CN219379137U - 一种金属卷材分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属卷材分切设备，其包括支撑架，支撑架固定连接有个第一电机，第一电机的输出轴穿设支撑架且固定连接有收料辊，收料辊滑动连接有若干收料盘，收料盘包括分隔盘和限位盘，分隔盘与限位盘固定连接，限位盘开设有限位槽，分隔盘滑动连接有两个推送块，分隔盘内设有用于对卷材进行推送的推动机构，支撑架设有用于对金属卷材进行切割的切割机构。本申请有利于减小卷材收卷时发生偏斜的概率，提升对卷材的收卷效果。

Description

一种金属卷材分切设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工的领域，尤其是涉及一种金属卷材分切设备。

背景技术

钢板分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。钢板分条机不同于一般剪切设备，此设备是将金属卷材展卷后，通过圆刀片在板材上的滚动，从而将宽度较宽的金属卷材分切成宽度较小的卷材，可实现对金属卷材进行分切的效果。

相关技术可参考公告号为CN212168572U的中国专利公开了一种用于钢板分条机的收卷装置，包括机体，还包括升降支撑组件和旋转收卷组件，升降支撑组件安装在机体内，旋转收卷组件安装在机体上，所述旋转收卷组件包括第一滑座、第一气缸、第一液压涨紧轴、第二滑座、第二气缸、驱动电机、第二液压涨紧轴以及安装在机体顶部的第一滑轨和第二滑轨；本实用新型通过旋转收卷组件的第一液压涨紧轴和第二液压涨紧轴能够快速松开金属卷材，然后移开两根液压涨紧轴，即可快速地将金属卷材卸下。

针对上述中的相关技术，通过第一液压涨紧轴和第二液压涨紧轴对完成分切的金属卷材进行收集，卷材在旋转收集时易发生偏斜，使得相邻卷材之间发生挤压遭受破坏，对卷材的收集效果不佳。

实用新型内容

为了提升对分切卷材的收集效果，本申请提供一种金属卷材分切设备。

本申请提供一种金属卷材分切设备，采用如下的技术方案：

一种金属卷材分切设备，包括支撑架，所述支撑架固定连接有个第一电机，第一电机的输出轴穿设支撑架且固定连接有收料辊，收料辊滑动连接有若干收料盘，收料盘包括分隔盘和限位盘，分隔盘与限位盘固定连接，限位盘开设有限位槽，分隔盘滑动连接有两个推送块，分隔盘内设有用于对卷材进行推送的推动机构，支撑架设有用于对金属卷材进行切割的切割机构。

通过采用上述技术方案，切割机构对金属卷材进行切割，将完成切割的卷材端部插入限位槽中并沿限位盘周向弯折，第一电机通过收料辊带动收料盘旋转，收料盘对完成切割的卷材进行收集，有利于减小卷材收卷时发生偏斜的概率，提升对卷材的收卷效果。

可选的，所述推动机构包括第一丝杆、两个第一滑块、两个连杆和两个斜块，第一丝杆转动连接于分隔盘内，第一丝杆沿长度方向的两端与相对应第一滑块螺纹连接且螺纹旋向相反；第一滑块与相对应的连杆转动连接，连杆背离第一滑块的一端与斜块转动连接，推送块开设有与斜块相适配的斜槽，分隔盘设有用于驱动第一丝杆旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将收料盘从收料辊上取下，驱动机构带动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动两个第一滑块相互远离，第一滑块通过连杆带动相对应的斜块推动推送块，使推送块推动完成收卷的卷材与限位盘分离，对卷材进行拿取较为便捷。

可选的，所述驱动机构包括第一手柄、第一转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一转杆与分隔盘转动连接，第一转杆沿轴向的两端分别与第一手柄和第一锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与第一丝杆固定连接且与第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，人手通过第一手柄带动第一转杆进行旋转，第一转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一丝杆进行旋转，有利于实现驱动第一丝杆进行旋转的效果。

可选的，所述支撑架固定连接有第二电机，第二电机的输出轴穿设支撑架且固定连接有支撑杆，支撑杆固定连接有若干限位杆，限位杆背离支撑杆的一端转动连接有限位滚轮。

通过采用上述技术方案，第二电机通过支撑杆带动限位杆旋转，使限位滚轮与完成分切的金属卷材相抵触，有利于实现对金属卷材的径向限位，进一步提升对金属卷材的收卷效果。

可选的，所述切割机构包括第一切辊、第二切辊、第二滑块、第三滑块和两个第三电机，第一切辊和第二切辊均转动连接于第二滑块和第三滑块之间，第一切辊和第二切辊均设有若干组切刀，支撑架开设有相互平行的两个滑槽，第二滑块和第三滑块滑动连接于相对应的滑槽内，两个第三电机均与第二滑块固定连接，两个第三电机的输出轴分别与第一切辊和第二切辊固定连接，支撑架设有用于对第二滑块和第三滑块进行调节的调节机构。

通过采用上述技术方案，两个第三电机分别带动第一切辊和第二切辊进行旋转，第一切辊和第二切辊上相邻两组的切刀同时对金属卷材上下两个端面进行切割，有利于减小金属卷材的切面产生毛刺的概率，提升对金属卷材分切的质量。

可选的，所述调节机构包括两个第二手柄和两个第二丝杆，第二手柄与第二丝杆固定连接，第二丝杆穿设支撑架且与支撑架螺纹连接，第二滑块和第三滑块分别与相对应的第二丝杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第二手柄带动第二丝杆进行旋转，通过手柄和第二丝杆带动第二滑块和第三滑块沿竖直方向运动，进而实现对第一切辊和第二切辊的高度进行调节，有利于提升切割机构的多适用性。

可选的，所述第二滑块和第三滑块均固定连接有支撑框，支撑框沿长度方向固定连接有若干分隔板，分隔板与切刀相对应。

通过采用上述技术方案，完成分切的金属卷材将通过相邻分隔板之间的间隙引出，减小相邻的卷材发生挤压弯卷的概率，有利于提升卷材出料的平稳性。

可选的，所述分隔盘背离限位盘的一端固设有耐磨盘。

通过采用上述技术方案，完成切割的卷材侧边较为锐利，耐磨盘有利于对收料盘进行保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割机构对金属卷材进行切割，将完成切割的卷材端部插入限位槽中并沿限位盘周向弯折，第一电机通过收料辊带动收料盘旋转，收料盘对完成切割的卷材进行收集，有利于减小卷材收卷时发生偏斜的概率，提升对卷材的收卷效果；

2.将收料盘从收料辊上取下，驱动机构带动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动两个第一滑块相互远离，第一滑块通过连杆带动相对应的斜块推动推送块，使推送块推动完成收卷的卷材与限位盘分离，对卷材进行拿取较为便捷；

3.两个第三电机分别带动第一切辊和第二切辊进行旋转，第一切辊和第二切辊上相邻两组的切刀同时对金属卷材上下两个端面进行切割，有利于减小金属卷材的切面产生毛刺的概率，提升对金属卷材分切的质量。

附图说明

图1是一种金属卷材分切设备的整体结构示意图。

图2旨在突显支撑框于分隔板的位置示意图。

图3旨在突显收料辊和支撑杆的位置示意图。

图4旨在突显第一丝杆与第一滑块的位置示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、收料盘；3、推动机构；4、切割机构；5、驱动机构；6、第二电机；7、调节机构；8、支撑框；11、第一电机；12、收料辊；13、滑槽；21、分隔盘；22、限位盘；23、推送块；24、耐磨盘；31、第一丝杆；32、第一滑块；33、连杆；34、斜块；41、第一切辊；42、第二切辊；43、第二滑块；44、第三滑块；45、第三电机；46、切刀；51、第一手柄；52、第一转杆；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；61、支撑杆；62、限位杆；63、限位滚轮；71、第二手柄；72、第二丝杆；81、分隔板；221、限位槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属卷材分切设备。

参照图1和图2，一种金属卷材分切设备，包括支撑架1，支撑架1设有切割机构4，切割机构4包括第一切辊41、第二切辊42、第二滑块43、第三滑块44和两个第三电机45，支撑架1开设有相互平行的两个滑槽13，第二滑块43和第三滑块44滑动连接于相对应的滑槽13内。

参照图1和图2，第一切辊41和第二切辊42均转动连接于第二滑块43和第三滑块44之间，支撑架1设有调节机构7，调节机构7包括两个第二手柄71和两个第二丝杆72，第二手柄71与第二丝杆72固定连接，人手旋转第二手柄71带动第二丝杆72进行旋转，第二丝杆72穿设支撑架1且与支撑架1螺纹连接，第二丝杆72可沿竖直方向运动。

参照图1和图2，第二滑块43和第三滑块44分别与相对应的第二丝杆72转动连接，两个第二丝杆72可分别带动相对应的第二滑块43和第三滑块44沿竖直方向运动，进而实现对第一切辊41和第二切辊42的高低进行调节，可提升切割机构4的多适用性。

参照图1和图2，第一切辊41和第二切辊42均设有若干组切刀46，第一切辊41的切刀46与第二切辊42的切刀46交错设置，支撑架1固设有牵引架，将金属卷板通过牵引架引至第一切辊41与第二切辊42之间，两个第三电机45均与第二滑块43固定连接，两个第三电机45的输出轴分别与第一切辊41和第二切辊42固定连接。

参照图1和图2，两个第三电机45同时驱动第一切辊41和第二切辊42进行旋转，第一切辊41和第二切辊42上相邻两组的切刀46同时对金属卷材上下两个端面进行切割，可减小金属卷材的切面产生毛刺的概率，提升对金属卷材分切的质量。第二滑块43和第三滑块44均固定连接有支撑框8，支撑框8沿长度方向固定连接有若干分隔板81，分隔板81与切刀46相对应。

参照图1和图2，完成分切的金属卷材将通过相邻分隔板81之间的间隙引出，可减小相邻的卷材发生挤压弯卷的概率，进而提升卷材出料的平稳性。支撑架1固定连接有个第一电机11，第一电机11的输出轴穿设支撑架1且固定连接有收料辊12，收料辊12滑动连接有若干收料盘2。

参照图1和图3，收料盘2包括分隔盘21和限位盘22，分隔盘21与限位盘22固定连接，限位盘22开设有限位槽221，将完成切割的卷材端部插入限位槽221中并沿限位盘22周向弯折，第一电机11通过收料辊12带动收料盘2旋转，限位盘22通过限位槽221拉动金属卷材进行收卷。

参照图1和图3，分隔盘21对金属卷材进行限位，使收料盘2完成切割的卷材进行收集，减小卷材收卷时发生偏斜的概率，提升对卷材的收卷效果。分隔盘21背离限位盘22的一端固设有耐磨盘24，完成切割的卷材侧边较为锐利，耐磨盘24可对收料盘2进行保护，减小分隔盘21的磨损。

参照图1和图3，支撑架1固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴穿设支撑架1且固定连接有支撑杆61。将金属卷材端部插入限位槽221后，第二电机6的输出端带动支撑杆61旋转，支撑杆61固定连接有若干限位杆62，限位杆62背离支撑杆61的一端转动连接有限位滚轮63，支撑杆61通过限位杆62带动限位滚轮63与金属卷材相抵触，实现对金属卷材的径向限位，进一步提升对金属卷材的收卷效果。

参照图3和图4，分隔盘21设有驱动机构5，驱动机构5包括第一手柄51、第一转杆52、第一锥齿轮53和第二锥齿轮54，第一转杆52与分隔盘21转动连接，第一转杆52沿轴向的两端分别与第一手柄51和第一锥齿轮53固定连接，人手通过第一手柄51带动第一转杆52进行旋转。

参照图1和图3，分隔盘21内设有推动机构3，推动机构3包括第一丝杆31、两个第一滑块32、两个连杆33和两个斜块34，第一丝杆31转动连接于分隔盘21内，第二锥齿轮54与第一丝杆31固定连接且与第一锥齿轮53相啮合。第一转杆52通过第一锥齿轮53和第二锥齿轮54带动第一丝杆31进行旋转。

参照图1和图3，第一丝杆31沿长度方向的两端与相对应第一滑块32螺纹连接且螺纹旋向相反，第一丝杆31驱动两个第一滑块32相互远离，第一滑块32与相对应的连杆33转动连接，连杆33背离第一滑块32的一端与斜块34转动连接.

参照图1和图3，推送块23开设有与斜块34相适配的斜槽，分隔盘21滑动连接有两个推送块23，第一滑块32通过连杆33带动相对应的斜块34推动推送块23，使推送块23推动完成收卷的卷材与限位盘22分离，对卷材进行拿取较为便捷。

本申请实施例一种金属卷材分切设备的实施原理为：将完成切割的卷材端部插入限位槽221中并沿限位盘22周向弯折，第一电机11通过收料辊12带动收料盘2旋转，限位盘22通过限位槽221拉动金属卷材进行收卷。分隔盘21对金属卷材进行限位，使收料盘2完成切割的卷材进行收集，减小卷材收卷时发生偏斜的概率，提升对卷材的收卷效果。人手通过第一手柄51带动第一转杆52进行旋转。第一转杆52通过第一锥齿轮53和第二锥齿轮54带动第一丝杆31进行旋转。第一丝杆31驱动两个第一滑块32相互远离，第一滑块32通过连杆33带动相对应的斜块34推动推送块23，使推送块23推动完成收卷的卷材与限位盘22分离，对卷材进行拿取较为便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属卷材分切设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)固定连接有个第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴穿设支撑架(1)且固定连接有收料辊(12)，收料辊(12)滑动连接有若干收料盘(2)，收料盘(2)包括分隔盘(21)和限位盘(22)，分隔盘(21)与限位盘(22)固定连接，限位盘(22)开设有限位槽(221)，分隔盘(21)滑动连接有两个推送块(23)，分隔盘(21)内设有用于对卷材进行推送的推动机构(3)，支撑架(1)设有用于对金属卷材进行切割的切割机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述推动机构(3)包括第一丝杆(31)、两个第一滑块(32)、两个连杆(33)和两个斜块(34)，第一丝杆(31)转动连接于分隔盘(21)内，第一丝杆(31)沿长度方向的两端与相对应第一滑块(32)螺纹连接且螺纹旋向相反；第一滑块(32)与相对应的连杆(33)转动连接，连杆(33)背离第一滑块(32)的一端与斜块(34)转动连接，推送块(23)开设有与斜块(34)相适配的斜槽，分隔盘(21)设有用于驱动第一丝杆(31)旋转的驱动机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一手柄(51)、第一转杆(52)、第一锥齿轮(53)和第二锥齿轮(54)，第一转杆(52)与分隔盘(21)转动连接，第一转杆(52)沿轴向的两端分别与第一手柄(51)和第一锥齿轮(53)固定连接，第二锥齿轮(54)与第一丝杆(31)固定连接且与第一锥齿轮(53)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述支撑架(1)固定连接有第二电机(6)，第二电机(6)的输出轴穿设支撑架(1)且固定连接有支撑杆(61)，支撑杆(61)固定连接有若干限位杆(62)，限位杆(62)背离支撑杆(61)的一端转动连接有限位滚轮(63)。

5.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括第一切辊(41)、第二切辊(42)、第二滑块(43)、第三滑块(44)和两个第三电机(45)，第一切辊(41)和第二切辊(42)均转动连接于第二滑块(43)和第三滑块(44)之间，第一切辊(41)和第二切辊(42)均设有若干组切刀(46)，支撑架(1)开设有相互平行的两个滑槽(13)，第二滑块(43)和第三滑块(44)滑动连接于相对应的滑槽(13)内，两个第三电机(45)均与第二滑块(43)固定连接，两个第三电机(45)的输出轴分别与第一切辊(41)和第二切辊(42)固定连接，支撑架(1)设有用于对第二滑块(43)和第三滑块(44)进行调节的调节机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述调节机构(7)包括两个第二手柄(71)和两个第二丝杆(72)，第二手柄(71)与第二丝杆(72)固定连接，第二丝杆(72)穿设支撑架(1)且与支撑架(1)螺纹连接，第二滑块(43)和第三滑块(44)分别与相对应的第二丝杆(72)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述第二滑块(43)和第三滑块(44)均固定连接有支撑框(8)，支撑框(8)沿长度方向固定连接有若干分隔板(81)，分隔板(81)与切刀(46)相对应。

8.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述分隔盘(21)背离限位盘(22)的一端固设有耐磨盘(24)。