CN117415190B - 一种加工镀锌管道用矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管矫直的技术领域。更具体地，本发明涉及一种加工镀锌管道用矫直机。技术问题：现有设备对残留有防锈油的钢管的矫直效果低下。技术方案：工作台和支撑架之间连接有挤压组件；挤压组件上连接有清理组件；使用时，通过清理件将钢管本体上对应压块位置的防锈油擦除，再通过压块将钢管本体压直，避免了现有设备对表面残留有防锈油的钢管本体的矫直效果低下的问题，通过V形块代替压块对钢管本体挤压，当V形块变形损坏后可快速更换，同时，通过将连接块二分为二等份，将连接块二收拢后再更换V形块，有效避免了连接块二会干扰V形块的更换操作的问题，通过扭簧使清理件始终保持绷紧状态，避免清理效果低下的问题。

Description

一种加工镀锌管道用矫直机

技术领域

本发明涉及钢管矫直的技术领域。更具体地，本发明涉及一种加工镀锌管道用矫直机。

背景技术

镀锌管的用途很广，可用作输水、煤气和油等流体的管线，其由钢管镀锌制得，可提高耐腐蚀性，延长使用寿命，钢管加工过程中，需要进行矫直操作；

现有中国专利：一种液压矫直机（CN206415454U），其通过设置不同规格的安装块对钢管挤压，从而实现了对不同直径的钢管进行矫直操作，普适性强；

矫直过程中，首先需要检测出钢管的弯曲位置，然后转动钢管，使得钢管的弯曲位置运动至顶部，然后通过安装块向下挤压钢管的弯曲位置，从而将钢管压直，然而，其对残留有防锈油的钢管进行矫直处理时，安装块向下挤压钢管的弯曲位置，会接触钢管表面的防锈油，导致安装块与钢管间的摩擦力大大降低，从而导致钢管在挤压过程中出现偏移旋转现象，影响钢管矫直效果。

发明内容

本发明提供一种加工镀锌管道用矫直机，其目的是克服现有设备对残留有防锈油的钢管的矫直效果低下的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种加工镀锌管道用矫直机，包括有工作台和支撑架；工作台上固接有支撑架；还包括有转动组件、挤压组件和清理组件；工作台和支撑架之间连接有转动组件；转动组件用于带动钢管本体转动；工作台和支撑架之间连接有挤压组件；挤压组件用于对钢管本体进行纵向挤压；挤压组件上连接有清理组件；清理组件用于将钢管本体表面的油液清除。

此外，特别优选的是，转动组件包括有电动辊组一、伸缩气缸一和电动辊组二；工作台上固接有至少两个电动辊组一；支撑架上部固接有至少两个伸缩气缸一；每个伸缩气缸一的伸缩端均固接有一个电动辊组二。

此外，特别优选的是，挤压组件包括有伸缩气缸二和压块；支撑架与工作台之间固接有至少八个伸缩气缸二；所有伸缩气缸二均分为上下两组，分别安装在工作台和支撑架上，且两组伸缩气缸二为对称设置；每个伸缩气缸二的伸缩端均固接有一个压块，压块上开设有V形槽。

此外，特别优选的是，清理组件包括有伸缩气缸三、连接块一、连接块二和清理件；上方的所有压块内部均固接有一个伸缩气缸三；每个伸缩气缸三的伸缩端均固接有一个连接块一；每个连接块一上均连接有一个连接块二；每个连接块二上均连接有一个清理件。

此外，特别优选的是，还包括有更换组件；压块上连接有更换组件；更换组件包括有V形块和插销；每个压块上均层叠设置有至少三个V形块；每个压块上均插接有至少两个插销，插销与对应的V形块插接；上方的所有V形块中部均开设有一个通孔。

此外，特别优选的是，还包括有保护组件；连接块二上连接有保护组件；保护组件包括有连接块三、圆杆一、圆辊一和扭簧；每个连接块二均分为二等份，每等份连接块二均通过扭力弹簧转轴与对应的连接块一转动连接；每等份连接块二内侧均固接有一个连接块三；每等份连接块二内侧均转动连接有一个圆杆一；每个圆杆一上均固接有一个圆辊一；每个圆杆一均固接有至少两个扭簧，扭簧与对应的连接块二固接；每个清理件的两端均穿过对应的连接块二，并绕卷于对应的圆辊一上；每个清理件均在对应的连接块二和连接块三上滑动。

此外，特别优选的是，还包括有挤出组件；连接块二上连接有挤出组件；挤出组件包括有支撑块、壳体、连接块四、滚压单元和联动单元；每等份连接块二内侧均固接有一个支撑块，支撑块与对应的连接块三相接触，支撑块与对应的清理件相接触；每等份连接块二内侧均固接有一个壳体，壳体与对应的清理件相接触；每个壳体前侧和后侧均固接有一个连接块四，连接块四与对应的连接块二固接，连接块四与对应的连接块三固接，连接块四与对应的支撑块固接；每个清理件的弯曲部与对应的连接块二之间均形成有一个间隙；连接块四上连接有滚压单元；滚压单元用于挤出清理件上的油液；连接块二上连接有联动单元；联动单元用于驱动滚压单元。

此外，特别优选的是，滚压单元包括有圆杆二和圆辊二；每个连接块四上均开设有一个凹槽一；每前后相邻的两个连接块四之间均滑动连接有一个圆杆二，且圆杆二在对应的凹槽一中滑动；每个圆杆二上均转动连接有一个圆辊二。

此外，特别优选的是，联动单元包括有绳索和弹力绳；每个圆杆二的两端均固接有一个绳索；每个绳索均穿过对应的连接块四和连接块二，与连接块一固接；每个圆杆二的两端均固接有一个弹力绳，弹力绳与对应的连接块四固接。

此外，特别优选的是，还包括有防偏组件；清理件上连接有防偏组件；防偏组件包括有限位条和连接块五；每个清理件上均固接有至少四个限位条，限位条具有形变能力；每个连接块二上均固接有至少八个连接块五；每个限位条均与对应的连接块五滑动连接；每个限位条均在对应的连接块二上滑动。

有益效果：本发明采用上述技术方案，通过清理件将钢管本体上对应压块位置的防锈油擦除，再通过压块将钢管本体压直，避免了现有设备对表面残留有防锈油的钢管本体的矫直效果低下的问题；

同时，通过V形块代替压块对钢管本体挤压，当V形块变形损坏后可快速更换，同时，通过将连接块二分为二等份，将连接块二收拢后再更换V形块，有效避免了连接块二会干扰V形块的更换操作的问题，同时，在连接块二收拢和展开过程中，通过扭簧使清理件始终保持绷紧状态，有效避免了因清理件中部隆起而影响清理效果的问题；

同时，通过圆辊二对清理件进行滚压，将位于壳体内侧部分的清理件上的防锈油挤出，避免清理件上的防锈油残留至连接块二内侧，从而避免了对连接块二清理困难的问题，并且通过连接块二收拢动作驱动圆辊二运动，结构巧妙，无需设置额外的电力驱动件，利于提高经济效益；

在清理过程中，通过限位条和连接块五相配合，对清理件阻挡限位，避免了清理件出现脱落现象。

附图说明

图1示出了本发明加工镀锌管道用矫直机的结构示意图；

图2示出了本发明加工镀锌管道用矫直机的部分结构示意图；

图3示出了本发明挤压组件的部分结构示意图；

图4示出了本发明清理组件的第一种部分结构示意图；

图5示出了本发明清理组件的第二种部分结构示意图；

图6示出了本发明保护组件的部分结构示意图；

图7示出了本发明挤出组件的部分结构示意图；

图8示出了本发明防偏组件的第一种部分结构示意图；

图9示出了本发明防偏组件的第二种部分结构示意图；

图10示出了本发明图9中A处的放大图。

在图中：

1-工作台，2-支撑架，3-钢管本体，201-电动辊组一，202-伸缩气缸一，203-电动辊组二，204-伸缩气缸二，205-压块，206-伸缩气缸三，207-连接块一，208-连接块二，209-清理件，2010-V形块，2011-插销，2012-连接块三，2013-圆杆一，2014-圆辊一，2015-扭簧，2016-支撑块，2017-壳体，2018-连接块四，2019-圆杆二，2020-圆辊二，2021-绳索，2022-弹力绳，2023-限位条，2024-连接块五，91-通孔，92-间隙，93-凹槽一。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施方案1

一种加工镀锌管道用矫直机，如图1-6所示，包括有工作台1和支撑架2；工作台1上螺栓连接有支撑架2，支撑架2设置为合金材质；还包括有转动组件、挤压组件和清理组件；工作台1和支撑架2之间连接有转动组件；转动组件用于带动钢管本体3转动；工作台1和支撑架2之间连接有挤压组件；挤压组件用于对钢管本体3进行纵向挤压；挤压组件上连接有清理组件；清理组件用于将钢管本体3表面的油液清除。

转动组件包括有电动辊组一201、伸缩气缸一202和电动辊组二203；工作台1上螺栓连接有两个电动辊组一201；支撑架2上部螺栓连接有两个伸缩气缸一202；每个伸缩气缸一202的伸缩端均固接有一个电动辊组二203，通过电动辊组一201和电动辊组二203相配合，带动钢管本体3转动。

挤压组件包括有伸缩气缸二204和压块205；支撑架2与工作台1之间螺栓连接有八个伸缩气缸二204；所有伸缩气缸二204均分为上下两组，分别安装在工作台1和支撑架2上，且两组伸缩气缸二204为对称设置；每个伸缩气缸二204的伸缩端均固接有一个压块205，压块205上开设有V形槽，通过压块205对钢管本体3向下挤压，从而达到矫直的效果。

清理组件包括有伸缩气缸三206、连接块一207、连接块二208和清理件209；上方的所有压块205内部均螺栓连接有一个伸缩气缸三206；每个伸缩气缸三206的伸缩端均固接有一个连接块一207；每个连接块一207上均连接有一个连接块二208；每个连接块二208上均连接有一个清理件209，通过清理件209将残留在钢管本体3表面的油液清除，避免影响矫直操作。

还包括有更换组件；压块205上连接有更换组件；更换组件包括有V形块2010和插销2011；每个压块205上均层叠设置有三个V形块2010；每个压块205上均插接有两个插销2011，插销2011与对应的V形块2010插接；上方的所有V形块2010中部均开设有一个通孔91。

还包括有保护组件；连接块二208上连接有保护组件；保护组件包括有连接块三2012、圆杆一2013、圆辊一2014和扭簧2015；每个连接块二208均分为二等份，每等份连接块二208均通过扭力弹簧转轴与对应的连接块一207转动连接；每等份连接块二208内侧均焊接有一个连接块三2012，连接块三2012设置为合金材质；每等份连接块二208内侧均转动连接有一个圆杆一2013；每个圆杆一2013上均固接有一个圆辊一2014；每个圆杆一2013均固接有两个扭簧2015，扭簧2015与对应的连接块二208固接；每个清理件209的两端均穿过对应的连接块二208，并绕卷于对应的圆辊一2014上；每个清理件209均在对应的连接块二208和连接块三2012上滑动。

首先，启动伸缩气缸一202，伸缩气缸一202带动电动辊组二203向下运动，使电动辊组二203将钢管本体3压紧在电动辊组一201上，伸缩气缸三206带动连接块一207及其上的零件向下运动，使清理件209接触钢管本体3，启动电动辊组一201和电动辊组二203，电动辊组一201和电动辊组二203同时带动钢管本体3转动，同时伸缩气缸三206进行适应性伸缩，使清理件209始终贴合转动的钢管本体3，从而将钢管本体3上对应压块205位置的防锈油擦除，然后伸缩气缸三206带动连接块一207及其上的零件向上运动回原位，通过人工观测或者外置检测工具，检测出钢管本体3的弯曲点，电动辊组一201和电动辊组二203同时带动钢管本体3转动，将钢管本体3的弯曲点转动至顶部，然后启动靠近弯曲点下方的伸缩气缸二204，此伸缩气缸二204带动压块205及其上的零件向下运动，使靠近弯曲点下方的压块205及其上的零件远离钢管本体3，位于下方的其余位置的压块205仍与钢管本体3接触，为压直工作提供支撑力，然后启动靠近弯曲点上方的伸缩气缸二204，此伸缩气缸二204带动压块205及其上的零件向下运动，使靠近弯曲点上方的压块205及其上的零件向钢管本体3运动，使压块205对钢管本体3的弯曲点向下挤压，并且此时电动辊组一201和电动辊组203会放松对钢管本体3的夹持，使钢管本体3能够在电动辊组一201和电动辊组203之间滑动，但不会直接从电动辊组一201和电动辊组203之间脱离，以此让钢管本体3被压直时具有用于伸长的活动空间，从而使钢管本体3能够正常压直，使用时，通过清理件209将钢管本体3上对应压块205位置的防锈油擦除，再通过压块205将钢管本体3压直，避免了现有设备对表面残留有防锈油的钢管本体3的矫直效果低下的问题。

挤压过程中，为了避免压块205将钢管本体3压坏，压块205材质硬度低于钢管本体3，这也就导致在多次挤压后，压块205会出现变形损坏现象，因此，通过V形块2010代替压块205对钢管本体3挤压，当V形块2010变形损坏后，人工先将插销2011拔出，再将最下方的V形块2010取出，然后将插销2011插回原位，实现快速更换。

为了保证防锈油清除效果，连接块二208和清理件209的长度应当大于压块205和V形块2010的宽度，然而过长的连接块二208会干扰V形块2010的更换操作，因此，将连接块二208分为二等份，在更换V形块2010时，伸缩气缸三206带动连接块一207及其上的零件向上运动，使连接块二208接触通孔91边缘，此时V形块2010对连接块二208阻挡限位，连接块一207继续向上运动，使连接块二208绕着连接块一207上的扭力弹簧转轴向下转动，两部分连接块二208旋转为倒V形，然后继续向上运动穿过通孔91运动至压块205内侧，再进行V形块2010更换操作，使用时，通过将连接块二208分为二等份，将连接块二208收拢后再更换V形块2010，有效避免了连接块二208会干扰V形块2010的更换操作的问题。

连接块二208收拢时会对清理件209中部挤压，使清理件209中部隆起，如果没有额外的外力使清理件209拉回原位，则会导致清理件209中部保持中部隆起姿态，导致与钢管本体3贴合不紧密，进而影响清理效果，因此，通过设置扭簧2015，连接块二208收拢和展开过程中，扭簧2015均可通过弹力带动圆杆一2013转动，圆杆一2013带动圆辊一2014转动，圆辊一2014带动清理件209端部运动，从而将清理件209绷紧，使用时，在连接块二208收拢和展开过程中，通过扭簧2015使清理件209始终保持绷紧状态，有效避免了因清理件209中部隆起而影响清理效果的问题。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1-2和图6-8所示，还包括有挤出组件；连接块二208上连接有挤出组件；挤出组件包括有支撑块2016、壳体2017、连接块四2018、滚压单元和联动单元；每等份连接块二208内侧均焊接有一个支撑块2016，支撑块2016与对应的连接块三2012相接触，支撑块2016与对应的清理件209相接触；每等份连接块二208内侧均螺栓连接有一个壳体2017，壳体2017与对应的清理件209相接触，其中，壳体2017可以设置为L形，壳体2017也可以设置为弧线形；每个壳体2017前侧和后侧均螺栓连接有一个连接块四2018，连接块四2018与对应的连接块二208固接，连接块四2018与对应的连接块三2012固接，连接块四2018与对应的支撑块2016固接；每个清理件209的两个弯曲部与对应的连接块二208之间均形成有一个间隙92；连接块四2018上连接有滚压单元；滚压单元用于挤出清理件209上的油液；连接块二208上连接有联动单元；联动单元用于驱动滚压单元。

滚压单元包括有圆杆二2019和圆辊二2020；每个连接块四2018上均开设有一个凹槽一93；每前后相邻的两个连接块四2018之间均滑动连接有一个圆杆二2019，且圆杆二2019在对应的凹槽一93中滑动，圆杆二2019设置为合金材质；每个圆杆二2019上均转动连接有一个圆辊二2020，通过圆辊二2020将吸附在清理件209中的油液挤出，避免油液滴落至连接块二208内侧造成清理困难的问题。

联动单元包括有绳索2021和弹力绳2022；每个圆杆二2019的两端均固接有一个绳索2021；每个绳索2021均穿过对应的连接块四2018和连接块二208，与连接块一207固接；每个圆杆二2019的两端均固接有一个弹力绳2022，弹力绳2022与对应的连接块四2018固接。

连接块二208向下转动时，连接块二208上侧为远离连接块一207运动，使绳索2021拉动圆杆二2019在凹槽一93中滑动，并对弹力绳2022进行拉伸，从而使圆杆二2019带动圆辊二2020在清理件209上滚动，在连接块四2018上的凹槽一93的限位作用下，圆杆二2019先靠向清理件209运动，再沿着清理件209运动，从而使圆辊二2020先将清理件209挤压至支撑块2016上，再向清理件209圆弧部滚动，即对清理件209进行滚压，将位于壳体2017内侧部分的清理件209上的防锈油挤出，挤出的防锈油从间隙92流出，避免清理件209上的防锈油被带入至连接块二208内侧，从而避免了对连接块二208清理困难的问题，并且通过连接块二208收拢动作驱动圆辊二2020运动，结构巧妙，无需设置额外的电力驱动件，利于提高经济效益。

实施方案3

在实施方案2的基础上，如图1-2和图9-10所示，还包括有防偏组件；清理件209上连接有防偏组件；防偏组件包括有限位条2023和连接块五2024；每个清理件209上均固接有四个限位条2023，限位条2023具有形变能力，清理件209与钢管本体3相对滑动时，会产生摩擦力，此时通过限位条2023对清理件209限位，避免清理件209因摩擦力出现偏移现象；每个连接块二208上均固接有八个连接块五2024；每个限位条2023均与对应的连接块五2024滑动连接；每个限位条2023均在对应的连接块二208上滑动。

为了使清理件209可自由收卷，清理件209以贴合的方式与连接块二208下侧接触，这也就导致在清理过程中，清理件209与钢管本体3之间的摩擦力，会带动清理件209向前或向后偏移，存在脱落风险，因此，在清理件209收卷过程中，清理件209带动限位条2023在连接块五2024上滑动，在清理过程中，通过限位条2023和连接块五2024相配合，对清理件209阻挡限位，避免了清理件209出现脱落现象。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种加工镀锌管道用矫直机，包括有工作台（1）；工作台（1）上固接有支撑架（2）；其特征在于，工作台（1）和支撑架（2）之间连接有转动组件；转动组件用于带动钢管本体（3）转动；工作台（1）和支撑架（2）之间连接有挤压组件；挤压组件用于对钢管本体（3）进行纵向挤压；挤压组件上连接有清理组件；清理组件用于将钢管本体（3）表面的油液清除；

挤压组件包括有伸缩气缸二（204）；支撑架（2）与工作台（1）之间固接有至少八个伸缩气缸二（204）；所有伸缩气缸二（204）均分为上下两组，分别安装在工作台（1）和支撑架（2）上，且两组伸缩气缸二（204）为对称设置；每个伸缩气缸二（204）的伸缩端均固接有一个压块（205），压块（205）上开设有V形槽；

清理组件包括有伸缩气缸三（206）；上方的所有压块（205）内部均固接有一个伸缩气缸三（206）；每个伸缩气缸三（206）的伸缩端均固接有一个连接块一（207）；每个连接块一（207）上均连接有一个连接块二（208）；每个连接块二（208）上均连接有一个清理件（209）；

还包括有保护组件；连接块二（208）上连接有保护组件；保护组件包括有连接块三（2012）；每个连接块二（208）均分为二等份，每等份连接块二（208）均通过扭力弹簧转轴与对应的连接块一（207）转动连接；每等份连接块二（208）内侧均固接有一个连接块三（2012）；每等份连接块二（208）内侧均转动连接有一个圆杆一（2013）；每个圆杆一（2013）上均固接有一个圆辊一（2014）；每个圆杆一（2013）均固接有至少两个扭簧（2015），扭簧（2015）与对应的连接块二（208）固接；每个清理件（209）的两端均穿过对应的连接块二（208），并绕卷于对应的圆辊一（2014）上；每个清理件（209）均在对应的连接块二（208）和连接块三（2012）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种加工镀锌管道用矫直机，其特征在于，转动组件包括有电动辊组一（201）；工作台（1）上固接有至少两个电动辊组一（201）；支撑架（2）上部固接有至少两个伸缩气缸一（202）；每个伸缩气缸一（202）的伸缩端均固接有一个电动辊组二（203）。

3.根据权利要求1所述的一种加工镀锌管道用矫直机，其特征在于，还包括有更换组件；压块（205）上连接有更换组件；更换组件包括有V形块（2010）；每个压块（205）上均层叠设置有至少三个V形块（2010）；每个压块（205）上均插接有至少两个插销（2011），插销（2011）与对应的V形块（2010）插接；上方的所有V形块（2010）中部均开设有一个通孔（91）。

4.根据权利要求1所述的一种加工镀锌管道用矫直机，其特征在于，还包括有挤出组件；连接块二（208）上连接有挤出组件；挤出组件包括有支撑块（2016）；每等份连接块二（208）内侧均固接有一个支撑块（2016），支撑块（2016）与对应的连接块三（2012）相接触，支撑块（2016）与对应的清理件（209）相接触；每等份连接块二（208）内侧均固接有一个壳体（2017），壳体（2017）与对应的清理件（209）相接触；每个壳体（2017）前侧和后侧均固接有一个连接块四（2018），连接块四（2018）与对应的连接块二（208）固接，连接块四（2018）与对应的连接块三（2012）固接，连接块四（2018）与对应的支撑块（2016）固接；每个清理件（209）的两个弯曲部与对应的连接块二（208）之间均形成有一个间隙（92）；连接块四（2018）上连接有滚压单元；滚压单元用于挤出清理件（209）上的油液；连接块二（208）上连接有联动单元；联动单元用于驱动滚压单元。

5.根据权利要求4所述的一种加工镀锌管道用矫直机，其特征在于，滚压单元包括有圆杆二（2019）；每个连接块四（2018）上均开设有一个凹槽一（93）；每前后相邻的两个连接块四（2018）之间均滑动连接有一个圆杆二（2019），且圆杆二（2019）在对应的凹槽一（93）中滑动；每个圆杆二（2019）上均转动连接有一个圆辊二（2020）。

6.根据权利要求5所述的一种加工镀锌管道用矫直机，其特征在于，联动单元包括有绳索（2021）；每个圆杆二（2019）的两端均固接有一个绳索（2021）；每个绳索（2021）均穿过对应的连接块四（2018）和连接块二（208），与连接块一（207）固接；每个圆杆二（2019）的两端均固接有一个弹力绳（2022），弹力绳（2022）与对应的连接块四（2018）固接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种加工镀锌管道用矫直机，其特征在于，还包括有防偏组件；清理件（209）上连接有防偏组件；防偏组件包括有限位条（2023）；每个清理件（209）上均固接有至少四个限位条（2023），限位条（2023）具有形变能力；每个连接块二（208）上均固接有至少八个连接块五（2024）；每个限位条（2023）均与对应的连接块五（2024）滑动连接；每个限位条（2023）均在对应的连接块二（208）上滑动。