CN219378400U - 光伏组件胶膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏组件胶膜分离装置，属于光伏组件回收技术领域，包括机架、下辊、对应于下辊上方的压辊以及热刀；下辊转动连接于机架上，机架上设有驱动电机，至少一个下辊与驱动电机的主轴传动连接，各下辊依次传动连接；机架上固设有支撑架，压辊转动连接于支撑架上；热刀固设于机架上，且位于相邻的两个下辊之间，热刀的刀刃与光伏组件传送的方向相对，热刀内部布设有加热丝；热刀沿左右方向的宽度与光伏组件的胶膜沿左右方向的宽度一致。本实用新型提供的光伏组件胶膜分离装置，热刀由于加热，在接触胶膜的同时加热胶膜，减小了胶膜与电池片的粘结力，随着光伏组件的向后推进，即可将胶膜整体从电池片上剥离下来，实现胶膜的回收。

Description

光伏组件胶膜分离装置

技术领域

本实用新型属于光伏组件回收技术领域，具体涉及一种光伏组件胶膜分离装置。

背景技术

光伏组件的层压顺序从上到下依次为：钢化玻璃、EVA胶膜、电池、EVA胶膜和背板，层压完成后四周嵌入铝边框中，背部的接线盒与汇流带相接引出整块板的电流，形成一个完整的电池板。

目前的采用物理或化学方法回收光伏组件中，主要是对钢化玻璃、电池、铝边框及背板的回收，回收时一般都会破坏EVA胶膜，无法将电池板上的EVA胶膜剥离下来进行回收，影响了太阳能电池板回收效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种光伏组件胶膜分离装置，旨在解决现有装置没有针对胶膜回收的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏组件胶膜分离装置，包括：机架、一排下辊、对应于所述下辊上方的一排压辊以及热刀；一排下辊转动连接于所述机架上，所述机架上设有驱动电机，至少一个所述下辊与所述驱动电机的主轴传动连接，各所述下辊依次传动连接；所述机架上固设有支撑架，所述压辊转动连接于所述支撑架上；热刀固设于所述机架上，且位于相邻的两个所述下辊之间，所述热刀的刀刃与光伏组件传送的方向相对，所述热刀内部布设有加热丝；所述热刀沿左右方向的宽度与所述光伏组件的胶膜沿左右方向的宽度一致。

在一种可能的实现方式中，所述热刀包括刀座及固设于所述刀座上的刀体，所述刀座包括底板、固设于所述底板左右两侧的安装板、固设于两所述安装板前方及后方的斜板和后板、以及固设于两所述安装板之间的基板，所述基板靠近且平行于所述底板，所述基板位于所述底板的下方，所述基板与所述底板呈阶梯布置，所述刀体固设于所述基板上；

所述刀座还包括固设于两所述安装板之间的分隔板，所述分隔板平行于所述基板，所述分隔板、所述基板、所述斜板、所述后板及所述安装板构成加热腔，所述加热丝盘绕固设于所述基板上；

其中，所述安装板固设于所述机架的支腿上。

在一种可能的实现方式中，所述机架的支腿上设有竖直方向延伸的长条孔，所述刀座通过贯穿所述长条孔的调节螺栓固设于所述支腿上。

在一种可能的实现方式中，所述机架上还设有支撑板，所述支撑板位于所述热刀的下方且平行于所述基板，所述支撑板上设有向上顶紧所述热刀的顶紧螺杆；其中，所述支撑板固设于所述机架上左右相对的两个支腿上。

在一种可能的实现方式中，所述顶紧螺杆的上端设有弹性垫。

在一种可能的实现方式中，所述刀体具有水平面及倾斜面，所述水平面平行于所述光伏组件，所述水平面与所述倾斜面相交构成所述刀刃。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架上蜗轮蜗杆升降机构，所述压辊的两端分别连接于所述蜗轮蜗杆升降机构的升降螺杆的下端。

在一种可能的实现方式中，所述机架上还设有收集板，所述收集板位于所述热刀的下方。

本实用新型提供的光伏组件胶膜分离装置，与现有技术相比，有益效果在于：本工序在光伏组件去除背板和玻璃板后，对粘接在电池板上的胶膜的去除；在光伏组件的下方设置热刀，热刀的刀刃与光伏组件传送的方向相对，当光伏组件在下辊的作用下从前向后传送至热刀位置时，热刀由于加热，在接触胶膜的同时加热胶膜，减小了胶膜与电池片的粘结力，随着光伏组件的向后推进，即可将胶膜整体从电池片上剥离下来，实现胶膜的回收。

光伏组件在压辊的作用下，可保持与热刀的紧密接触，保证胶膜分离的效果。

这种利用加热分离胶膜，并将热刀布置在光伏组件的下方，利用辊道传送提供的动力带动光伏组件向后传输，使得剥离胶膜简单方便，且便于将胶膜整体的剥离回收，也具有较好的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件胶膜分离装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的光伏组件胶膜分离装置的结构示意图二；

图3为图2提供的光伏组件胶膜分离装置的侧视结构示意图；

图4为图2所示的热刀的内部结构示意图；

图5为图4所示的热刀的俯视结构示意图；

图6为图4所示的加热丝在基板上的布置结构示意图；

附图标记说明：

1、压辊；2、光伏组件；21、胶膜；3、下辊；4、热刀；41、刀体；411、倾斜面；412、水平面；42、刀座；421、底板；422、后板；423、安装板；424、斜板；425、分隔板；426、加热丝；427、基板；428、前板；429、加热腔；5、蜗轮蜗杆升降机构；6、支撑架；7、机架；71、长条孔；8、支撑板；9、顶紧螺杆；10、驱动电机；11、链条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图1所示的方位或位置关系(前后方向为光伏组件传送的方向，光伏组件从前向后传送；左右方向为从前向后的视觉，左侧为左方，右侧为右方)，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的光伏组件胶膜分离装置进行说明。所述光伏组件胶膜分离装置，包括机架7、一排下辊3、对应于下辊3上方的一排压辊1以及热刀4；一排下辊3转动连接于机架7上，机架7上设有驱动电机10，至少一个下辊3与驱动电机10的主轴传动连接(例如采用链条11连接)，各下辊3依次传动连接；机架7上固设有支撑架6，压辊1转动连接于支撑架6上；热刀4固设于机架7上，且位于相邻的两个下辊3之间，热刀4的刀刃与光伏组件2传送的方向相对，热刀4内部布设有加热丝426；热刀4沿左右方向的宽度与光伏组件2的胶膜21沿左右方向的宽度一致。

本实用新型提供的光伏组件胶膜分离装置，与现有技术相比，有益效果在于：本工序在光伏组件2去除背板和玻璃板后，对粘接在电池板上的胶膜21的去除；在光伏组件2的下方设置热刀4，热刀4的刀刃与光伏组件2传送的方向相对，当光伏组件2在下辊3的作用下从前向后传送至热刀4位置时，热刀4由于加热，在接触胶膜21的同时加热胶膜21，减小了胶膜21与电池片的粘结力，随着光伏组件2的向后推进，即可将胶膜21整体从电池片上剥离下来，实现胶膜21的回收。

光伏组件2在压辊1的作用下，可保持与热刀4的紧密接触，保证胶膜21分离的效果。

这种利用加热分离胶膜21，并将热刀4布置在光伏组件2的下方，利用辊道传送提供的动力带动光伏组件2向后传输，使得剥离胶膜21简单方便，且便于将胶膜21整体的剥离回收，也具有较好的回收效率。

其中，在热刀4上设置温度传感器(图中未示出)，以检测热刀4的温度，以避免加热温度过高而导致胶膜21熔融。在剥离时，现将热刀4预热到需要的温度，并在热刀4的电路上设置温控器，以控制并及时调节热刀4的温度，使热刀4的温度保持恒定。一般设定热刀4的温度范围为380±50℃，EVA胶膜21老化程度越高，EVA胶膜21硬化越显著，需要较高的工作温度(热刀4的温度)；反之，可降低工作温度。

本申请的光伏组件2传输借鉴了辊道传输线的技术，可配合光伏组件自动回收生产线，进行各层压件的回收。操作时，将光伏组件2放置在上辊上，驱动电机10通过链传动带动各上辊旋转，从而驱动光伏组件2向后传送。通过驱动电机10的转速调整，可实现光伏组件2传输速度的可调。

在一些实施例中，如图4至图6所示，热刀4包括刀座42及固设于刀座42上的刀体41，刀座42包括底板421、固设于底板421左右两侧的安装板423、固设于两安装板423前方及后方的斜板424和后板422、以及固设于两安装板423之间的基板427，基板427靠近且平行于底板421，基板427位于底板421的下方，基板427与底板421呈阶梯布置，刀体41固设于基板427上；刀座42还包括固设于两安装板423之间的分隔板425，分隔板425平行于基板427，分隔板425、基板427、斜板424、后板422及安装板423构成加热腔429，加热丝426盘绕固设于基板427上；其中，安装板423固设于机架7的支腿上。

具体地，加热腔429的前方设有前板428，斜板424的上端固设在分隔板425上。

刀座42采用板材焊接并结合螺栓连接，构造了较小空间的加热腔429，提升对刀体41加热的速度；而基板427上方与底板421围成的上空间、分隔板425下方的下空间，围设在加热腔429的上下方向，对热量起到隔热保温的作用，能够减少热量的损失，实现加热能量的最大化利用，节约能源消耗。

在一些实施例中，如图2所示，机架7的支腿上设有竖直方向延伸的长条孔71，刀座42通过贯穿长条孔71的调节螺栓固设于支腿上。通过设置的长条孔71，可以上下调节热刀4的高度，以保证热刀4与光伏组件2相切。而且，当热刀4磨损后，可以向上移动热刀4，保证热刀4与光伏组件2的紧密接触，从而保证胶膜21分离的效果。

在一些实施例中，如图2至图3所示，机架7上还设有支撑板8，支撑板8位于热刀4的下方且平行于基板427，支撑板8上设有向上顶紧热刀4的顶紧螺杆9；其中，支撑板8固设于机架7上左右相对的两个支腿上。热刀4首要的是要保证刀体41的刀刃与光伏组件2的紧密接触，通过设置的顶紧螺杆9，可避免热刀4的刀体41下垂，保证刀体41的分离效果。

在一些实施例中，如图2至图4所示，顶紧螺杆9的上端设有弹性垫(图中未示出)，这样可以使热刀4与光伏组件2之间的接触具有一定的缓冲调节能力，以使热刀4很好的适应光伏组件2表面的形貌，提升胶膜21分离的效果。

在一些实施例中，如图4所示，刀体41具有水平面412及倾斜面411，水平面412平行于光伏组件2，水平面412与倾斜面411相交构成刀刃。具体地，刀体41为三角形结构，构成的刀刃为一条直线，更好的分离胶膜21。

压辊1为胶膜21的分离提供下压的压紧力，为了适应不同厚度的光伏组件2的分层剥离，在一些实施例中，支撑架6上蜗轮蜗杆升降机构5，压辊1的两端分别连接于蜗轮蜗杆升降机构5的升降螺杆的下端。通过蜗轮蜗杆升降机构5，调整压辊1的高度，使压辊1压紧的力度，正好使热刀4将胶膜21分层剥离，提升剥离的效果；如果压辊1的压紧力不够，热刀4会给予光伏组件2向上的分力，使光伏组件2向上抵压压辊1，这样会导致胶膜21剥离的不完整性。

在一些实施例中，如图2所示，机架7上还设有收集板，收集板位于热刀4的下方。剥离的胶膜21掉落在收集板上，以方便废旧胶膜21的整理归纳，也避免了工作环境的杂乱。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，包括：

机架(7)；

一排下辊(3)，转动连接于所述机架(7)上，所述机架(7)上设有驱动电机(10)，至少一个所述下辊(3)与所述驱动电机(10)的主轴传动连接，各所述下辊(3)依次传动连接；

对应于所述下辊(3)上方的一排压辊(1)，所述机架(7)上固设有支撑架(6)，所述压辊(1)转动连接于所述支撑架(6)上；以及

热刀(4)，固设于所述机架(7)上，且位于相邻的两个所述下辊(3)之间，所述热刀(4)的刀刃与光伏组件(2)传送的方向相对，所述热刀(4)内部布设有加热丝(426)；所述热刀(4)沿左右方向的宽度与所述光伏组件(2)的胶膜(21)沿左右方向的宽度一致。

2.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述热刀(4)包括刀座(42)及固设于所述刀座(42)上的刀体(41)，所述刀座(42)包括底板(421)、固设于所述底板(421)左右两侧的安装板(423)、固设于两所述安装板(423)前方及后方的斜板(424)和后板(422)、以及固设于两所述安装板(423)之间的基板(427)，所述基板(427)靠近且平行于所述底板(421)，所述基板(427)位于所述底板(421)的下方，所述基板(427)与所述底板(421)呈阶梯布置，所述刀体(41)固设于所述基板(427)上；

所述刀座(42)还包括固设于两所述安装板(423)之间的分隔板(425)，所述分隔板(425)平行于所述基板(427)，所述分隔板(425)、所述基板(427)、所述斜板(424)、所述后板(422)及所述安装板(423)构成加热腔(429)，所述加热丝(426)盘绕固设于所述基板(427)上；

其中，所述安装板(423)固设于所述机架(7)的支腿上。

3.如权利要求2所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述机架(7)的支腿上设有竖直方向延伸的长条孔(71)，所述刀座(42)通过贯穿所述长条孔(71)的调节螺栓固设于所述支腿上。

4.如权利要求2所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述机架(7)上还设有支撑板(8)，所述支撑板(8)位于所述热刀(4)的下方且平行于所述基板(427)，所述支撑板(8)上设有向上顶紧所述热刀(4)的顶紧螺杆(9)；其中，所述支撑板(8)固设于所述机架(7)上左右相对的两个支腿上。

5.如权利要求4所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述顶紧螺杆(9)的上端设有弹性垫。

6.如权利要求2所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述刀体(41)具有水平面(412)及倾斜面(411)，所述水平面(412)平行于所述光伏组件(2)，所述水平面(412)与所述倾斜面(411)相交构成所述刀刃。

7.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述支撑架(6)上蜗轮蜗杆升降机构(5)，所述压辊(1)的两端分别连接于所述蜗轮蜗杆升降机构(5)的升降螺杆的下端。

8.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述机架(7)上还设有收集板，所述收集板位于所述热刀(4)的下方。