CN217411995U - 一种热镀锌管内吹导杆矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内吹导杆矫直技术领域，公开了一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，包括底座，底座顶部两端均安装有至少一组递送辊，递送辊安装在递送轴上，递送轴的两端通过滑块安装在龙门架上，递送轴上安装有被动链轮，被动链轮通过链条与递送电机输出端的主动链轮连接，龙门架安装在底座上，滑块上设有调节螺杆；底座顶部的两端均设有轴承座，且两轴承座设置在底座顶部两端的递送辊之间，两轴承座之间安装有滚筒，滚筒的转轴上设有被动皮带轮且其与矫直电机输出端的主动皮带轮通过传动皮带连接，滚筒上设有两组交错布置的矫直辊。本实用新型利用矫直辊的连续压弯，对内吹导杆进行矫直，采用矫直辊旋转的方式，矫直效率高。

Description

一种热镀锌管内吹导杆矫直装置

技术领域

本实用新型涉及内吹导杆矫直技术领域，尤其涉及一种热镀锌管内吹导杆矫直装置。

背景技术

众所周知，热镀锌钢管是在普通钢管的基础上，为了提高钢管的耐腐蚀性能而在钢管上进行镀锌的钢管。热镀锌导杆内吹是钢管在温度440°～460°的锌液中浸泡后通过提升至磁力引出辊上，经过外吹将不规则流淌的锌液吹净，表面吹亮，直到运行至引上辊道顶端。平移到导杆内吹的轨道上后，再通过夹紧装置将钢管的顶端夹住，夹紧后，再进行内吹处理。

但是，对4/6分小管来说，由于导杆的直径很小，内吹线路过长，导杆在自重的影响下，会产生较大的弯曲度，导杆随内吹小车的运行，会出现颤动的现象，极容易导致顶杆状况的发生，增加生产成本，为降低生产成本，需开发一种导杆矫直装置。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，以解决上述背景技术中所指出的问题。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，包括底座，所述底座顶部的两端均安装有至少一组递送辊，所述递送辊安装在递送轴上，所述递送轴的两端通过滑块安装在龙门架上，所述递送轴上安装有被动链轮，所述被动链轮通过链条与递送电机输出端的主动链轮连接，所述龙门架安装在所述底座上，所述滑块上设有可以调整每组递送辊夹持力度的调节螺杆；

所述底座顶部的两端均设有轴承座，且两轴承座设置在底座顶部两端的递送辊之间，两轴承座之间安装有滚筒，所述滚筒的转轴上设置有被动皮带轮，被动皮带轮与矫直电机输出端的主动皮带轮通过传动皮带传动连接，所述滚筒上设置有两组矫直辊，两组矫直辊之间形成导杆矫直通道，每组矫直辊包括若干呈直线排列的矫直辊，两组矫直辊交错布置。

作为本实用新型的进一步改进，每组递送辊由相互平行的上递送辊和下递送辊构成。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的一端为进料端，另一端为出料端，所述底座上靠近进料端侧设有两组递送辊，靠近出料端侧设有一组递送辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述矫直辊通过支架安装在所述滚筒上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架通过法兰安装在所述滚筒上。

作为本实用新型的进一步改进，各所述矫直辊相对于旋转轴线倾斜一定的角度。

作为本实用新型的进一步改进，同一组的各矫直辊具有相同的倾斜角度，不同组的各矫直辊具有相反倾斜角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上位于滚筒两侧的位置设置有防护栏，且所述防护栏沿滚筒的长度方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述递送电机和矫直电机均采用变频器控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对内吹导杆进行矫直，避免顶杆状况的发生，通过利用矫直辊的连续压弯，对内吹导杆进行矫直，采用矫直辊旋转的方式，矫直效率高；进料端采用两组递送辊的方式，既可以对内吹导杆进行初步矫直，也可以增加摩擦力，使内吹导杆顺利进入旋转支架中；出料口有一组递送辊，可方便内吹导杆顺利导出；递送电机和矫直电机全部采用变频器控制，可方便控制转速和前进速度的匹配。此外，本实用新型还具有以下优点：

（1）本实用新型中各个矫直辊可以单独调整，每个矫直辊的角度和下压量都可以调节，在使用时，通过控制调节螺杆的下压量可以调整递送辊的夹持力度，方便送料。

（2）本实用新型中，所述矫直辊是被动辊，随着滚筒的旋转使矫直辊旋转，矫直辊和导杆之间没有相对滑动，避免导杆表面磨损。

（3）本实用新型在使用时，可以根据实际情况增加递送辊的数量，可以根据导杆的矫直效果增加递送辊的数量，以保证矫直效果，随着递送辊数量的增加，矫直效果也更好。

（4）本实用新型中矫直辊采用交错布置的方式，矫直辊和导杆挤压的次数更多，发生弹塑性变形的次数也就更多，矫直效果更好。

（5）本实用新型中滚筒旋转速度和递送速度相互独立，互不干扰，可以分别调整其速度，使两者相匹配，以达到最优的矫直效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，包括底座1，所述底座1顶部的两端均安装有至少一组递送辊3，所述递送辊3安装在递送轴15上，所述递送轴15的两端通过滑块14安装在龙门架2上，所述递送轴15上安装有被动链轮12，所述被动链轮12通过链条与递送电机11输出端的主动链轮连接，所述龙门架2安装在所述底座1上，所述滑块14上设有可以调整每组递送辊3夹持力度的调节螺杆13；

所述底座1顶部的两端均设有轴承座4，且两轴承座4设置在底座1顶部两端的递送辊3之间，两轴承座4之间安装有滚筒5，所述滚筒5的转轴上设置有被动皮带轮9，所述被动皮带轮9与矫直电机10输出端的主动皮带轮16通过传动皮带传动连接，所述滚筒5上设置有两组矫直辊8，两组矫直辊8之间形成导杆矫直通道，每组矫直辊8包括若干一字排列的矫直辊8，两组矫直辊8交错布置。

每组递送辊3由相互平行的上递送辊和下递送辊构成。

所述底座1的一端为进料端，另一端为出料端，所述底座1上靠近进料端侧设有两组递送辊3，靠近出料端侧设有一组递送辊3。

所述矫直辊8通过支架7安装在所述滚筒5上。

所述支架7通过法兰6安装在所述滚筒5上。

各所述矫直辊8相对于旋转轴线倾斜一定的角度。

同一组的各矫直辊8具有相同的倾斜角度，不同组的各矫直辊8具有相反倾斜角度。

所述底座1上位于滚筒5两侧的位置设置有防护栏（图中未画出），且所述防护栏沿滚筒5的长度方向设置。

所述递送电机11和矫直电机10均采用变频器控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，其特征在于：包括底座，所述底座顶部的两端均安装有至少一组递送辊，所述递送辊安装在递送轴上，所述递送轴的两端通过滑块安装在龙门架上，所述递送轴上安装有被动链轮，所述被动链轮通过链条与递送电机输出端的主动链轮连接，所述龙门架安装在所述底座上，所述滑块上设有可以调整每组递送辊夹持力度的调节螺杆；

所述底座顶部的两端均设有轴承座，且两轴承座设置在底座顶部两端的递送辊之间，两轴承座之间安装有滚筒，所述滚筒的转轴上设置有被动皮带轮，所述被动皮带轮与矫直电机输出端的主动皮带轮通过传动皮带传动连接，所述滚筒上设置有两组矫直辊，两组矫直辊之间形成导杆矫直通道，每组矫直辊包括若干呈直线排列的矫直辊，两组矫直辊交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，其特征在于：每组递送辊由相互平行的上递送辊和下递送辊构成。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，其特征在于：所述底座的一端为进料端，另一端为出料端，所述底座上靠近进料端侧设有两组递送辊，靠近出料端侧设有一组递送辊。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，其特征在于：所述矫直辊通过支架安装在所述滚筒上。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，其特征在于：所述支架通过法兰安装在所述滚筒上。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，其特征在于：各所述矫直辊相对于旋转轴线倾斜一定的角度。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，其特征在于：同一组的各矫直辊具有相同的倾斜角度，不同组的各矫直辊具有相反倾斜角度。

8.根据权利要求1所述的一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，其特征在于：所述底座上位于滚筒两侧的位置设置有防护栏，且所述防护栏沿滚筒的长度方向设置。

9.根据权利要求1所述的一种热镀锌管内吹导杆矫直装置，其特征在于：所述递送电机和矫直电机均采用变频器控制。

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