升降器置于所述座体与所述支撑盘之间，电动升降器的顶端与所述座体固连、底端与所述支撑盘固连，所述第五电机置于所述电动升降器处并固连，第五电机的动力轴与所述电动升降器的输入轴固连。