CN219379177U - 一种具有调节功能的金属加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有调节功能的金属加工机构，其技术方案是：包括切割床，切割床内部开设有空腔，空腔内部设有角度调节机构；角度调节机构包括转动盘，转动盘设于空腔内部，转动盘内部开设有漏屑槽，转动盘外部嵌设有多个滚珠一，转动盘顶部与底部均嵌设有多个滚珠二，一种具有调节功能的金属加工机构有益效果是：通过角度调节机构中转动盘转动带动支撑架转动，使得圆锯的切割位置发生变化，通过角度尺判断倾斜角度，对应切割时的斜头角度，通过连接板移动带动转动中的圆锯向下移动，对切割床顶部的矩形管进行切割，配合圆锯的倾斜角度，切割出对应角度的斜头，无需摆动矩形管，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种具有调节功能的金属加工机构。
背景技术
矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构，矩形管长度较长，在使用时需要根据需要尺寸对矩形管进行切割，常见的切割处切割角度为直角状态，部分矩形管因特殊情况需要在切割处切割成斜角状态。
现有的矩形管在切割斜头时，需要将矩形管在加工装置上摆成倾斜状态，因矩形管通常具有较长的长度，摆成倾斜状态时，另一端容易脱离设备，需要人工抬动，或额外的支撑装置进行支撑，操作不便，影响加工效率。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种具有调节功能的金属加工机构，通过角度调节机构，以解决矩形管在加工装置上摆成倾斜状态，另一端容易脱离设备，需要人工抬动，或额外的支撑装置进行支撑，操作不便，影响加工效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的金属加工机构，包括切割床，所述切割床内部开设有空腔，所述空腔内部设有角度调节机构；
所述角度调节机构包括转动盘，所述转动盘设于空腔内部，所述转动盘内部开设有漏屑槽，所述转动盘外部嵌设有多个滚珠一，所述转动盘顶部与底部均嵌设有多个滚珠二，所述转动盘底部固定设有连接环，所述连接环外部固定套设有齿环，所述齿环一侧设有齿轮，所述齿环与齿轮相啮合，所述齿轮内部固定插接有转轴，所述转动盘顶部设有切割组件，所述切割组件包括支撑架，所述支撑架内部两侧壁均开设有限位槽，所述支撑架顶部固定嵌设有电动推杆，所述电动推杆底部输出端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间连接有切割部件。
优选的，所述切割部件包括圆锯罩，所述圆锯罩顶部与两个连接块固定连接，所述圆锯罩一侧固定设有圆锯电机，所述圆锯电机输出端固定设有圆锯转轴，所述圆锯转轴贯穿圆锯罩两侧壁并与圆锯罩两侧壁均通过轴承连接，所述圆锯转轴外部固定套设有圆锯，所述圆锯设于圆锯罩内部。
优选的，所述切割床顶部固定设有角度尺。
优选的，所述切割床底部固定设有电机座，所述电机座内部固定设有电机，所述电机输出端与转轴底部固定连接，所述转轴顶部与切割床底部通过轴承连接。
优选的，多个所述滚珠一均与空腔侧壁相接触并与空腔侧壁滚动连接。
优选的，多个所述滚珠二分别与空腔顶部和底部相接触并与空腔滚动连接。
优选的，所述支撑架固定设于转动盘顶部。
优选的，所述连接板两端分别延伸入两个限位槽内部并与两个限位槽滑动连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过转动盘转动带动支撑架转动，支撑架转动通过限位槽与电动推杆并配合连接板与连接块带动圆锯罩随转动盘旋转，圆锯罩旋转时带动圆锯电机旋转，同时通过圆锯转轴带动圆锯旋转，使得圆锯的切割位置发生变化，通过角度尺判断倾斜角度，对应切割时的斜头角度；
2、通过连接板移动使得圆锯罩移动，进而带动转动中的圆锯向下移动，对切割床顶部的矩形管进行切割，配合圆锯的倾斜角度，从而切割出对应角度的斜头，无需摆动矩形管，提高加工效率，同时圆锯下移时能延伸入漏屑槽内部，使得矩形管能够切割完全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的切割组件立体图；
图3为本实用新型提供的齿轮与齿环连接处局部剖视立体图；
图4为本实用新型提供的转动盘处局部剖视立体图；
图5为本实用新型提供的空腔处局部剖视立体图。
图中：1切割床、2角度尺、3空腔、4电机座、5电机、6转轴、7齿轮、8齿环、9连接环、10转动盘、11漏屑槽、12滚珠一、13滚珠二、14支撑架、15限位槽、16电动推杆、17连接板、18连接块、19圆锯罩、20圆锯电机、21圆锯转轴、22圆锯。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-5，本实用新型提供的一种具有调节功能的金属加工机构，包括切割床1，切割床1内部开设有空腔3，空腔3内部设有角度调节机构；
角度调节机构包括转动盘10，转动盘10设于空腔3内部，转动盘10内部开设有漏屑槽11，转动盘10外部嵌设有多个滚珠一12，转动盘10顶部与底部均嵌设有多个滚珠二13，转动盘10底部固定设有连接环9，连接环9外部固定套设有齿环8，齿环8一侧设有齿轮7，齿环8与齿轮7相啮合，齿轮7内部固定插接有转轴6，转动盘10顶部设有切割组件，切割组件包括支撑架14，支撑架14内部两侧壁均开设有限位槽15，支撑架14顶部固定嵌设有电动推杆16，电动推杆16底部输出端固定连接有连接板17，连接板17底部固定连接有两个连接块18，两个连接块18之间连接有切割部件；
本实施方案中，为了实现不需要摆动矩形管，同时便于对切割角度进行调节的目的，通过转轴6转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动齿环8转动，齿环8转动带动连接环9转动，连接环9转动带动转动盘10转动，转动盘10转动通过滚珠一12与滚珠二13在空腔3内部转动，在不影响转动和支撑的同时，通过滚珠一12与滚珠二13的滚动减少转动时的摩擦阻力，转动盘10转动带动支撑架14转动，支撑架14转动通过限位槽15与电动推杆16并配合连接板17与连接块18带动切割部件旋转，使得切割位置发生变化，通过角度尺2判断倾斜角度，对应切割时的斜头角度，将矩形管放置在切割床1顶部，启动切割部件，同时启动电动推杆16，电动推杆16通过推杆推动连接板17沿限位槽15移动，连接板17移动通过连接块18使得切割部件向下移动，对切割床1顶部的矩形管进行切割，配合调节后的倾斜角度，切割出对应角度的斜头，切割完成后，再次启动电动推杆16，使得电动推杆16推杆收回，进而使得切割部件抬起，便于后续操作。
其中，为了实现切割部件切割矩形管的目的，本装置采用如下技术方案实现的：切割部件包括圆锯罩19，圆锯罩19顶部与两个连接块18固定连接，圆锯罩19一侧固定设有圆锯电机20，圆锯电机20输出端固定设有圆锯转轴21，圆锯转轴21贯穿圆锯罩19两侧壁并与圆锯罩19两侧壁均通过轴承连接，圆锯转轴21外部固定套设有圆锯22，圆锯22设于圆锯罩19内部，切割床1顶部固定设有角度尺2，支撑架14转动通过限位槽15与电动推杆16并配合连接板17与连接块18带动圆锯罩19随转动盘10旋转，圆锯罩19旋转时带动圆锯电机20旋转，同时通过圆锯转轴21带动圆锯22旋转，使得圆锯22的切割位置发生变化，通过角度尺2判断倾斜角度，对应切割时的斜头角度，启动圆锯电机20转动，圆锯电机20通过圆锯转轴21带动圆锯22转动，连接板17移动通过连接块18带动圆锯罩19移动，进而带动转动中的圆锯22向下移动，对切割床1顶部的矩形管进行切割，配合圆锯22的倾斜角度，从而切割出对应角度的斜头；
其中，为了实现对转轴6转动提供动力源的目的，本装置采用如下技术方案实现的：切割床1底部固定设有电机座4，电机座4内部固定设有电机5，电机5输出端与转轴6底部固定连接，转轴6顶部与切割床1底部通过轴承连接，启动电机5，电机5转动带动转轴6转动，转轴6转动带动齿轮7转动；
其中，为了实现减少转动盘10转动时的摩擦阻力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：多个滚珠一12均与空腔3侧壁相接触并与空腔3侧壁滚动连接，多个滚珠二13分别与空腔3顶部和底部相接触并与空腔3滚动连接，支撑架14固定设于转动盘10顶部，转动盘10转动通过滚珠一12与滚珠二13在空腔3内部转动，在不影响转动和支撑的同时，通过滚珠一12与滚珠二13的滚动减少转动时的摩擦阻力，转动盘10转动带动顶部的支撑架14同步转动；
其中，为了实现对连接板17的移动方向进行限制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接板17两端分别延伸入两个限位槽15内部并与两个限位槽15滑动连接，连接板17两端延伸入限位槽15内部，使得连接板17只能沿限位槽15纵向移动。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本实用新型连接外部电源，需要调整切割角度时，启动电机5，电机5转动带动转轴6转动，转轴6转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动齿环8转动，齿环8转动带动连接环9转动，连接环9转动带动转动盘10转动，转动盘10转动通过滚珠一12与滚珠二13在空腔3内部转动，在不影响转动和支撑的同时，通过滚珠一12与滚珠二13的滚动减少转动时的摩擦阻力，转动盘10转动带动支撑架14转动，支撑架14转动通过限位槽15与电动推杆16并配合连接板17与连接块18带动圆锯罩19随转动盘10旋转，圆锯罩19旋转时带动圆锯电机20旋转，同时通过圆锯转轴21带动圆锯22旋转，使得圆锯22的切割位置发生变化，通过角度尺2判断倾斜角度，对应切割时的斜头角度，将矩形管放置在切割床1顶部，并使得切割位置处于圆锯22底部，圆锯22与矩形管形成夹角，启动圆锯电机20转动，圆锯电机20通过圆锯转轴21带动圆锯22转动，同时启动电动推杆16，电动推杆16通过推杆推动连接板17沿限位槽15移动，连接板17移动通过连接块18带动圆锯罩19移动，进而带动转动中的圆锯22向下移动，对切割床1顶部的矩形管进行切割，配合圆锯22的倾斜角度，从而切割出对应角度的斜头，同时圆锯22下移时能延伸入漏屑槽11内部，使得矩形管能够切割完全，切割完成后，再次启动电动推杆16，使得电动推杆16推杆收回，进而使得圆锯22抬起，便于后续操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种具有调节功能的金属加工机构，包括切割床(1)，其特征在于：所述切割床(1)内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内部设有角度调节机构；
所述角度调节机构包括转动盘(10)，所述转动盘(10)设于空腔(3)内部，所述转动盘(10)内部开设有漏屑槽(11)，所述转动盘(10)外部嵌设有多个滚珠一(12)，所述转动盘(10)顶部与底部均嵌设有多个滚珠二(13)，所述转动盘(10)底部固定设有连接环(9)，所述连接环(9)外部固定套设有齿环(8)，所述齿环(8)一侧设有齿轮(7)，所述齿环(8)与齿轮(7)相啮合，所述齿轮(7)内部固定插接有转轴(6)，所述转动盘(10)顶部设有切割组件，所述切割组件包括支撑架(14)，所述支撑架(14)内部两侧壁均开设有限位槽(15)，所述支撑架(14)顶部固定嵌设有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)底部输出端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)底部固定连接有两个连接块(18)，两个所述连接块(18)之间连接有切割部件。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属加工机构，其特征在于：所述切割部件包括圆锯罩(19)，所述圆锯罩(19)顶部与两个连接块(18)固定连接，所述圆锯罩(19)一侧固定设有圆锯电机(20)，所述圆锯电机(20)输出端固定设有圆锯转轴(21)，所述圆锯转轴(21)贯穿圆锯罩(19)两侧壁并与圆锯罩(19)两侧壁均通过轴承连接，所述圆锯转轴(21)外部固定套设有圆锯(22)，所述圆锯(22)设于圆锯罩(19)内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属加工机构，其特征在于：所述切割床(1)顶部固定设有角度尺(2)。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属加工机构，其特征在于：所述切割床(1)底部固定设有电机座(4)，所述电机座(4)内部固定设有电机(5)，所述电机(5)输出端与转轴(6)底部固定连接，所述转轴(6)顶部与切割床(1)底部通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属加工机构，其特征在于：多个所述滚珠一(12)均与空腔(3)侧壁相接触并与空腔(3)侧壁滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属加工机构，其特征在于：多个所述滚珠二(13)分别与空腔(3)顶部和底部相接触并与空腔(3)滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属加工机构，其特征在于：所述支撑架(14)固定设于转动盘(10)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属加工机构，其特征在于：所述连接板(17)两端分别延伸入两个限位槽(15)内部并与两个限位槽(15)滑动连接。
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