CN219378789U - 一种电缆校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆校直装置，包括：电缆校直基座、一对轧辊一、一对轧辊二及两对槽轮。利用相互垂直设置的轧辊一与轧辊二，将弯曲的电缆校直；同时利用带有弧形槽的槽轮对电缆的外圆进行整形。将开卷后存在弯曲的电缆校直和整形，以满足后续弯制工序的需要。

Description

一种电缆校直装置

技术领域

本实用新型涉及磁悬浮交通技术领域，具体涉及一种电缆校直装置。

背景技术

磁悬浮列车具有速度快、能耗低、噪音小、无污染、安全舒适、维修少的优势，具有很好的发展前景，将是轨道交通领域的发展方向。目前在上海和长沙已有投入商业运营的磁悬浮专线，同时有多条磁悬浮专线正在规划建设之中。

磁悬浮专线的建设过程中，所需的直线电机定子是利用电缆弯制设备，将电缆弯制形成由多个连续的U形弯组成的蛇形的弯制电缆。在弯制U形弯时，必须将成卷的电缆开卷，并进行校直。

经专利检索，与本申请有一定关系的主要有以下专利：

1、申请号为“03129527.4”、申请日为“2003.06.26”、公开号为“CN1283507C”、公开日为“2006.11.08”、名称为“磁悬浮列车定子线圈半自动敷设组合车”、申请人为“上海磁浮交通发展有限公司”的中国发明专利，该发明专利由动力牵引车、设备承载车、成型线圈输送车、操作平台车和嵌线小车组成，该动力牵引车、设备承载车、成型线圈输送车和操作平台车之间由牵引联杆联接，嵌线小车置于操作平台车上，动力牵引车设有柴油发电机为全车供应动力，设备承载车设置有电缆放卷架和线圈弯制设备。但该专利并没有涉及电缆开卷及校直的技术问题。

2、申请号为“202011372712.8”、申请日为“2020.11.30”、公开号为“CN112688505A”、公开日为“2021.04.20”、名称为“磁悬浮长定子线圈敷设车辆系统”、申请人为“上海市安装工程集团有限公司”的中国发明专利，该发明专利公开了一种磁悬浮长定子线圈敷设车辆系统，包括：一号车，其车体上装载有电缆盘；二号车，其车体上装配有电缆弯制设备，用于将一号车的电缆盘输送的电缆弯制成型为长定子线圈；三号车，其车体的两侧设置有用于接收二号车输送的长定子线圈的外挂操作平台。但该专利也没有涉及电缆开卷及校直的技术问题。

3、申请号为“202110165896.9”、申请日为“2021.02.07”、公开号为“CN112510939A”、公开日为“2021.03.16”、名称为“磁悬浮长定子线圈自动弯制装置及方法”、申请人为“上海市安装工程集团有限公司”的中国发明专利，该发明专利公开了一种磁悬浮长定子线圈自动弯制装置及方法，包括第一运动机构、第二运动机构、第三运动机构和控制装置。通过控制装置控制第一运动机构、第二运动机构和第三运动机构的运动关系，实现对电缆弯制成型为磁悬浮长定子线圈的自动化操作，能够提高弯制效率、弯制精度和降低人力成本。但该专利同样没有涉及电缆开卷及校直的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种电缆校直装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种电缆校直装置，包括：电缆校直基座、轧辊一、轧辊二。两个轧辊一平行间隔地设置在电缆校直基座上,两个轧辊一之间的间距不大于弯制电缆直径；两个轧辊二按照与轧辊一垂直的方向平行间隔地设置在电缆校直基座上，两个轧辊二之间的间距不大于电缆直径；两个轧辊二沿电缆输送方向设置在两个轧辊一的后方。利用相互垂直设置的轧辊一与轧辊二，将弯曲的电缆校直。

进一步地，通过更换不同直径的轧辊一及轧辊二，从而调整轧辊间距,将轧辊间距调整为电缆直径的0.85～0.95倍范围内。既能够取得较好的校直效果，又能够避免压电缆。

进一步地，轧辊一及轧辊二的外层为橡胶层。以适应电缆的直径偏差，同时增大轧辊一及轧辊二，与电缆之间的摩擦力，避免打滑而损伤电缆的绝缘层。

进一步地，沿电缆输送方向还设置有槽轮，两个槽轮间隔设置在电缆的两侧，电缆从两个槽轮之间输送的过程中，槽轮对电缆进行整形。

进一步地，槽轮的外周为弧形槽，利用弧形槽对电缆的外圆进行整形。

进一步地，弧形槽半径不小于电缆半径。在电缆嵌入槽轮的弧形槽中时，避免因弧形槽半径过小而损伤电缆的绝缘层。

进一步地，弧形槽深度不大于电缆半径。使得槽轮的弧形槽能够压到电缆的外周上，能够对电缆进行整形。

进一步地，槽轮的外层为橡胶层。以适应电缆的直径偏差，同时增大槽轮与电缆之间的摩擦力，避免打滑而损伤电缆的绝缘层。

进一步地，电缆校直基座设置有槽轮安装槽，槽轮安装槽为U形槽，槽轮上设有调节螺杆，将调节螺杆卡到槽轮安装槽内，拧紧锁紧螺母将槽轮安装在电缆校直基座上。采用U形的槽轮安装槽，便于快速更换槽轮。

进一步地，通过调节螺杆，可以调整槽轮间隙, 将槽轮间隙调整为电缆直径的0.85～0.95倍范围内。既能够取得较好的校直效果，又能够避免压伤电缆。

本实用新型的有益效果为：利用相互垂直设置的轧辊一与轧辊二，将弯曲的电缆校直；同时利用带有弧形槽的槽轮对电缆的外圆进行整形。将开卷后存在弯曲的电缆校直和整形，以满足后续弯制工序的需要。

附图说明

图1为直线电机定子弯制电缆立体结构示意图,

图2为直线电机定子电缆弯制设备立体结构示意图，

图3为电缆校直装置100立体结构示意图，

图4为图3中局部放大示意图，

图5为电缆校直装置100侧视示意图，

图6为图5中A—A剖视示意图。

图中：100—电缆校直装置；101—电缆校直基座、102—轧辊一、103—轧辊二、104—槽轮、105—槽轮安装槽、106—调节螺杆、L—轧辊间距、K—槽轮间隙、R104—弧形槽半径、X—电缆输送方向、Z—垂向。

200—U形弯制装置；

300—弯制电缆推送装置；

400—端部整形装置；

500—整体基座；

900—弯制电缆、901—弯制电缆直线段、902—弯制电缆平行段、903—弯制电缆弯曲段、904—弯制电缆整形段、L1—U形弯间距、d—弯制电缆直径。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，磁悬浮专线的建设所需的直线电机定子是利用电缆弯制设备，将电缆弯制形成弯制电缆900，然后将弯制电缆900运送到安装现场进行安装。弯制电缆900由多个连续的U形弯组成的蛇形，包括：弯制电缆直线段901、弯制电缆平行段902、弯制电缆弯曲段903或弯制电缆整形段904，U形弯间距为L1。

如图2所示，本发明的直线电机定子电缆弯制设备包括：包括电缆校直装置100、U形弯制装置200、弯制电缆推送装置300、端部整形装置400及整体基座500；电缆校直装置100、U形弯制装置200、弯制电缆推送装置300及端部整形装置400依次设置在整体基座500上，通过整体基座500进行整体吊装或运输。

电缆校直装置100如图3至6所示，包括：电缆校直基座101、一对轧辊一102、一对轧辊二103、及两对槽轮104。轧辊一102、一对轧辊二103、及两对槽轮104沿电缆输送方向X，依次设置在缆校直基座101上。

轧辊一102和轧辊二103为圆柱形，外层为橡胶层。两个轧辊一102按照垂向Z、平行间隔地设置在电缆校直基座101上, 电缆900从两个轧辊一102之间穿过。通过调整两个轧辊一102之间的间距，或通过更换不同直径的轧辊一102，将轧辊间距L调整为电缆直径d的0.85～0.95倍范围内。使得两个轧辊一102能够压在电缆900上，既能够取得较好的校直效果，又能够避免压电缆900。

两个轧辊二103按照与轧辊一102垂直的方向平行间隔地设置在电缆校直基座101上。两个轧辊二103沿电缆输送方向X设置在两个轧辊一102的后方。通过调整两个轧辊二103之间的间距，或通过更换不同直径的轧辊二103，将轧辊间距L调整为电缆直径d的0.85～0.95倍范围内。使得两个轧辊二103与轧辊一102垂直的方向压在电缆900上。利用垂直设置的轧辊一102及轧辊二103，对电缆900进行校直，使得电缆900不同方位的弯曲都能够得到校直。

沿电缆输送方向X，还设置有两对槽轮104，每对中的两个槽轮104间隔设置在电缆900的两侧。槽轮104的外周为橡胶层的弧形槽，弧形槽半径R104不小于电缆半径d/2，弧形槽深度h不大于电缆半径d/2。

在电缆900从两对槽轮104之间输送的过程中，弧形槽压在电缆900的两侧，利用弧形槽对电缆900的滚压，对电缆900的外圆进行整形，改善电缆900外圆的圆度。

电缆校直基座101设置有槽轮安装槽105，槽轮安装槽105为U形槽，槽轮104上设有调节螺杆106，将调节螺杆106卡到槽轮安装槽105内，拧紧锁紧螺母将槽轮104安装在电缆校直基座101上。采用U形的槽轮安装槽105，便于快速更换槽轮104。

通过调节螺杆106，可以调整两个槽轮之间的间隙K, 将槽轮间隙K调整为电缆直径d的0.85～0.95倍范围内。既能够取得较好的校直效果，又能够避免压电缆900。

综上所述，本实用新型的有益效果为：利用相互垂直设置的轧辊一与轧辊二，将弯曲的电缆校直；同时利用带有弧形槽的槽轮对电缆的外圆进行整形。将开卷后存在弯曲的电缆校直和整形，以满足后续弯制工序的需要。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种电缆校直装置，包括：电缆校直基座（101）、轧辊一（102）、轧辊二（103），其特征在于：两个轧辊一（102）平行间隔地设置在电缆校直基座（101）上,两个轧辊一（102）之间的间距不大于弯制电缆直径（d）；两个轧辊二（103）按照与轧辊一（102）垂直的方向平行间隔地设置在电缆校直基座（101）上，两个轧辊二（103）之间的间距不大于电缆直径（d）；两个轧辊二（103）沿电缆输送方向（X）设置在两个轧辊一（102）的后方。

2.根据权利要求1所述的电缆校直装置，其特征在于：通过更换不同直径的轧辊一（102）及轧辊二（103），从而调整轧辊间距（L）,将轧辊间距（L）调整为电缆直径（d）的0.85～0.95倍范围内。

3.根据权利要求2所述的电缆校直装置，其特征在于：轧辊一（102）及轧辊二（103）的外层为橡胶层。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的电缆校直装置，其特征在于：沿电缆输送方向（X）还设置有槽轮（104），两个槽轮（104）间隔设置在电缆（900）的两侧，电缆（900）从两个槽轮（104）之间输送的过程中，槽轮（104）对电缆（900）进行整形。

5.根据权利要求4所述的电缆校直装置，其特征在于：槽轮（104）的外周为弧形槽。

6.根据权利要求5所述的电缆校直装置，其特征在于：弧形槽半径（R104）不小于电缆半径（d/2）。

7.根据权利要求6所述的电缆校直装置，其特征在于：弧形槽深度（h）不大于电缆半径（d/2）。

8.根据权利要求7所述的电缆校直装置，其特征在于：槽轮（104）的外层为橡胶层。

9.根据权利要求8所述的电缆校直装置，其特征在于：电缆校直基座（101）设置有槽轮安装槽（105），槽轮安装槽（105）为U形槽，槽轮（104）上设有调节螺杆（106），将调节螺杆（106）卡到槽轮安装槽（105）内，拧紧锁紧螺母将槽轮（104）安装在电缆校直基座（101）上。

10.根据权利要求9所述的电缆校直装置，其特征在于：通过调节螺杆（106），可以调整槽轮间隙（K）, 将槽轮间隙（K）调整为电缆直径（d）的0.85～0.95倍范围内。