CN220740425U - 一种用于轴承内外圈加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，连接块的两侧设置有转动轴、第一电机、齿轮，安装块的左侧内壁设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有轴承，轴承的内部设置有花键轴，花键轴的右端设置有支撑杆、丝杆和打磨块，安装板的左侧设置有夹紧组件，安装板的右侧设置有第二电机。通过开启第二气缸驱动连接杆推动升降圆块进行移动，夹块与升降圆块之间连接有推动块，同步使推动块推动夹块在夹紧组件的顶端进行移动，利用三个夹块之间的活动空隙可以对轴承的外圈进行固定，夹块顶端的前端固定连接顶块，将轴承内部套设在三个顶块的外部，驱动夹块向外移动，从而可以利用三个顶块对轴承的内圈支撑固定。

Description

一种用于轴承内外圈加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承内外圈加工的打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

如公开号为(CN 111890147 A)的一种用于轴承加工的外圈打磨装置，将轴承套设在两个抵板外侧，然后转动转把带动转杆转动，进而带动主动锥齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向转动受到限制，进而螺母块强制下移，此时推动第一摆杆和第二摆杆摆动，推动两个抵板往相反的方向位移，进而抵紧轴承的内圈，然后启动电动液压杆和电动打磨头对轴承内圈进行打磨。

该装置虽然使用简便，但是只能对轴承内圈进行打磨，打磨外圈需要更换成别的机器。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，具备可以对轴承内外圈打磨等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，包括底座，所述底座的顶端设置有安装块和安装板，所述安装块的顶端设置有连接块，所述连接块的两侧设置有转动轴、第一电机、齿轮，所述安装块的左侧内壁设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有轴承，所述轴承的内部设置有花键轴，所述花键轴的右端设置有支撑杆、丝杆和打磨块，所述安装板的左侧设置有夹紧组件，所述安装板的右侧设置有第二电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块固定连接于底座顶端左侧，所述连接块固定连接于安装块的顶端内壁右侧，所述第一电机固定连接于连接块的左侧，所述转动轴转动连接于连接块的右侧，并且转动轴的左端与第一电机的输出端固定连接，所述齿轮固定连接于转动轴的右端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一气缸固定连接于安装块左侧内壁的中间，所述轴承固定连接于第一气缸的输出端，所述花键轴转动连接于轴承内部与安装块右侧之间，并且花键轴与齿轮啮合，所述支撑杆与丝杆呈直线排列固定连接于花键轴的右端上表面，并且丝杆的顶端固定连接有转动把手，所述打磨块滑动连接于支撑杆与丝杆之间，并且打磨块与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板固定连接于底座右侧顶端，所述夹紧组件转动连接于安装板的左侧，所述第二电机固定连接于安装板的右侧，并且第二电机的输出端与夹紧组件固定连接，所述夹紧组件的内部为空心。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹块的底部滑动连接于夹紧组件的顶端，所述顶块固定连接于夹块顶端的前端，所述固定块固定连接于夹紧组件内部的顶部，所述连接杆滑动连接于固定块的中心，所述圆盘固定连接于连接杆的底端，所述第二气缸固定连接于夹紧组件底端内壁，并且第二气缸的输出端与圆盘的底端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降圆块固定连接于连接杆的前端，所述升降圆块的前端间隔开设有三个活动槽，所述第二转轴固定连接于活动槽的两侧之间，所述夹块的底端开设有安装槽，所述第一转轴固定连接于安装槽的两侧之间，所述推动块转动连接于第二转轴外表面与第一转轴外表面之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过开启第二气缸驱动连接杆推动升降圆块进行移动，夹块与升降圆块之间连接有推动块，同步使推动块推动夹块在夹紧组件的顶端进行移动，利用三个夹块之间的活动空隙可以对轴承的外圈进行固定，夹块顶端的前端固定连接顶块，将轴承内部套设在三个顶块的外部，驱动夹块向外移动，从而可以利用三个顶块对轴承的内圈支撑固定。

2、本实用新型通过手动转动丝杆顶端的把手，使打磨块进行上下移动，当打磨块与轴承外圈处于同一水平，开启第一气缸驱动花键轴靠近轴承，开启第一电机驱动齿轮带动花键轴转动，使得打磨块对轴承的外圈进行打磨，当打磨块与轴承内圈处于同一水平，可以对轴承的内圈进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型夹紧结构正剖示意图；

图3为本实用新型夹紧结构顶部示意图；

图4为本实用新型结构图2中A处局部放大示意图。

其中：1、底座；2、安装块；3、连接块；4、转动轴；5、第一电机；6、齿轮；7、第一气缸；8、轴承；9、花键轴；10、支撑杆；11、丝杆；12、打磨块；13、安装板；14、夹紧组件；15、第二电机；16、夹块；17、顶块；18、连接杆；19、升降圆块；20、固定块；21、圆盘；22、第二气缸；23、第一转轴；24、第二转轴；25、推动块；26、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，包括底座1，底座1的顶端设置有安装块2和安装板13，安装块2的顶端设置有连接块3，连接块3的两侧设置有转动轴4、第一电机5、齿轮6，安装块2的左侧内壁设置有第一气缸7，第一气缸7的输出端设置有轴承8，轴承8的内部设置有花键轴9，花键轴9的右端设置有支撑杆10、丝杆11和打磨块12，安装板13的左侧设置有夹紧组件14，安装板13的右侧设置有第二电机15。

进一步的，夹紧组件14的内部顶部固定连接固定块20，连接杆18滑动连接于固定块20的中心，圆盘21固定连接于连接杆18的底端，第二气缸22的输出端与圆盘21的底端固定连接，升降圆块19固定连接于连接杆18的顶端，升降圆块19的顶部间接开设三个移动槽，三个移动槽内均固定连接第二转轴24，夹块16滑动连接于夹紧组件14的顶端，夹块16的底端固定连接第一转轴23，第一转轴23与第二转轴24之间转动连接推动块25，开启第二气缸22驱动圆盘21带动连接杆18向夹紧组件14的顶部移动，同步带动升降圆块19移动，从而对推动块25进行挤压，使推动块25的顶端将夹块16推到夹紧组件14的外部，使得三个夹块16之间露出空隙，将轴承放置在空隙中，反向驱动第二气缸22将夹块16拉回原位，使三个夹块16将轴承固定在中间，从而可以对轴承的外圈进行位置固定。

进一步的，夹块16的顶端前端固定连接顶块17，将轴承的内部套设在三个顶块17的外部，开启第二气缸22驱动夹块16带动顶块17向外移动，从而使三个顶块17对轴承内部进行支撑，对轴承进行位置固定。

进一步的，安装块2左侧内壁固定连接第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接轴承8，轴承8的内部与安装块2的右侧之间转动连接花键轴9，花键轴9的右端设置有支撑杆10、丝杆11和打磨块12，手动转动丝杆11顶端的把手，使打磨块12可以上下移动，开启第一气缸7驱动花键轴9使打磨块12靠近固定好的轴承，当打磨块12与轴承内圈处于同一水平时可以对内圈进行打磨，与外圈处于水平时对外墙进行打磨。

进一步的，安装块2顶端内壁固定连接连接块3，连接块3的两侧分别设置有转动轴4、第一电机5和齿轮6，齿轮6与花键轴9啮合，安装板13的两侧分别设置有夹紧组件14和第二电机15，开启第一电机5驱动齿轮6转动，同步带动花键轴9顶端的打磨块12转动，开启第二电机15驱动夹紧组件14反向转动，同步使固定住的轴承进行转动，从而可以使打磨块12可以分别对轴承进行内外圈的打磨。

在使用时，开启第二气缸22驱动圆盘21带动连接杆18和升降圆块19向前移动，使得推动块25推动第一转轴23使夹块16滑动出夹紧组件14外部，将轴承放置在三个夹块16之间的夹角处，开启第二气缸22带动夹块16往回移动，从而对轴承的外圈进行夹紧固定，将轴承放置在三个顶块17的外部，开启第二气缸22使夹块16向外移动，从而可以对轴承的内部进行固定，然后手动转动丝杆11顶端的转动把手，使打磨块12与轴承的外圈或者内圈处于同一水平，开启第一气缸7驱动花键轴9带动打磨块12靠近轴承的打磨面，开启第一电机5驱动齿轮6带动花键轴9进行转动，开启第二电机15带动轴承反向转动，从而使打磨块12对轴承进行尺寸打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有安装块(2)和安装板(13)，所述安装块(2)的顶端设置有连接块(3)，所述连接块(3)的两侧设置有转动轴(4)、第一电机(5)、齿轮(6)，所述安装块(2)的左侧内壁设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端设置有轴承(8)，所述轴承(8)的内部设置有花键轴(9)，所述花键轴(9)的右端设置有支撑杆(10)、丝杆(11)和打磨块(12)，所述安装板(13)的左侧设置有夹紧组件(14)，所述安装板(13)的右侧设置有第二电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：所述安装块(2)固定连接于底座(1)顶端左侧，所述连接块(3)固定连接于安装块(2)的顶端内壁右侧，所述第一电机(5)固定连接于连接块(3)的左侧，所述转动轴(4)转动连接于连接块(3)的右侧，并且转动轴(4)的左端与第一电机(5)的输出端固定连接，所述齿轮(6)固定连接于转动轴(4)的右端。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：所述第一气缸(7)固定连接于安装块(2)左侧内壁的中间，所述轴承(8)固定连接于第一气缸(7)的输出端，所述花键轴(9)转动连接于轴承(8)内部与安装块(2)右侧之间，并且花键轴(9)与齿轮(6)啮合，所述支撑杆(10)与丝杆(11)呈直线排列固定连接于花键轴(9)的右端上表面，并且丝杆(11)的顶端固定连接有转动把手，所述打磨块(12)滑动连接于支撑杆(10)与丝杆(11)之间，并且打磨块(12)与丝杆(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：所述安装板(13)固定连接于底座(1)右侧顶端，所述夹紧组件(14)转动连接于安装板(13)的左侧，所述第二电机(15)固定连接于安装板(13)的右侧，并且第二电机(15)的输出端与夹紧组件(14)固定连接，所述夹紧组件(14)的内部为空心。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：夹块(16)的底部滑动连接于夹紧组件(14)的顶端，顶块(17)固定连接于夹块(16)顶端的前端，固定块(20)固定连接于夹紧组件(14)内部的顶部，连接杆(18)滑动连接于固定块(20)的中心，圆盘(21)固定连接于连接杆(18)的底端，第二气缸(22)固定连接于夹紧组件(14)底端内壁，并且第二气缸(22)的输出端与圆盘(21)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承内外圈加工的打磨装置，其特征在于：升降圆块(19)固定连接于连接杆(18)的前端，升降圆块(19)的前端间隔开设有三个活动槽，第二转轴(24)固定连接于活动槽的两侧之间，夹块(16)的底端开设有安装槽(26)，第一转轴(23)固定连接于安装槽(26)的两侧之间，推动块(25)转动连接于第二转轴(24)外表面与第一转轴(23)外表面之间。