CN219378976U - 一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结钕铁硼技术领域，具体是一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置；包括底座；所述底座上侧设有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的顶部设有炉筒；所述炉筒的上侧设有上冷却装置，所述炉筒的下侧设有下冷却装置，本实用新型通过控制液压伸缩杆；使炉筒的底部浸入冷却水槽进行冷却，并且开启设备中的截止阀，并启动水泵对顶部水箱进行供水，顶部水箱的水会通过喷水嘴11对炉筒进行喷淋，克服了现有氢碎炉冷却操作时冷却效率低，冷却耗时长的问题。

Description

一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及烧结钕铁硼技术领域，具体是一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置。

背景技术

永磁材料，又称“硬磁材料”，指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。其中，烧结钕铁硼作为永磁材料具有优异的磁性能，其广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。

对于烧结钕铁硼的生产工艺流程大致分为配料、熔炼、氢破、磨粉、成型、等静压、剥油和烧结，其中，氢破环节是利用稀土金属间的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使钕铁硼合金由薄片变为粗粉，氢破工序其主要是利用氢碎炉完成氢破制粉操作。利用氢碎炉制粉与传统的机械制粉相比，传统机械制粉不容易把大块的钕铁硼铸片破碎至细小粉末，相比之下，氢碎炉制粉污染少，噪声小，氧化率低，碎裂粉体中，单晶粒子比重高，产品磁性能好。

现有氢碎炉在脱氢之后进行冷却操作时，大多是将喷头设置于炉筒下方，利用喷头喷水对不断旋转的炉筒进行冷却。但是在实际使用过程中发现，冷却效果不佳，会导致炉筒降温冷却耗时长，冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，，解决了现有氢碎炉在制备烧结钕铁硼时，在冷却操作时冷却效率低、耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，包括底座；所述底座上侧设有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的顶部设有炉筒；所述炉筒的上侧设有上冷却装置，所述炉筒的下侧设有下冷却装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下冷却装置的底部设有循环出水口，所述循环出水口通过循环水管与顶部水箱；所述循环水管上设有高扬程水泵；所述顶部水箱固定安装于液压伸缩杆的顶部；所述顶部水箱的右侧设有出水口，所述出水口通过管路与驱动装置相连，所述驱动装置通过皮带与炉筒相连，所述驱动装置底部设有出水管，所述出水管延伸至炉筒的上侧，并在所述出水管大的底部设有多组喷水嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动水桶；所述驱动水桶中间转动安装有转动轴；所述转动轴外侧套装有挡板；所述转动轴延伸至驱动水桶的外侧，在转动轴延伸处套装主动轮以及飞轮；所述主动轮通过皮带与炉筒相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下冷却装置包括冷却水槽；所述冷却水槽前侧面和后侧面均高于左右侧面水槽壁；所述冷却水槽的底部成弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环水管的进水端设有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座包括上底座与下底座；所述上底座之与下底座之间设有减震机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构包括塞套、塞柱、缓冲弹簧；所述塞柱活动套接在塞套的顶部，所述缓冲弹簧活动套接在塞套的外部，所述塞套的底部固定安装在下底座的顶部；所述塞柱的顶部固定连接在上底座的底部；所述塞套的内部填充有阻尼脂，并且塞套的内部固定套接有密封条，密封条过盈配合在塞柱的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部还设有底脚；所述底脚为减震橡胶垫或者是带有锁死轴的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制液压伸缩杆；使炉筒的底部浸入冷却水槽进行冷却，并且开启设备中的截止阀，并启动水泵对顶部水箱进行供水，顶部水箱的水会通过喷水嘴11对炉筒进行喷淋，克服了现有氢碎炉冷却操作时冷却效率低，冷却耗时长的问题；

本实用新型通过在减震底座的内部设置减震机构，当产生震动时，上底座和下底座能够相互活动，会对缓冲弹簧进行压缩，使缓冲弹簧对震动进行缓冲，同时塞柱会在塞套的内部活动，塞套内部的阻尼脂能够产生较大的阻力，使塞柱和塞套活动的过程中消耗掉震动的能量，从而起到减震的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置的结构示意图。

图2为一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置中驱动装置的横剖结构示意图。

图3为一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置的实施例二的底座结构示意图。

图4为一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置的减震机构局部放大示意图。

图中：底座1、上底座101、下底座102、液压伸缩杆2、冷却水槽3、炉筒4、滚轴5、皮带6、主动轮7、飞轮8、驱动装置9、转动轴901、挡板902、驱动水桶903、顶部水箱10、喷水嘴11、高扬程水泵12、减震机构13、塞套1301、塞柱1302、缓冲弹簧1303、阻尼脂1304、密封条1305、底脚14。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，包括底座1；所述底座1上侧设有用于使炉筒4上下移动的液压伸缩杆2；所述液压伸缩杆2的顶部设有炉筒4；所述炉筒4的上侧设有上冷却装置，所述炉筒4的下侧设有下冷却装置。

在本实施例中，具体的，所述下冷却装置的底部设有循环出水口，所述循环出水口通过循环水管与顶部水箱10；所述循环水管上设有高扬程水泵12；所述顶部水箱10固定安装于液压伸缩杆2的顶部；所述顶部水箱10的右侧设有出水口，所述出水口通过管路与驱动装置9相连，所述驱动装置通过皮带6与炉筒4相连，为炉筒4旋转提供动力，所述驱动装置底部设有出水管，所述出水管延伸至炉筒4的上侧，并在所述出水管大的底部设有多组喷水嘴11，用于从顶部为炉筒4降温。

进一步，所述驱动装置9包括驱动水桶903；所述驱动水桶903中间转动安装有转动轴901；所述转动轴901外侧套装有挡板902；通过驱动水桶903上侧水的压力，带动转动轴901旋转，为了更好的利用水的动能和压力，所述挡板902与所述驱动水桶903侧壁间距很小，所述转动轴901延伸至驱动水桶903的外侧，在转动轴901延伸处套装主动轮7以及飞轮8；所述主动轮7通过皮带6与炉筒4相连，通过主动轮7转动从而带动炉筒4转动。

进一步，所述下冷却装置包括冷却水槽3；所述冷却水槽3前侧面和后侧面均高于左右侧面水槽壁，避免炉筒4在转动时，水在惯性的作用下飞溅到外部；所述冷却水槽3的底部成弧形结构。

为了防止残渣进入循环水管；所述循环水管的进水端设有过滤网。

实施例二

请参阅图3～4，本实施区别实施例一中的技术特征为，为了本设备更好的减震，所述底座1包括上底座101与下底座102；所述上底座101之与下底座102之间设有减震机构13。

具体的，所述减震机构13包括塞套1301、塞柱1302、缓冲弹簧1303；所述塞柱1302活动套接在塞套1301的顶部，通过塞套1301和塞柱1302的配合使用，震动发生时，塞柱22能够在塞套21的内部活动，利用塞套1301和塞柱1302之间的摩擦消耗掉震动的能量，减小震动的传播，所述缓冲弹簧1303活动套接在塞套1301的外部，通过设置缓冲弹簧1303，当发生震动时，缓冲弹簧1303能够对震动进行缓冲，降低震动的幅度；所述塞套1301的底部固定安装在下底座102的顶部；所述塞柱1302的顶部固定连接在上底座101的底部；所述塞套1301的内部填充有阻尼脂1304，通过设置阻尼脂1304，阻尼脂1304能够产生较大的阻力，能够对塞柱1302的移动进行迟滞、缓冲，使塞柱1302移动的更加的平稳，并且塞套1301的内部固定套接有密封条1305，密封条1305过盈配合在塞柱1302的表面，密封条1305能够对塞套1301和塞柱1302之间的缝隙进行密封，避免阻尼脂1304从塞套1301中泄漏。

进一步，所述底座1的底部还设有底脚14；所述底脚14为减震橡胶垫或者是带有锁死轴的万向轮，具体的可以根据客户选进行选配。

需要说明的在本申请中的管道上均合适的位置设有必要的截止阀以及安全阀，具体可以根据客户要求的设备大小来定合适的位置。

需要说明的是，本实用新型为一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，液压伸缩杆2、滚轴5、喷水嘴11、高扬程水泵12等部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；其本实用新型使用时，通过控制液压伸缩杆；使炉筒的底部浸入冷却水槽进行冷却，并且开启设备中的截止阀，并启动水泵对顶部水箱进行供水，顶部水箱的水会通过喷水嘴11对炉筒进行喷淋，克服了现有氢碎炉冷却操作时冷却效率低，冷却耗时长的问题；

并且顶部水箱的水会流入驱动水桶中，利用水的动能和压力，带动转动轴旋转，再通过皮带带动炉筒的转动，从而避免额外加装驱动设备；

通过在减震底座的内部设置减震机构，当产生震动时，上底座和下底座能够相互活动，会对缓冲弹簧进行压缩，使缓冲弹簧对震动进行缓冲，同时塞柱会在塞套的内部活动，塞套内部的阻尼脂能够产生较大的阻力，使塞柱和塞套活动的过程中消耗掉震动的能量，从而起到减震的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，其特征在于，包括底座（1）；所述底座（1）上侧设有液压伸缩杆（2）；所述液压伸缩杆（2）的顶部设有炉筒（4）；所述炉筒（4）的上侧设有上冷却装置，所述炉筒（4）的下侧设有下冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，其特征在于，所述下冷却装置的底部设有循环出水口，所述循环出水口通过循环水管与顶部水箱（10）；所述循环水管上设有高扬程水泵（12）；所述顶部水箱（10）固定安装于液压伸缩杆（2）的顶部；所述顶部水箱（10）的右侧设有出水口，所述出水口通过管路与驱动装置（9）相连，所述驱动装置通过皮带（6）与炉筒（4）相连，所述驱动装置底部设有出水管，所述出水管延伸至炉筒（4）的上侧，并在所述出水管大的底部设有多组喷水嘴（11）。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，其特征在于，所述驱动装置（9）包括驱动水桶（903）；所述驱动水桶（903）中间转动安装有转动轴（901）；所述转动轴（901）外侧套装有挡板（902）；所述转动轴（901）延伸至驱动水桶（903）的外侧，在转动轴（901）延伸处套装主动轮（7）以及飞轮（8）；所述主动轮（7）通过皮带（6）与炉筒（4）相连。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，其特征在于，所述下冷却装置包括冷却水槽（3）；所述冷却水槽（3）前侧面和后侧面均高于左右侧面水槽壁；所述冷却水槽（3）的底部成弧形结构。

5.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，其特征在于，所述循环水管的进水端设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，其特征在于，所述底座（1）包括上底座（101）与下底座（102）；所述上底座（101）之与下底座（102）之间设有减震机构（13）。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，其特征在于，所述减震机构（13）包括塞套（1301）、塞柱（1302）、缓冲弹簧（1303）；所述塞柱（1302）活动套接在塞套（1301）的顶部，所述缓冲弹簧（1303）活动套接在塞套（1301）的外部，所述塞套（1301）的底部固定安装在下底座（102）的顶部；所述塞柱（1302）的顶部固定连接在上底座（101）的底部；所述塞套（1301）的内部填充有阻尼脂（1304），并且塞套（1301）的内部固定套接有密封条（1305），密封条（1305）过盈配合在塞柱（1302）的表面。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体生产用的冷却装置，其特征在于，所述底座（1）的底部还设有底脚（14）；所述底脚（14）为减震橡胶垫或者是带有锁死轴的万向轮。