CN219401628U - 光伏组件胶膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏组件胶膜分离装置，属于光伏电池回收技术领域，包括支撑平台、支撑框架、切割刀具及第一压辊；支撑框架固设于支撑平台上，支撑框架的横梁上设有滑轨；切割刀具通过第一升降机构与支撑框架相连，第一升降机构通过第一纵梁与滑轨滑动连接；气动夹爪与分割的胶膜条一一对应，并与切割刀具形成错位；气动夹爪上设有夹持胶膜的夹板，气动夹爪通过第二升降机构与支撑框架连接，第二升降机构通过第二纵梁与滑轨滑动连接；第一压辊靠近气动夹爪，第一压辊压紧电池板。本实施例是在电池板去掉玻璃或背板之后，采用气动夹爪夹持分割成条的胶膜，再利用第一纵梁带动气动夹爪移动，将胶膜从电池片上撕裂下来，实现胶膜的分离与回收。

Description

光伏组件胶膜分离装置

技术领域

本实用新型属于光伏电池回收技术领域，具体涉及一种光伏组件胶膜分离装置。

背景技术

光伏组件是由玻璃、封装材料、电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等主材，按照一定的生产工艺进行封装，在一定的光照条件下达到一定输出功率和输出电压的光伏器件。整个电池板的层压顺序从上到下为：钢化玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜和背板，层压完成后四周嵌入铝边框中，背部的接线盒与汇流带相接引出整块板的电流，形成一个完整的电池板。光伏组件的寿命周期大都为25 30年，而产品的升级换代会使光伏组件的实际使用寿命大大短于其设计使用寿命，大量的光伏组件会因性能失效或产品升级换代而被淘汰，如果对淘汰后的光伏组件进行简单的粉碎掩埋或者焚烧处理，不仅污染环境，也是一种资源浪费。因此，对寿命期后的光伏组件材料进行回收利用，不仅可以在一定程度上缓解光伏器件原材料短缺的问题，并且可以避免对环境造成污染。

目前的光伏组件回收利用，主要是对玻璃和电池片的回收，而不太关心胶膜的回收，一般在玻璃分离回收后，直接将电池片上的汇流带和焊带抽出，附着在电池片上的胶膜与剩余的电池片、背板等会通过高温焚烧法和化学处理法进行分解。这种处理方法，没有对光伏组件中不同的部分进行分类回收，分类处理，都存在回收成本高、对环境不友好等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种光伏组件胶膜分离装置，在将玻璃分离后，再进行胶膜的分离回收，以实现对光伏组件的分类回收，分类处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏组件胶膜分离装置，包括：用于放置电池板的支撑平台、支撑框架、至少一个切割刀具、第一压辊；支撑框架固设于所述支撑平台上，所述支撑框架的横梁上设有滑轨；所述切割刀具分别通过一第一升降机构与所述支撑框架相连，所述第一升降机构通过第一纵梁与所述滑轨滑动连接；气动夹爪与分割的胶膜条一一对应，并与所述切割刀具形成错位；所述气动夹爪上设有夹持胶膜的夹板，所述夹板的宽度与分割后的胶膜的宽度一致，所述气动夹爪通过第二升降机构与所述支撑框架连接，所述第二升降机构通过第二纵梁与所述滑轨滑动连接；第一压辊靠近所述气动夹爪，且位于所述气动夹爪朝向所述切割刀具的一侧，所述第一压辊的两端转动连接于支撑框架上，所述第一压辊与所述支撑平台之间具有电池板通过的间隙。

在一种可能的实现方式中，所述夹板为采用钢板一体折弯的折弯板，相对夹持的两个所述夹板向相反的方向折弯，在两个所述夹板的下端形成夹持口。

在一种可能的实现方式中，所述夹板的下端设有夹紧板条，相对夹持的两个所述夹板中，两个所述夹紧板条之间构成夹持胶膜的夹持口。

在一种可能的实现方式中，相对夹持的两个所述夹紧板条相对的内侧面分别设有防滑胶垫。

在一种可能的实现方式中，相对夹持的两个所述夹板之间还设有弹簧。

在一种可能的实现方式中，所述第二升降机构包括第二滑轨和滑动配合于所述第二滑轨上的第二滑块，所述第二滑轨的上端固设于所述第二纵梁上，所述气动夹爪固设于所述第二滑块上。

在一种可能的实现方式中，所述第一压辊通过支架固设于所述第二滑块上。

在一种可能的实现方式中，在所述支撑框架上还设有第二压辊，所述第二压辊靠近所述切割刀具，且在所述切割刀具远离所述气动夹爪的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述支撑平台上设有用于限位光伏组件四角的定位角。

在一种可能的实现方式中，各所述定位角分别通过一气缸驱动靠近或远离光伏组件，所述气缸固设于所述支撑平台上。

本实用新型提供的光伏组件胶膜分离装置，与现有技术相比，有益效果在于：包括切割刀具和气动夹爪，首先光伏组件固定在支撑平台上。切割刀具从去掉玻璃的光伏组件的中间将胶膜切割成两半；其次，将胶膜的前端撕开一个缝隙，使气动夹爪驱动夹板夹持胶膜，第二升降机构带动夹板沿横梁向后移动，即可将胶膜从电池片上剥离下来，分类回收存放，分类处理。该夹板的宽度与分割的胶膜条的宽度一致，可将胶膜条从电池片上分离，能够将胶膜干净彻底的从电池片上剥离，避免了直接拉拽分离汇流带和焊带时胶膜撕裂、遗漏等问题造成回收不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件胶膜分离装置的俯视结构示意图；

图2为图1提供的光伏组件胶膜分离装置的气动夹爪连接关系的侧视结构示意图；

图3为图1提供的光伏组件胶膜分离装置的侧视结构示意图；

图4为图3所示的光伏组件胶膜分离装置的切割刀具连接关系的结构示意图；

图5为图1提供的光伏组件胶膜分离装置的主视结构示意图一；

图6为图1提供的光伏组件胶膜分离装置的主视结构示意图二；

图7为图6提供的夹板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的支撑平台的结构示意图；

附图标记说明：

1、支撑框架；2、第一升降机构；21、第一滑轨；22、第一滑块；3、第一纵梁；4、第一压辊；5、第二纵梁；6、第二升降机构；61、第二滑轨；62、第二滑块；7、第二压辊；8、夹板；81、夹紧板条；9、气动夹爪；10、支撑平台；11、光伏组件；111、胶膜；112、电池片；12、切割刀具；13、定位角；14、气缸；15、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的光伏组件胶膜分离装置进行说明。所述光伏组件胶膜分离装置，包括用于放置电池板的支撑平台10、支撑框架1、至少一个切割刀具12、第一压辊4；支撑框架1固设于所述支撑平台10上，支撑框架1的横梁上设有滑轨；切割刀具12分别通过一第一升降机构2与支撑框架1相连，第一升降机构2通过第一纵梁3与滑轨滑动连接；气动夹爪9与分割的胶膜111条一一对应，并与切割刀具12形成错位；气动夹爪9上设有夹持胶膜111的夹板8，夹板8的宽度与分割后的胶膜111的宽度一致，气动夹爪9通过第二升降机构6与支撑框架1连接，第二升降机构6通过第二纵梁5与所述滑轨滑动连接；第一压辊4靠近气动夹爪9，且位于气动夹爪9朝向切割刀具12的一侧，第一压辊4的两端转动连接于支撑框架1上，第一压辊4与支撑平台10之间具有电池板通过的间隙。

本实用新型提供的光伏组件11胶膜111分离装置，包括切割刀具12和气动夹爪9，首先光伏组件11固定在支撑平台10上。切割刀具12从去掉玻璃的光伏组件11的中间将胶膜111切割成两半；其次，将胶膜111的前端撕开一个缝隙，使气动夹爪9驱动夹板8夹持胶膜111，第二升降机构6带动夹板8沿横梁向后移动，即可将胶膜111从电池片112上剥离下来，分类回收存放，分类处理。该夹板8的宽度与分割的胶膜111条的宽度一致，可将胶膜111条从电池片112上分离，能够将胶膜111干净彻底的从电池片112上剥离，避免了直接拉拽分离汇流带和焊带时胶膜111撕裂、遗漏等问题造成回收不彻底的问题。

本实施例是在电池板去掉玻璃或背板之后，采用气动夹爪9夹持分割成条的胶膜111，再利用第一纵梁3带动气动夹爪9移动，将胶膜111从电池片112上撕裂下来，实现胶膜111的分离与回收。

本实施例中，定义图中前后方向为放置的光伏组件11的长度方向，左右方向为光伏组件11的宽度方向。

当切割刀具12为两个时，将胶膜111分割为三条，则对应需要两个气动夹爪9，因此，气动夹爪9并排排列的数量，根据切割刀具12的数量而定。

在一些实施例中，如图5至图7所示，夹板8为采用钢板一体折弯的折弯板，相对夹持的两个夹板8向相反的方向折弯，在两个夹板8的下端形成夹持口。夹板8采用钢板一体折弯而成，刚性较好，夹持力度大，以便于夹紧胶膜111并在撕拉胶膜111时不会松开。

在一些实施例中，如图5至图7所示，夹板8的下端设有夹紧板条81，相对夹持的两个夹板8中，两个夹紧板条81之间构成夹持胶膜111的夹持口。通过夹板8下端的夹紧板条81，提升夹板8与胶膜111的接触面积，从而增大夹持的可靠性。

在一些实施例中，相对夹持的两个所述夹紧板条81相对的内侧面分别设有防滑胶垫(防滑胶垫的图示未标注)。钢板制作的夹板8表面较滑，通过防滑胶垫，增大摩擦阻力，从而避免夹持胶膜111时夹持不牢固的问题。

如图7所示，在一些实施例中，相对夹持的两个夹板8之间还设有弹簧15，以提升夹紧的可靠性。

在一些实施例中，如图1至图3所示，第二升降机构6包括第二滑轨61和滑动配合于第二滑轨61上的第二滑块62，第二滑轨61的上端固设于第二纵梁5上，气动夹爪9固设于第二滑块62上。

在一些实施例中，如图6所示，第一压辊4通过支架固设于第二滑块62上。第一压辊4与气动夹爪9同时升降，第一压辊4压住胶膜111，气动夹爪9打开使夹板8夹持胶膜111，第一压辊4和气动夹爪9共用升降机构，这样第一压辊4就可以不单独的另行设置升降机构，达到了结构简化效果。第一压辊4将胶膜111压住，以保证胶膜111撕拉分离的效果。

在一些实施例中，如图1至图3所示，在支撑框架1上还设有第二压辊7，第二压辊7靠近切割刀具12，且在切割刀具12远离气动夹爪9的一侧。在切割胶膜111时，第二压辊7压紧压平光伏组件11，以保证切割过程的顺利进行。

同理地，第二压辊7也可以与切割刀具12共用升降机构。

在一些实施例中，如图8所示，支撑平台10上设有用于限位光伏组件11四角的定位角13。防止切割及夹持胶膜111的过程中，光伏组件11发生移动。

在一些实施例中，如图8所示，各定位角13分别通过一气缸14驱动靠近或远离光伏组件11，气缸14固设于支撑平台10上。当光伏组件11放置在支撑平台10上时，先通过气缸14带动各定位角13远离，当光伏组件11放置在支撑平台10上后，气缸14再带动定位角13向光伏组件11靠近，定位在光伏组件11的四角，使光伏组件11上的胶膜111在分割及拉拽过程中，不会移动。

第一升降机构2的结构与第二升降机构6的结构相同，如图1、图4至图6所示，第一升降机构2包括第一滑轨21和滑动配合于第一滑轨21上的第一滑块22，第一滑轨21的上端固设于支撑框架1的第一纵梁3上，切割刀具12设置于第一滑块22上。本实施例采用滑轨滑块配合的升降机构，本文中的第一升降机构2和第二升降机构6，也可以采用气缸、电动推杆等线性驱动升降，也可以采用蜗轮蜗杆升降机构、螺杆螺母升降机构等，实现切割刀具12的升降。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，包括：

用于放置电池板的支撑平台(10)；

支撑框架(1)，固设于所述支撑平台(10)上，所述支撑框架(1)的横梁上设有滑轨；

至少一个切割刀具(12)，所述切割刀具分别通过一第一升降机构(2)与所述支撑框架(1)相连，所述第一升降机构(2)通过第一纵梁(3)与所述滑轨滑动连接；

气动夹爪(9)，与分割的胶膜条一一对应，并与所述切割刀具(12)形成错位；所述气动夹爪(9)上设有夹持胶膜的夹板，所述夹板的宽度与分割后的胶膜(111)的宽度一致，所述气动夹爪(9)通过第二升降机构(6)与所述支撑框架(1)连接，所述第二升降机构(6)通过第二纵梁(5)与所述滑轨滑动连接；以及

第一压辊(4)，靠近所述气动夹爪(9)，且位于所述气动夹爪(9)朝向所述切割刀具(12)的一侧，所述第一压辊(4)的两端转动连接于支撑框架(1)上，所述第一压辊(4)与所述支撑平台(10)之间具有电池板通过的间隙。

2.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述夹板(8)为采用钢板一体折弯的折弯板，相对夹持的两个所述夹板(8)向相反的方向折弯，在两个所述夹板(8)的下端形成夹持口。

3.如权利要求2所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述夹板(8)的下端设有夹紧板条(81)，相对夹持的两个所述夹板(8)中，两个所述夹紧板条(81)之间构成夹持胶膜(111)的夹持口。

4.如权利要求3所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，相对夹持的两个所述夹紧板条(81)相对的内侧面分别设有防滑胶垫。

5.如权利要求2所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，相对夹持的两个所述夹板(8)之间还设有弹簧(15)。

6.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述第二升降机构(6)包括第二滑轨(61)和滑动配合于所述第二滑轨(61)上的第二滑块(62)，所述第二滑轨(61)的上端固设于所述第二纵梁(5)上，所述气动夹爪(9)固设于所述第二滑块(62)上。

7.如权利要求6所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述第一压辊(4)通过支架固设于所述第二滑块(62)上。

8.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，在所述支撑框架(1)上还设有第二压辊(7)，所述第二压辊(7)靠近所述切割刀具(12)，且在所述切割刀具(12)远离所述气动夹爪(9)的一侧。

9.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述支撑平台(10)上设有用于限位光伏组件(11)四角的定位角(13)。

10.如权利要求9所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，各所述定位角(13)分别通过一气缸(14)驱动靠近或远离光伏组件(11)，所述气缸(14)固设于所述支撑平台(10)上。