CN219309699U - 一种稀土耐热合金冷加工用拉拔小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷加工拉拔设备领域，具体涉及一种稀土耐热合金冷加工用拉拔小车。拉拔小车车体内部包括小车下板，小车下板尾部固定有挡块，小车下板中间设置有一对夹钳，夹钳外侧与夹具座卡接，夹具座上表面固定有直推连杆，夹具座外侧固定有垫板，垫板与夹具座之间设置若干滚柱，夹具座外侧与滚柱滚动接触，小车下板的前端设有顶柱，顶柱上套有压簧。本实用新型解决了拉拔小车夹持不稳定，易出现堆料、顿料的问题；且夹钳对线材表面质量影响小；夹钳夹持后线材无夹痕，表面光洁；拉拔速度可根据需求调整，可连续不间断进行稀土耐热合金线棒材生产。

Description

一种稀土耐热合金冷加工用拉拔小车

技术领域

本实用新型属于拉拔设备领域，具体涉及一种拉拔小车。

背景技术

稀土耐热合金含Ni、MO量较高，合金硬度大，冷加工方式难以控制尺寸公差，现有技术中一般通过联合拉拔生产线进行加工。在拉拔线材实际生产中，拉拔机有时会出现钢棒被卡死、顶弯的情况，这种情况多为用于拉伸棒材的拉拔小车部分的堆料、顿料事故。为减少停车事故，需求一种适合稀土耐热合金生产的拉拔小车。

实用新型内容

本实用新型为解决拉拔小车夹持不稳定，易出现堆料、顿料的问题，提供一种稀土耐热合金冷拉材生产用拉拔小车提高工作效率。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

一种稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，车体内部包括小车下板，小车下板尾部固定有挡块，小车下板中间设置有一对夹钳，夹钳外侧与夹具座卡接，夹具座上表面固定有直推连杆，夹具座外侧固定有垫板，垫板与夹具座之间设置若干滚柱，夹具座外侧与滚柱滚动接触，小车下板的前端设有顶柱，顶柱上套有压簧。

优选的是，夹钳为铜制，在对应位置开有豁口形成V型钳口。

优选的是，稀土耐热合金冷加工用拉拔小车尾部固定设置有油路分配块。

优选的是，夹钳与夹具座尾部套有夹具压板。

优选的是，稀土耐热合金冷加工用拉拔小车车体上部固定设置有气缸，气缸的螺杆与直推连杆上部相连。

优选的是，直推连杆与螺杆的连接部前后两侧垫有厚华司。

优选的是，垫板末端与挡块固定连接，滚柱与垫板滚动接触。

优选的是，稀土耐热合金冷加工用拉拔小车内部两侧安装有楔形块，楔形块与垫板外侧表面贴合。

优选的是，楔形块顶面安装有平键。

优选的是，稀土耐热合金冷加工用拉拔小车底部安装有大滚轮，稀土耐热合金冷加工用拉拔小车车体左右两侧设置有小滚轮。

本实用新型可以配合拉拔模完成棒材、线材冷拔拉。

本实用新型使用的夹钳夹持稳定，V型钳口对线材表面质量影响小；夹钳夹持后线材无夹痕，表面光洁。

本实用新型关开拉拔夹钳靠液压气缸实现，非常简单和精确。关开的驱动取决于拉拔小车的位置，不影响拉拔速度，拉拔速度从10-100m/min可根据要求调整。

本实用新型采用滚柱配合夹钳通过滑动摩擦可以自动松夹，有效完成夹持-松开动作，克服了稀土耐热合金冷加工困难的难题，确保了稀土耐热合金材料在冷加工处理过程中的产品实物质量的零缺陷要求，尺寸公差达到了H8级。

附图说明

图1是本实用新型装置车体内部结构示意图。

图2是本实用新型装置车体A-A向纵剖面图。

图3是本实用新型装置中夹钳形状示意图。

图4是本实用新型装置夹钳口形状示意图。

附图标记如下：

1-小车下板，2-夹钳，3-左夹具座，4-右夹具座，5-直推连杆，6-连接块，7-左挡块，8-右挡块，9-左夹具压板，10-右夹具压板，11-楔形块，12-滚柱，13-垫板，14-顶柱，15-压簧，16-螺杆，17-卧式薄型缸，18-厚华司，19-A型平键，20-大滚轮外盖，21-大滚轮，22-小滚轮固定座，23-小滚轮轴，24-小滚轮，25-调心滚子轴承，26-球面滚子轴承，27-铆钉孔。

实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步说明。

实施例

一种稀土耐热合金冷加工用拉拔小车（以下简称“拉拔小车”或“小车”）内部如图1所示，小车下板1上中间位置固定有一对夹钳2，夹钳2外侧设置有左夹具座3与右夹具座4，夹具座与夹钳首部之间卡接，夹具座上表面固定有直推连杆5，夹具座尾部与夹钳2之间的空隙固定有连接块6，夹钳2与夹钳座尾部用左夹具压板9与右夹具压板10套接固定，小车内侧尾部固定有左挡块7与右挡块8，小车内部两侧还固定有一对楔形块11，楔形块11顶面安装有A型平键19，垫板13紧贴楔形块11内侧面，垫板13的一端与左右挡块相连。如图1位置，在垫板13与夹具座之间的空隙中设置有若干滚柱12，在小车前端固定有一对顶柱14，顶柱14上套有压簧15，滚柱12与垫板13、滚柱12与夹具座之间均为滚动接触。滚柱13侧面还可与顶柱14抵接。小车尾部外侧安装有一个油路分配块17。在拉拔小车车体上部，固定有一卧式薄型缸17，卧式薄型缸17的螺杆16与直推连杆5的上部相连，连接部前后两侧垫有厚华司18。由卧式薄型缸驱动螺杆、连杆往复运动，带动夹钳座与夹钳打开关闭，配合滚柱等机构的夹紧与自动松夹，完成夹钳的夹紧-打开运动。

实施例

如图2，拉拔小车的往复运动依靠大滚轮21与小滚轮24配合凸轮与外部滑道实现。大滚轮21安装在小车底部，大滚轮21外套有调心滚子轴承25，由大滚轮外盖20包裹大滚轮21与调心滚子轴承25。大滚轮21与拉拔机的前凸轮配合沿拉拔方向往复运动。

小车两侧设置有小滚轮轴23，小滚轮轴23两端与连接车体的小滚轮固定座22相连，小滚轮轴23上安装球面滚子轴承26，在球面滚子轴承26上安装小滚轮24，小滚轮24与拉拔机的滑轨滚动接触。

实施例

如图3所示，本实施例公开一种实施例1使用的夹钳2，夹钳2为铜制，减少对线材表面质量的影响，夹钳2前端开有豁口，在相对位置形成如图4的V型夹钳口，夹钳2上还开设有6个铆钉孔27，方便装配固定。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述稀土耐热合金冷加工用拉拔小车车体内部包括小车下板，所述小车下板尾部固定有挡块，所述小车下板中间设置有一对夹钳，所述夹钳外侧与夹具座卡接，所述夹具座上表面固定有直推连杆，所述夹具座外侧固定有垫板，所述垫板与所述夹具座之间设置若干滚柱，所述夹具座外侧与所述滚柱滚动接触，所述小车下板的前端设有顶柱，所述顶柱上套有压簧。

2.根据权利要求1所述的稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述夹钳为铜制，在对应位置开有豁口形成V型钳口。

3.根据权利要求1所述的稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述稀土耐热合金冷加工用拉拔小车尾部固定设置有油路分配块。

4.根据权利要求1所述的稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述夹钳与所述夹具座尾部套有夹具压板。

5.根据权利要求1所述的稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述稀土耐热合金冷加工用拉拔小车车体上部固定设置有气缸，所述气缸的螺杆与所述直推连杆上部相连。

6.根据权利要求5所述的稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述直推连杆与所述螺杆的连接部前后两侧垫有厚华司。

7.根据权利要求1所述的稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述垫板末端与所述挡块固定连接，所述滚柱与所述垫板滚动接触。

8.根据权利要求1所述的稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述稀土耐热合金冷加工用拉拔小车内部两侧安装有楔形块，所述楔形块与所述垫板外侧表面贴合。

9.根据权利要求8所述的稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述楔形块顶面安装有平键。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的稀土耐热合金冷加工用拉拔小车，其特征在于，所述稀土耐热合金冷加工用拉拔小车底部安装有大滚轮，所述稀土耐热合金冷加工用拉拔小车车体左右两侧设置有小滚轮。

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