CN219378821U - 建筑施工现场钢筋切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑施工现场钢筋切割装置，属于建筑施工技术领域。往复驱动组件为单活塞式双出杆液压缸，所述升降横梁的下表面还安装有为往复切割锯条的往复导向的导向组件B，往复切割锯条平行设置于升降横梁的下方，所述单活塞式双出杆液压缸的第一伸缩端通过拉力传感器连接钢丝绳A，钢丝绳A的另一端绕过改向轮A与往复切割锯条的左端连接，所述单活塞式双出杆液压缸的第二伸缩端连接钢丝绳B，钢丝绳B另一端绕过改向轮B与往复切割锯条的右端连接，所述往复切割锯条的底边设置为用于锯切的锯齿。本实用新型具有以下有益效果：操作者通过观察拉力传感器采集并显示的数值，合理控制升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工现场钢筋切割装置，属于建筑施工技术领域。
背景技术
建筑施工中需要大量使用钢筋作为混凝土中的抗拉抗剪部件，购买来的钢筋的长度一般不能恰好满足施工需求，需要对钢筋进行切割，实现端部切齐或裁短。
专利号为CN202022747203.0的专利，公开了一种用于钢筋切割的拉紧式夹持金属带锯床，包括床身、设在床身上的工作台、设在工作台上方的锯条，所述工作台一侧设有用于捆绑钢筋的带状体和用于拉紧带状体的拉紧装置，所述带状体一端与拉紧装置固定连接，所述带状体另一端缠绕钢筋后与床身可拆卸连接，与现有技术相比，本实用新型可以对批量钢筋周向紧固，使所有钢筋紧靠在一起，保证切割过程的稳定，安全。
上述专利虽然可以实现切割功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
实际操作中，成捆的钢筋，因单根钢筋粗细不同，因此切割速度也不大一致。目前，钢筋的切割速度的控制通常凭操作者的经验调节，升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度较快时，虽然切割速度较快，但是极易造成往复切割锯条受力过大，造成断裂；升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度较慢时，虽然往复切割锯条受力较小，不易造成断裂，但影响切割效率。
亟待一种建筑施工现场钢筋切割装置，加装拉力传感器，可通过拉力传感器采集往复切割锯条切割成捆钢筋时的工作压力，操作者通过观察拉力传感器采集并显示的数值，合理控制升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度，尽可能保证往复切割锯条不损坏的同时，提高切割效率。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现加装拉力传感器，可通过拉力传感器采集往复切割锯条切割成捆钢筋时的工作压力，操作者通过观察拉力传感器采集并显示的数值，合理控制升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度，尽可能保证往复切割锯条不损坏的同时，提高切割效率，为此提供一种建筑施工现场钢筋切割装置。
本实用新型所述的建筑施工现场钢筋切割装置，包括用于承载成捆钢筋的钢筋托架和处于钢筋托架上方的切割机构，所述切割机构用于切割成捆钢筋的端部，其特征在于，所述切割机构包括相互平行且间隔设置的支撑立柱A和支撑立柱B，所述支撑立柱A和支撑立柱B的上端分别与水平设置的顶部横梁的两端固定在一起，所述顶部横梁上设置有带动升降横梁升降的升降驱动组件，所述升降横梁的两端设置有为升降横梁的升降导向的导向组件A，升降横梁通过导向组件A滑动安装在对应的支撑立柱上，所述升降横梁的下侧边上间隔设置有能够自转的改向轮A和改向轮B，所述升降横梁的上表面安装有带动往复切割锯条往复运动的往复驱动组件，该往复驱动组件为单活塞式双出杆液压缸，所述升降横梁的下表面还安装有为往复切割锯条的往复导向的导向组件B，往复切割锯条平行设置于升降横梁的下方，所述单活塞式双出杆液压缸的第一伸缩端通过拉力传感器连接钢丝绳A，钢丝绳A的另一端绕过改向轮A与往复切割锯条的左端连接，所述单活塞式双出杆液压缸的第二伸缩端连接钢丝绳B，钢丝绳B另一端绕过改向轮B与往复切割锯条的右端连接，所述往复切割锯条的底边设置为用于锯切的锯齿。
实际操作中，成捆的钢筋，因单根钢筋粗细不同，因此切割速度也不大一致。目前，钢筋的切割速度的控制通常凭操作者的经验调节，升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度较快时，虽然切割速度较快，但是极易造成往复切割锯条受力过大，造成断裂；升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度较慢时，虽然往复切割锯条受力较小，不易造成断裂，但影响切割效率。
需要切割成捆的钢筋时，将成捆的钢筋摆放在往复切割锯条的下方的钢筋托架上，通过电磁换向阀控制单活塞式双出杆液压缸的不停的换向，以驱动钢丝绳拉动往复切割锯条往复运动，同时通过升降驱动组件驱动升降横梁带动往复切割锯条的下行，逐渐靠近成捆的钢筋，进而实现往复切割锯条对成捆钢筋的切割、截断作业。
本申请可以加装拉力传感器，可通过拉力传感器采集往复切割锯条切割成捆钢筋时的工作压力，操作者通过观察拉力传感器采集并显示的数值，合理控制升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度，尽可能保证往复切割锯条不损坏的同时，提高切割效率。
优选地，所述拉力传感器为数显式拉力传感器。便于观察数值变化。
优选地，所述升降驱动组件包括两组相互平行且间隔设置的第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均竖向设置，且其缸体均固定在顶部横梁上，其伸缩杆均贯穿顶部横梁与升降横梁连接。
优选地，所述导向组件A包括安装在对应支撑立柱上的竖向滑轨，所述升降横梁的端部设置有与对应的竖向滑轨滑动配合的滑块A。
优选地，所述导向组件B与往复切割锯条的端部配合滑动的导向轮组，导向轮组的轮架安装在升降横梁上。用于扶正往复切割锯条和对往复切割锯条进行导向。
优选地，所述钢筋托架包括工作台，所述工作台的下表面通过支腿支撑在地面上，所述支撑立柱A和支撑立柱B均安装在工作台的上表面，所述工作台的上表面还安装有用于限制成捆钢筋发生平行于往复切割锯条长度方向移动定位座。该定位座的上表面设置有容纳成捆钢筋的弧形定位槽，且该定位座与往复切割锯条交错设置，避免对下行的往复切割锯条造成干涉。
优选地，成捆的钢筋也可通过对应的卡箍固定在定位座上。
优选地，所述往复切割锯条的每个所述锯齿均由二个相对设置的切割齿尖组成，每个所述切割齿尖均具有垂直面和倾斜面，且相邻的二个所述切割齿尖的倾斜面形成“V”形夹角。采用双切割齿尖结构，锯条在做往复运动时均可对物体进行切割，从而大大提高其切割速度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的建筑施工现场钢筋切割装置，本申请可以加装拉力传感器，可通过拉力传感器采集往复切割锯条切割成捆钢筋时的工作压力，操作者通过观察拉力传感器采集并显示的数值，合理控制升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度，尽可能保证往复切割锯条不损坏的同时，提高切割效率。
本实用新型所述的建筑施工现场钢筋切割装置，钢丝绳、单活塞式双出杆液压缸使用成本低，获取方便。
本实用新型所述的建筑施工现场钢筋切割装置，采用双切割齿尖结构，锯条在做往复运动时均可对物体进行切割，从而大大提高其切割速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图(第一液压缸、第二液压缸处于回缩状态)；
图2为本实用新型的结构示意图(第一液压缸、第二液压缸处于伸长状态)；
图3为改向轮A、改向轮B的安装位置示意图。
图4为成捆钢筋的钢筋的摆放示意图；
图中：1、钢筋托架2、切割机构2.1、工作台2.2、支撑立柱A2.3、支撑立柱B2.4、顶部横梁2.5、升降横梁2.6、改向轮A2.7、改向轮B2.8、单活塞式双出杆液压缸2.9、往复切割锯条2.10、钢丝绳A3、第一液压缸4、第二液压缸 5、拉力传感器 6、导向轮组 7、定位座 8、成捆钢筋的钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述一种建筑施工现场钢筋切割装置，包括用于承载成捆钢筋的钢筋托架1和处于钢筋托架1上方的切割机构2，所述切割机构2用于切割成捆钢筋的端部，所述切割机构2包括相互平行且间隔设置的支撑立柱A2.2和支撑立柱B2.3，所述支撑立柱A2.2和支撑立柱B2.3的上端分别与水平设置的顶部横梁2.4的两端固定在一起，所述顶部横梁2.4上设置有带动升降横梁2.5升降的升降驱动组件，所述升降横梁2.5的两端设置有为升降横梁2.5的升降导向的导向组件A，升降横梁2.5通过导向组件A滑动安装在对应的支撑立柱上，所述升降横梁2.5的下侧边上间隔设置有能够自转的改向轮A2.6和改向轮B2.7，所述升降横梁2.5的上表面安装有带动往复切割锯条2.9往复运动的往复驱动组件，该往复驱动组件为单活塞式双出杆液压缸2.8，所述升降横梁2.5的下表面还安装有为往复切割锯条2.9的往复导向的导向组件B，往复切割锯条2.9平行设置于升降横梁2.5的下方，所述单活塞式双出杆液压缸2.8的第一伸缩端通过拉力传感器5连接钢丝绳A2.10，钢丝绳A2.10的另一端绕过改向轮A2.6与往复切割锯条2.9的左端连接，所述单活塞式双出杆液压缸2.8的第二伸缩端连接钢丝绳B，钢丝绳B另一端绕过改向轮B2.7与往复切割锯条2.9的右端连接，所述往复切割锯条2.9的底边设置为用于锯切的锯齿。
实际操作中，成捆的钢筋，因单根钢筋粗细不同，因此切割速度也不大一致。目前，钢筋的切割速度的控制通常凭操作者的经验调节，升降驱动组件驱动往复切割锯条2.9的下行速度较快时，虽然切割速度较快，但是极易造成往复切割锯条2.9受力过大，造成断裂；升降驱动组件驱动往复切割锯条2.9的下行速度较慢时，虽然往复切割锯条2.9受力较小，不易造成断裂，但影响切割效率。如图4，需要切割成捆的钢筋时，将成捆的钢筋摆放在往复切割锯条2.9的下方的钢筋托架1上，通过电磁换向阀控制单活塞式双出杆液压缸2.8的不停的换向，以驱动钢丝绳拉动往复切割锯条2.9往复运动，同时通过升降驱动组件驱动升降横梁2.5带动往复切割锯条2.9的下行，逐渐靠近成捆的钢筋，进而实现往复切割锯条2.9对成捆钢筋的切割、截断作业(如图2所示)。
本申请可以加装拉力传感器5，可通过拉力传感器5采集往复切割锯条2.9切割成捆钢筋时的工作压力，操作者通过观察拉力传感器5采集并显示的数值，合理控制升降驱动组件驱动往复切割锯条2.9的下行速度，尽可能保证往复切割锯条2.9不损坏的同时，提高切割效率。
如图1所示，所述一种建筑施工现场钢筋切割装置，包括用于承载成捆钢筋的钢筋托架1和处于钢筋托架1上方的切割机构2，所述切割机构2用于切割成捆钢筋的端部，所述切割机构2包括相互平行且间隔设置的支撑立柱A2.2和支撑立柱B2.3，所述支撑立柱A2.2和支撑立柱B2.3的上端分别与水平设置的顶部横梁2.4的两端固定在一起，所述顶部横梁2.4上设置有带动升降横梁2.5升降的升降驱动组件，所述升降横梁2.5的两端设置有为升降横梁2.5的升降导向的导向组件A，升降横梁2.5通过导向组件A滑动安装在对应的支撑立柱上，如图3，所述升降横梁2.5的下侧边上间隔设置有能够自转的改向轮A2.6和改向轮B2.7，所述升降横梁2.5的上表面安装有带动往复切割锯条2.9往复运动的往复驱动组件，该往复驱动组件为单活塞式双出杆液压缸2.8，所述升降横梁2.5的下表面还安装有为往复切割锯条2.9的往复导向的导向组件B，往复切割锯条2.9平行设置于升降横梁2.5的下方，所述单活塞式双出杆液压缸2.8的第一伸缩端通过拉力传感器5连接钢丝绳A2.10，钢丝绳A2.10的另一端绕过改向轮A2.6与往复切割锯条2.9的左端连接，所述单活塞式双出杆液压缸2.8的第二伸缩端连接钢丝绳B，钢丝绳B另一端绕过改向轮B2.7与往复切割锯条2.9的右端连接，所述往复切割锯条2.9的底边设置为用于锯切的锯齿。
进一步地，所述拉力传感器5为数显式拉力传感器。便于观察数值变化。
进一步地，所述升降驱动组件包括两组相互平行且间隔设置的第一液压缸3和第二液压缸4，所述第一液压缸3和第二液压缸4均竖向设置，且其缸体均固定在顶部横梁2.4上，其伸缩杆均贯穿顶部横梁2.4与升降横梁2.5连接。
进一步地，所述导向组件A包括安装在对应支撑立柱上的竖向滑轨，所述升降横梁2.5的端部设置有与对应的竖向滑轨滑动配合的滑块A。
进一步地，所述导向组件B与往复切割锯条2.9的端部配合滑动的导向轮组6，导向轮组的轮架安装在升降横梁2.5上。用于扶正往复切割锯条2.9和对往复切割锯条2.9进行导向。
进一步地，所述钢筋托架1包括工作台2.1，所述工作台2.1的下表面通过支腿支撑在地面上，所述支撑立柱A2.2和支撑立柱B2.3均安装在工作台2.1的上表面，所述工作台2.1的上表面还安装有用于限制成捆钢筋发生平行于往复切割锯条2.9长度方向移动定位座。该定位座7的上表面设置有容纳成捆钢筋的弧形定位槽，且该定位座与往复切割锯条2.9交错设置，避免对下行的往复切割锯条2.9造成干涉。
进一步地，成捆的钢筋也可通过对应的卡箍固定在定位座7上。
进一步地，所述往复切割锯条2.9的每个所述锯齿均由二个相对设置的切割齿尖组成，每个所述切割齿尖均具有垂直面和倾斜面，且相邻的二个所述切割齿尖的倾斜面形成“V”形夹角。该结构为现有结构，例如已被专利号为CN202220936173.4，专利名称为一种双向往复切割的曲线锯条的实用新型公开，采用双切割齿尖结构，锯条在做往复运动时均可对物体进行切割，从而大大提高其切割速度。
本实用新型所述的建筑施工现场钢筋切割装置，本申请可以加装拉力传感器，可通过拉力传感器采集往复切割锯条切割成捆钢筋时的工作压力，操作者通过观察拉力传感器采集并显示的数值，合理控制升降驱动组件驱动往复切割锯条的下行速度，尽可能保证往复切割锯条不损坏的同时，提高切割效率。
本实用新型所述的建筑施工现场钢筋切割装置，钢丝绳、单活塞式双出杆液压缸使用成本低，获取方便。
本实用新型所述的建筑施工现场钢筋切割装置，采用双切割齿尖结构，锯条在做往复运动时均可对物体进行切割，从而大大提高其切割速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种建筑施工现场钢筋切割装置，包括用于承载成捆钢筋的钢筋托架和处于钢筋托架上方的切割机构，所述切割机构用于切割成捆钢筋的端部，其特征在于：所述切割机构包括相互平行且间隔设置的支撑立柱A和支撑立柱B，所述支撑立柱A和支撑立柱B的上端分别与水平设置的顶部横梁的两端固定在一起，所述顶部横梁上设置有带动升降横梁升降的升降驱动组件，所述升降横梁的两端设置有为升降横梁的升降导向的导向组件A，升降横梁通过导向组件A滑动安装在对应的支撑立柱上，所述升降横梁的下侧边上间隔设置有能够自转的改向轮A和改向轮B，所述升降横梁的上表面安装有带动往复切割锯条往复运动的往复驱动组件，该往复驱动组件为单活塞式双出杆液压缸，所述升降横梁的下表面还安装有为往复切割锯条的往复导向的导向组件B，往复切割锯条平行设置于升降横梁的下方，所述单活塞式双出杆液压缸的第一伸缩端通过拉力传感器连接钢丝绳A，钢丝绳A的另一端绕过改向轮A与往复切割锯条的左端连接，所述单活塞式双出杆液压缸的第二伸缩端连接钢丝绳B，钢丝绳B另一端绕过改向轮B与往复切割锯条的右端连接，所述往复切割锯条的底边设置为用于锯切的锯齿。
2.根据权利要求1所述建筑施工现场钢筋切割装置，其特征在于，所述拉力传感器为数显式拉力传感器。
3.根据权利要求2所述建筑施工现场钢筋切割装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括两组相互平行且间隔设置的第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均竖向设置，且其缸体均固定在顶部横梁上，其伸缩杆均贯穿顶部横梁与升降横梁连接。
4.根据权利要求3所述建筑施工现场钢筋切割装置，其特征在于，所述导向组件A包括安装在对应支撑立柱上的竖向滑轨，所述升降横梁的端部设置有与对应的竖向滑轨滑动配合的滑块A。
5.根据权利要求4所述建筑施工现场钢筋切割装置，其特征在于，所述导向组件B与往复切割锯条的端部配合滑动的导向轮组，导向轮组的轮架安装在升降横梁上。
6.根据权利要求5所述建筑施工现场钢筋切割装置，其特征在于，所述钢筋托架包括工作台，所述工作台的下表面通过支腿支撑在地面上，所述支撑立柱A和支撑立柱B均安装在工作台的上表面，所述工作台的上表面还安装有用于限制成捆钢筋发生平行于往复切割锯条长度方向移动定位座。
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