SU570428A1 - Устройство дл правки гор чего проката раст жением - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области гор чей обработки металлов давлением и может быть применено при производстве прутков из металлов и сплавов гор чей прокаткой, гор чим прессованием, а именно дл  правки продольной кривизны и охлаждени  прутков после гор чей обработки.

Известны правильно-раст жные машины дл  правки прутков в холодном состо нии, а также с нагревом прутков перед правкой.

На сварной станине расположены передн   головка дл  зажима и раст жени  профил  и задн   дл  зажима профил  и удержани  его в процессе правки. Передн   головка при раст жении профил  перемещаетс  по станине в направлении оси правки от гидравлического цилиндра.

Главный цилиндр как силовой орган машины обеспечивает раст жение профил  и конструктивно выполн етс  в поршневом или плунжерном исполнении.

Механизмы фиксации задней головки служат дл  удержани  ее во врем  раст жени  профил . В основном примен етс  фиксаци  специальными башмаками, зшираюш;имис  в выступы на верхней плоскости станины, или штифтами, которые фиксируютс  в отверсти х боковых стоек станины. Фиксаци  осуществл етс  вручную или с приводом от гидравлических цилиндров.

Механизм перемещени  задней головки служит дл  перемещени  ее по станине при переналадке -машины на другую длину профил . Перемещение осушествл етс  от электродвигател  через цепеканатный привод или систему зубчатых передач, а также вручную.

Главный цилиндр и цилиндры зажима губок питаютс  от отдельных гидроприводов 1.

Известные правильно-раст жные машины имеют низкую производительность из-за больших затрат времени на заправку и зажим концов прутков в зажимных головках, освобождение -И уборку прутков из машины. Кроме таго, технологией правки на таких машинах предусмотрена правка прутков вне потока , после охлаждени  прутков на холодильнике и транспортировки их к правильной машине . Во врем  охлаждени  прзтков на холодильнике они искривл ютс  под действием термических напр жений, возникающих из-за неравномерного охлаждени  поперечного сечепи  прутков.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и -качества правки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве дл  правки гор чего проката раст жением, содержащем установленные с возможностью перемещени  по -на-правл ющим станины от привода зажимные головки с размещенными в них захватными

устройствами, несущими зажимной механизм, станина выполнена С-образной, а направл ющие дл  перемещени  зажимных головок закреплены на внутренней поверхности станины , при этом зажимные головки соединены между собой шарнирно. Зажимной механизм каждой головки выполнен в виде подпружиненного толкател  и шарнирно св занного с ним рычага, один конец которого закреплен на корпусе захватного устройства, а другой снаблсен роликом, коптактирующим с закрепленными на торцовой поверхности станины направл ющими линейками. Первые по ходу перемещени  прутка зажимные головки снабжены механизмом регулировки раст гивающего усили , выполненным в виде пружины, размещенной на штоке, жестко св занном с корпусом захватного устройства, и двух регулируемых гаек, расположенных на штоке по обеим сторонам пружины, а также механизмом автоматического перемещени  захватного устройства, выполненным в виде размещенной на штоке захватного устройства концентрнчно механизма регулировани  раст гивающего усили  полой обоймы с фиксирующим элементом, эксцентрично закрепленным в корпусе зажимной головки и выполненным в виде сектора с роликом, контактирующим с направл ющей станины.

На фиг. 1 изображено устройство дл  правки гор чего проката раст жением, вид сверху; на фиг. 2 - разрез ио А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - частичный разрез по второй зажимной головке.

Устройство состоит из неподвижной 1 и подвижной 2 станин, соединенных между собой колоннами 3, первых 4 по ходу перемещени  прутка и вторых 5 зажимных головок, толкател  6, привода 7 цепи зажимных головок и приемного кармана 8.

Неподвижна  С-образна  станина 1 состоит из пустотелого корпуса 9, выполненного в виде сплющенного кольца, на котором неподвил но закреплепы направл ющие 10-13 и линейка 14 с возможностью вертикального перемещени . Корпус 9 станины закреплен на фундаменте неподвижно.

Подвижна  станина 2 по конструкции аналогична станине 1, однако она может устанавливатьс  на фундаменте с возможностью перемещени  вдоль оси правки О-О; любым из известных снособов на случай большого изменени  длины полосы. В этом случае она должна снабжатьс  механизмом перемещени , фиксирующим механизмом и съемными роликами рольганга 15, наход щимис  между неподвижной 1 и подвижной 2 станинами.

Втора  по ходу перемещени  прутка зажимна  головка 5 состоит из корпуса 16, который опираетс  на направл ющие 10-13 станины 1 с помощью бегунков 17, установленных с возможностью вращательного движени  вокруг вертикальной оси в корпусе. Корпус 16 залСимных головок имеет выступы

18 с отверсти ми. С помощью пальца 19, вставл емого в отверсти , зажимные головки шарнирно соедин ютс  в бесконечную цепь. Первые зал имные головки 4 соединены в бесконечную цепь аналогичным образом.

В сквозное отверстие корпуса 16 вставл етс  цилиндрическа  часть корпуса 20 захватного устройства и крепитс  гайками 21 и 22. В пазах корпуса 20 установлены нижн   23

неподвил на  и верхн   24 иодвижна  губки. Захватное устройство снабжено механизмом , состо ишм из толкател  25, установленного в отверстии корпуса 20, один конец толкател  25 соединен с верхней губкой 24, а

другой конец соединен шарнирно с рычагом 26. Между рычагом 26 и корпусом 20 на толкателе 25 установлена пружина 27 сжати . Рычаг 26 одним концом закреплен на оси в ироушинах корпуса 20, а другой конец рычага снабжен свободно вращающимс  вокруг горизонтальной оси роликом 28.

Перва  по ходу перемещени  прутка зал-гимна  головка 4 отличаетс  от второй установлением в ней механизма автоматического

перемещени  захватного устройства вдоль оси правки О-QI и механизма регулировани  раст гивающего усили .

Механизм автоматического неремещени  захватного устройства состоит из полой обоймы

29, подвижно установленной в отверстии корпуса 16 концентрично механизма регулировани  раст гивающего усили . На обойме 29 укреплена зубчата  рейка 30, вход ща  в зацепление с шестерней 31, установленной на

станине 2 и приводимой во вращение двигателем (не показан).

Фиксаци  обоймы 29 от перемещени  в направлении усили  правки производитс  зубчатым сегментом 32, эксцентрично установленным на оси 33, котора  закреплена в корпусе 16. Зубчатый сегмент 32 вводитс  в зацепление с зубчатой рейкой 30 34. Противоиололсный установке оси 33 конец сегмента 32 снабл ен роликом 35, который при

перемещении зал импой головки в направлении , перпендикул рном к оси правки, контактирует с направл ющей линейкой 36, установленной неподвил но на корпусе 9 станины 2. В корпусе 29 установлено устройство дл 

регулировани  усили  раст л ени . Оно состоит из ограничительной гайки 37, ввернутой на резьбе в обойму 29, регулирующей гайки 38, установленной,на резьбе на пустотелом штоке 39 захватного устройства, и 40

сжати , установленной - на штоке 39, причем один конец пружины 40 упираетс  в ограничительную гайку 37, а другой конец - в регулирующую гайку 38. Регулнрующа  гайка 38 неремещатьс  по внутренней цилиндрической части обоймы 29. Дл  предотвращени  проворачивани  штока 39 при вращении регулирующей гайки 38 в нем выполнен паз, в который входит выступ упора 41, установленный неподвил но на корпусе 16 зажимной головки.

Захватное устройство первой по ходу перемещени  прутка зажимной головки представл ет собой массивный корпус 42, выполненный совместно с пустотелым штоком 39. Дл  прохождени  выправл емой полосы 43 в корпусе выполнено отверстие 44. Механизм зажима конца полосы аналогичен механизму зажима, установленному иа второй по ходу перемещени  прутка зажимной головке.

Привод цепи первых 4 и вторых 5 зажимных головок производитс  от электродвигател  45 через редуктор 46 и валы 47 и 48, вращение передаетс  укрепленными на концах этих валов звездочками 49, которые вход т в зацепление с цепью зажимных головок.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходной позиции перва  4 и втора  5 зажимные головки установлены на оси правки О-Оь совпадающей с осью рольганга 15. Сегмент 32 опзщен и выведен из зацеплени  с рейкой 30 под действием линейки 36 и ролика 35. Шестерн  31 находитс  в зацеплении с рейкой 30. По приводным роликам рольганга 15 гор ча  полоса 43 через отверстие 50 в корпусе 9 станины 2 и пустотелый шток 39 подаетс  к первой головке 4. После прохождени  переднего конца полосы 43 флажкового выключател  51, установленного на пути движени  полосы перед второй зажимной головкой 5, размыкаютс  контакты флал кового выключател  51, через которые включены двигатели (ие показаны), привод щие ролики рольганга. Ролики останавливаютс  и полоса 43 прекращает движение. Флажковый выключатель 51 устанавливаетс  от второй зажимной головки 5 на таком рассто нии, чтобы погасить силы инерции при остановке полосы 43, и передний конец полосы останавливаетс  в губках 23 и 24 захватного устройства второй зажимной головки 5. При подн том флажке выключател  51 контактами этого выключател  подаетс  команда на пуск электродвигател  (не показан) привода механизма перемещени  задней зажимной головки. Если длина полосы 43 больше рассто ни  между губками первой 4 и второй 5 зажимных головок, то сегмент 32 от электродвигател  получает вращение в направлении, обеспечивающем движение захватного устройства в сторону, противоположную второй зажимной головки 5. Как только флажок выключател  51 сходит с заднего конца полосы 43 и принимает вертикальное положение, двигатель, привод щий во вращение сегмент 32, останавливаетс  и включаетс  на обратное вращение . От сегмента 32 через рейку 31 обойма 29 вместе с захватным устройством перемещаетс  к второй головке 5 до тех пор, пока флажок выключател  51 не отклонитс  задним концом полосы в направлении, противоположном второй зажимной головке, и не отключит электродвигатель привода механизма перемещени  первой зажимной головки. Перемещение захватного органа прекращаетс .

при этом задний конец полосы находитс  на уровне губок. Если длина полосы 43 окал етс  меньше рассто ни  губками первой 4 и второй 5 зажимных головок, то флажок выключател  51 находитс  в вертикальном положении, и сегмент 32 от электродвигател  получает вращение в направлении, обеспечивающем движение захватного устройства в сторону второй зал имной головки б до тех

пор, пока флажок выключател  51 не отклонитс  задним концом полосы и не отключит привод механизма перемещени .

После установки переднего и заднего концов полосы в губках зажимных головок флажок выключател  51 подн т, флажок выключател  51 повернут в сторону, противоположную зажимной головке, при этом контактами выключателей получает питание электродвигатель 45 привода цепи передних и задних зажимньтх головок и при помощи звездочек 49 зажимные головки перемещаютс  перпендикул рно к оси ипавки на один птаг зажимных головок. Далее цикл повтор етс .

Оттновпеменно включаетс  ПРИВОД то.ггкател  6. которым полоса синхронно с зажимными головками перемешаетс  перпендикул рно к оси ппавки до тех ПОР, пока концы полосы будут зажаты в губках, после чего толкатель возвращаетс  в исходное положение.

При движении зажимных головок перпендикул рно к оси правки шестерн  31 выходит из зацеплени  с рейкой 30 (так как она неподвижно установлена на станине 2), а рейка вместе с зажилтной головкой перемещаетс . Ролик 35 сходит с линейки 36 и под действием пружины 34 сегмент 32 поворачиваетс  ВОКРУГ оси 33 вверх и входит в зацепление с рейкой 30, тем самым преп тству  движению механизма перемещени  первой зажимной головки вдоль оси правки. Ролик 28 входит в контакт с направл ющей линейкой 14 и отжимаетс  ею вниз, при этом рычаг 26 поворачиваетс  вокруг своей неподвижной оси и давит на толкатель 25. Последний и губка

24 перемешаютс  вниз, происходит залсим конца полосы в губках. Величина хода толкател  25 в зависимости от поперечных размеров направл емой полосы регулируетс  перемещением линейки 14 в вертикальном направлении: при малых размерах профил  она опускаетс , а при больщих поднимаетс . Дл  перемещени  линейки и фиксапии ее в требуемом положении быть применен любой из известных способов, например, с помощью

болтов и ручной перестановки линейки, так как така  перестановка производитс  только при смене профил .

При транспортировке полосы с зажатыми концами в зажимных головках полоса 43 охлаждаетс  и за счет этого уменьшаетс  ее длина, возникающие при этом усили  раст жени  воспринимаютс  колоннами 3 через корпус станины 1, через бегунки 17, корпус 16 зажимной головки и захватное устройство,

через станину 2, бегунки 17, корпус 29, через

сегмент 32, корпус 16, пружину 40 и захватное устройство. Усили  раст жени , возникающие при охлаждении полосы с фиксированными концами, не дают изгибатьс  полосе. В начальный момент охлаждени , когда металл находитс  при высоких темнературах 800- 1000°С, предел текучести материала полосы мал, поэтому, чтобы избежать ут жки поперечных размеров полосы, усилие раст жени  регулируетс  пружиной 40, усилие сжати  которой регулируетс  гайкой 38 в зависимости от предела текучести материала выправл емой полосы, причем таким образом, чтобы напр жени , возникающие в полосе, не превышали предела текучести выправл емого материала . При воздействии усили , создаваемого полосой при охлаждении, пружина 40 сжимаетс , при этом увеличиваетс  усилие, создаваемое ею, и напр жени  в полосе возрастают , не превыща  предела текучести материала . Когда температура полосы понижаетс  до 500-600°С, гайка 38 упираетс  в гайку 37, и полоса при дальнейщем охлаждении получает остаточное удлинение, величина которого в зависимости от длины выправл емой полосы регулируетс  гайкой 37. Когда зажимные головки с зажатыми концами полосы достигают конца верхнего пр молинейного участка корпуса станины, ролик 28 сходит с направл ющей линейки 14, толкатель 25 с верхней губкой 24 поднимаетс  под действием пружины 27, концы полосы освобождаютс , и при дальнейщем движении зажимных головок по криволинейному участку станины полоса падает в карман 8.

Длииа пр молинейного участка станины выбираетс  в зависимости от времени, необходимого дл  охлаждени  полосы, и необходимой производительности мащины.

Claims (3)

1. Устройство дл  правки гор чего проката раст жением, содержащее установленные

с возможностью перемещени  по нанравл ющим станины от привода зажимные головки с размещенными в них захватными устройствами , несущими зажимной механизм, отличающеес  тем, что, с целью новышени  качества правки, станина выполнена С-образной , а направл ющие дл  перемещени  зажимных головок закреплены на внутренней поверхности станины, при этом зажимные головки соединены между собой щарнирно.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что зажимной механизм каждой головки выполнен в виде поднружиненного толкател  и щарнирно св занного с ним рычага, один

конец которого закреплен на корпусе захватного устройства, а другой снабжен роликом, контактирующим с закрепленными на торцовой поверхности станины нанравл юншми линейками .

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что первые по ходу перемещени  прутка зажимные головки снабжены механизмом регулировани  раст гивающего усили , выполненным в виде пружины, размещенной на цггоке, жестко св занном с корпусом захватного устройства, и двух регулируемых гаек, расположенных на щтоке по обеим сторонам нрзжины, а также механизмом автоматического перемещени  захватного устройства, вынолненным в виде размещенной на щтоке захватного устройства концентрично механизма регулировани  раст гивающего усили  полой обоймы с фиксирующим элементом, эксцентрично закрепленным в корпусе зажимной головки и выполненным в виде сектора с роликом , контактирующим с направл ющей станины .

Источники информации, прин тые

во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ло 163054, кл. В 21D 3/12, 1963.

f

If

/c(

D - D

5

ff

-D-D/- D

,7

vy/(

-7 f8

H

(pus.f

38 WZ3 3911 15