CN210505040U - 一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动裁剪装置技术领域，提供了一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，包括工作台，工作台上设有相对设置的绕线装置，绕线装置的一侧设有可移动的牵引机构，牵引机构滑动安装于工作台上；工作台上还安装有机架，机架上设有一对相对设置且可移动的夹紧机构，其中一夹紧机构靠近绕线装置的一侧安装有气动剪刀，气动剪刀的裁剪方向朝向绕线装置和牵引机构之间穿设的工艺线。本实用新型解决了目前使用的工艺线绕线设备需要工作人员手动裁剪，操作麻烦，且裁剪的长度不好控制，影响后续使用的问题。

Description

一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及自动裁剪装置技术领域，尤其涉及一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置。

背景技术

中国结等工艺品在制作的过程中，为了增加了工艺品的美观性，通常都不采用单根的绳、线制作，而是将现有的绳、线缠绕上相同颜色或者不同颜色的线制作成工艺线，再由工艺线编织成中国结等工艺品，以增加美观性。

在将绳、线缠绕上其他的线制作成工艺线时，需要用到绕线设备，申请人在实践中发现目前使用的工艺线绕线设备存在如下缺陷：工艺线在制作完之后，需要裁剪成一段一段的使用，现有的工艺线绕线设备大都结构简单，缺少相应的裁剪装置，需要工作人员手动裁剪，由此造成每次裁剪的长度不好控制，存在较大的差别，影响后续的使用，同时，也操作麻烦，长时间工作容易造成工作人员疲劳等问题。

因此，开发一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，以解决目前使用的工艺线绕线设备需要工作人员手动裁剪，操作麻烦，且裁剪的长度不好控制，影响后续使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，包括工作台，所述工作台上设有相对设置的绕线装置，所述绕线装置的一侧设有可移动的牵引机构，所述牵引机构滑动安装于所述工作台上；

所述工作台上还安装有机架，所述机架上设有一对相对设置且可移动的夹紧机构，其中一所述夹紧机构靠近所述绕线装置的一侧安装有气动剪刀，所述气动剪刀的裁剪方向朝向所述绕线装置和所述牵引机构之间穿设的工艺线。

作为一种改进的方案，所述牵引机构包括一对相对设置的第一滑轨，一对所述第一滑轨均安装于所述工作台上，所述第一滑轨上均滑动安装有第一滑块，两所述第一滑块均安装于第一支撑板上，所述第一支撑板上安装有电机驱动的气动牵引头，所述工艺线穿设于所述气动牵引头内，所述第一支撑板的底部连接有一连接块，所述连接块与第一气缸的活塞杆相连，所述第一气缸的缸体安装于所述工作台的底部。

作为一种改进的方案，所述第一支撑板上安装有中空的支撑块，所述气动牵引头转动安装于所述第一支撑板和所述支撑块上，且两端均延伸出所述第一支撑板和所述支撑块，所述支撑块的内腔且位于所述气动牵引头上安装有从动轮，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述从动轮与所述主动轮之间套设有传动皮带。

作为一种改进的方案，所述夹紧机构包括气动夹，所述气动夹的夹持方向朝向所述工艺线，所述气动夹安装于第二支撑板上，所述第二支撑板安装于第二滑块上，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨上，所述第二滑轨安装于所述机架设置的横梁的底部。

作为一种改进的方案，所述横梁上通过支架安装有用于推动所述夹紧机构移动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滑块相连。

作为一种改进的方案，所述气动剪刀安装于固定块上，所述固定块安装于所述第二支撑板上。

作为一种改进的方案，所述工作台上还设有一对用于收集所述工艺线的倾斜挡板，所述倾斜挡板的底部设有收集箱。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置牵引机构，可以将加工完的工艺线牵引到设定的长度，通过夹紧机构夹紧，并通过气动剪刀进行裁剪，可以有效的保证每条工艺线的长度尺寸，避免了由于手动裁剪，造成每次裁剪的长度不好控制，存在较大的差别，影响后续的使用，同时，也操作麻烦，长时间工作容易造成工作人员疲劳等问题；

通过在工作台上还设置一对倾斜挡板，倾斜挡板位于工装台的一侧，倾斜挡板用于对裁剪后的工艺线进行汇集，汇集后的工艺线掉落到收集箱中进行收集，方便实用。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前使用的工艺线绕线设备需要工作人员手动裁剪，操作麻烦，且裁剪的长度不好控制，影响后续使用的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A 处的放大结构示意图；

图3是本实用新型另一角度方向的结构示意图；

图4是本实用新型底部的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、工作台，2、绕线装置，3、牵引机构，301、第一滑轨，302、第一滑块，303、第一支撑板，304、气动牵引头，305、连接块，306、第一气缸，4、机架，5、夹紧机构，501、气动夹，502、第二支撑板，503、第二滑块，504、第二滑轨，505、支架，506、第二气缸，6、气动剪刀，7、工艺线，8、电机，9、支撑块，10、从动轮，11、主动轮，12、传动皮带，13、横梁，14、固定块，15、倾斜挡板，16、收集箱。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1、图2和图3所示，一种工艺线7绕线设备用自动裁剪装置包括工作台1，工作台1上设有相对设置的绕线装置2，绕线装置2的一侧设有可移动的牵引机构3，通过牵引机构3可以将绕线后工艺线7牵引到设定的长度，牵引机构3滑动安装于工作台1上；

工作台1上还螺栓安装有机架4，机架4上设有一对相对设置且可移动的夹紧机构5，其中一夹紧机构5靠近绕线装置2的一侧安装有气动剪刀6，气动剪刀6的裁剪方向朝向绕线装置2和牵引机构3之间穿设的工艺线7，通过夹紧机构5夹紧，并通过气动剪刀6进行裁剪，可以有效的保证每条工艺线7的长度尺寸，避免了由于手动裁剪，造成每次裁剪的长度不好控制，存在较大的差别，影响后续的使用，同时，也操作麻烦，长时间工作容易造成工作人员疲劳等问题。

本实施例中，结合图1、图2和图4所示，牵引机构3包括一对相对设置的第一滑轨301，一对第一滑轨301均螺栓安装于工作台1上，第一滑轨301上均滑动安装有第一滑块302，两第一滑块302均螺栓安装于第一支撑板303上，第一支撑板303上安装有电机8驱动的气动牵引头304，工艺线7穿设于气动牵引头304内，通过气动牵引头304可以将工艺线7夹持住，第一支撑板303的底部螺栓连接有一连接块305，连接块305与第一气缸306的活塞杆螺栓连接，第一气缸306的缸体螺栓安装于工作台1的底部，通过第一气缸306活塞杆的伸缩可以带动牵引机构3于工作台1上移动。

本实施例中，结合图2所示，第一支撑板303上螺栓安装有中空的支撑块9，气动牵引头304通过轴承转动安装于第一支撑板303和支撑块9上，且两端均延伸出第一支撑板303和支撑块9，支撑块9的内腔且位于气动牵引头304上通过键安装有从动轮10，电机8通过螺栓安装于支撑架上，支撑架通过螺栓安装于第一支撑板303上，电机8的输出轴上通过键安装有主动轮11，从动轮10与主动轮11之间套设有传动皮带12，通过传达皮带可以带动气动牵引头304转动，当绕线装置2进行旋转绕线动作时，牵引机构3的气动牵引头304可以进行同步同向的旋转动作，避免工艺线7扭曲、打结。

本实施例中，结合图1和图3所示，夹紧机构5包括气动夹501，气动夹501的夹持方向朝向工艺线7，气动夹501通过螺栓安装于第二支撑板502的一侧壁上，第二支撑板502螺栓安装于第二滑块503上，第二滑块503滑动安装于第二滑轨504上，第二滑轨504螺栓安装于机架4设置的横梁13的底部，本实施例中，第二滑轨504呈T型结构，第二滑块503呈C型结构，第二滑块503与第二滑轨504相适配。

本实施例中，结合图1和图3所示，横梁13上螺栓安装有支架505，支架505上螺栓安装有用于推动夹紧机构5移动的第二气缸506的缸体，第二气缸506的活塞杆与第二滑块503螺栓连接，通过第二气缸506活塞杆的伸缩可以带动夹紧机构5向工艺线7方向移动，实现对工艺线7的夹持，方便气动剪刀6对工艺线7进行裁剪。

本实施例中，结合图3所示，固定块14上设有与气动剪刀6相适配的通孔，气动剪刀6安装于固定块14的通孔内并通过螺栓固定，固定块14螺栓安装于第二支撑板502的另一侧壁上。

本实施例中，结合图4所示，工作台1上还螺栓安装有一对用于收集工艺线7的倾斜挡板15，倾斜挡板15位于工作台1的一侧，且与绕线装置2及牵引机构3相对，两倾斜挡板15构成漏斗形，可以使气动夹501松开的工艺线7掉落到倾斜挡板15上，并通过倾斜挡板15的底部设置的收集箱16进行收集，方便实用。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1、图2和图3所示，首先，通过第一气缸306收缩，带动牵引机构3远离绕线装置2，通过气动牵引头304带动工艺线7张紧，并移动到设定长度；

当牵引机构3移动到设定的长度时，通过第二气缸506活塞杆收缩带动夹紧机构5靠近牵引线，并通过气动夹501将工艺线7夹持住，之后，控制气动剪刀6对张紧夹持的工艺线7进行剪切；

剪切完之后，第二气缸506活塞杆伸长，带动夹紧机构5远离牵引机构3，并移动到机架4的一侧，由于夹紧机构5的气动夹501一直夹持着剪切完的工艺线，当控制气动夹501松开时，工艺线7掉落到位于工作台1一侧的倾斜挡板15上，并通过收集箱16收集。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前使用的工艺线7绕线设备需要工作人员手动裁剪，操作麻烦，且裁剪的长度不好控制，影响后续使用的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有相对设置的绕线装置，所述绕线装置的一侧设有可移动的牵引机构，所述牵引机构滑动安装于所述工作台上；

所述工作台上还安装有机架，所述机架上设有一对相对设置且可移动的夹紧机构，其中一所述夹紧机构靠近所述绕线装置的一侧安装有气动剪刀，所述气动剪刀的裁剪方向朝向所述绕线装置和所述牵引机构之间穿设的工艺线。

2.如权利要求1所述的一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，其特征在于：所述牵引机构包括一对相对设置的第一滑轨，一对所述第一滑轨均安装于所述工作台上，所述第一滑轨上均滑动安装有第一滑块，两所述第一滑块均安装于第一支撑板上，所述第一支撑板上安装有电机驱动的气动牵引头，所述工艺线穿设于所述气动牵引头内，所述第一支撑板的底部连接有一连接块，所述连接块与第一气缸的活塞杆相连，所述第一气缸的缸体安装于所述工作台的底部。

3.如权利要求2所述的一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，其特征在于：所述第一支撑板上安装有中空的支撑块，所述气动牵引头转动安装于所述第一支撑板和所述支撑块上，且两端均延伸出所述第一支撑板和所述支撑块，所述支撑块的内腔且位于所述气动牵引头上安装有从动轮，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述从动轮与所述主动轮之间套设有传动皮带。

4.如权利要求1所述的一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，其特征在于：所述夹紧机构包括气动夹，所述气动夹的夹持方向朝向所述工艺线，所述气动夹安装于第二支撑板上，所述第二支撑板安装于第二滑块上，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨上，所述第二滑轨安装于所述机架设置的横梁的底部。

5.如权利要求4所述的一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，其特征在于：所述横梁上通过支架安装有用于推动所述夹紧机构移动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滑块相连。

6.如权利要求4所述的一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，其特征在于：所述气动剪刀安装于固定块上，所述固定块安装于所述第二支撑板上。

7.如权利要求1所述的一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置，其特征在于：所述工作台上还设有一对用于收集所述工艺线的倾斜挡板，所述倾斜挡板的底部设有收集箱。

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