CN216708687U - 一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，包括架体，还包括设置在所述架体上端的用于对液晶面板进行移动支撑的移位机构，所述移位机构上侧设置有用于对液晶面板保护膜进行撕掉的撕膜机构，所述撕膜机构、所述移位机构与所述架体连接；所述移位机构包括对称设置在所述架体内壁上的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一电动滑座，所述第一电动滑座上设置有安装座，所述安装座上安装有支撑板。本实用新型通过移位机构对液晶面板进行移动支撑，同时通过撕膜机构对液晶面板上的保护膜进行夹持撕拉，使液晶面板在保护膜脱离后进入下一工序，提高了对保护膜撕落的效率，避免对液晶面板的人工转运，提高了生产效率和质量。

Description

一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏生产领域，特别是涉及一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置。

背景技术

液晶面板为现常用的一种显示设备，目前需要将液晶面板安装在外壳内形成一完整的产品，目前常见的装配方式为通过涂胶将液晶面板与外壳叠放，再利用压合设备对液晶面板与外壳压合，待外壳与液晶面板粘结牢靠，使得外壳与液晶面板固定连接；

为了避免液晶面板上喷涂的胶水与外部杂质接触，在液晶面板上喷涂胶水的一面上覆盖薄膜，将液晶面板上喷涂胶水的一面与外部空气隔离，但是在压合安装时，需要将薄膜撕下，通过胶水将液晶面板与外壳粘合，目前主要通过人工进行撕膜，且撕膜后需要将液晶面板转移到压合设备处，增加了操作工序，造成整体生产效率较低，且人工撕膜可能还会造成液晶面板受到杂质污染风险，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，包括架体，还包括设置在所述架体上端的用于对液晶面板进行移动支撑的移位机构，所述移位机构上侧设置有用于对液晶面板保护膜进行撕掉的撕膜机构，所述撕膜机构、所述移位机构与所述架体连接；

所述移位机构包括对称设置在所述架体内壁上的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一电动滑座，所述第一电动滑座上设置有安装座，所述安装座上安装有支撑板，所述支撑板上端设置有四处限位块；所述撕膜机构包括设置在所述架体上端的支撑架，所述支撑架上安装有升降组件，所述升降组件上连接有支撑梁，所述支撑梁前端设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有两处第二电动滑座，所述第二电动滑座前端安装有夹持座，所述夹持座呈凹形结构，所述夹持座上端设置有气缸，所述气缸活动杆端部设置有夹板。

进一步设置：所述升降组件包括两侧对称设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动杆下端与所述支撑梁连接。

如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩稳定的带动所述支撑梁整体上下移动。

进一步设置：所述升降组件包括设置在所述支撑梁两侧的连接座，其中一处所述连接座上穿设有丝杠，另一处所述连接座上穿设有导柱，所述丝杠上端穿过所述支撑架连接有伺服电机。

如此设置，通过所述伺服电机为所述丝杠提供转动动力，带动所述连接座上下移动。

进一步设置：所述连接座与所述支撑梁螺栓连接，所述丝杠与所述连接座螺纹连接，所述导柱与所述连接座滑动连接。

如此设置，使所述丝杠、所述导柱对所述连接座进行移动支撑，连接所述支撑梁整体移动。

进一步设置：所述夹板与所述夹持座相对面上设置有防滑纹，所述夹持座下侧设置有废料箱。

如此设置，提高所述夹板与所述夹持座对保护膜的夹持可靠性，通过所述废料箱对撕掉的保护膜进行集中收集。

进一步设置：所述限位块呈L型，所述限位块与所述支撑板螺栓连接。

如此设置，使所述限位块对液晶面板进行四角限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过移位机构对液晶面板进行移动支撑，同时通过撕膜机构对液晶面板上的保护膜进行夹持撕拉，使液晶面板在保护膜脱离后进入下一工序，提高了对保护膜撕落的效率，避免对液晶面板的人工转运，提高了生产效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置的实施例1的撕膜机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置的移位机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置的实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置的实施例2的撕膜机构的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、架体；2、移位机构；21、第一滑轨；22、第一电动滑座；23、安装座；24、支撑板；25、限位块；3、撕膜机构；31、支撑架；32、升降组件；321、电动伸缩杆；322、连接座；323、丝杠；324、伺服电机；325、导柱；33、支撑梁；34、第二滑轨；35、第二电动滑座；36、夹持座；37、气缸；38、夹板；4、废料箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，包括架体1，还包括设置在架体1上端的用于对液晶面板进行移动支撑的移位机构2，移位机构2上侧设置有用于对液晶面板保护膜进行撕掉的撕膜机构3，撕膜机构3、移位机构2与架体1连接；

移位机构2包括对称设置在架体1内壁上的第一滑轨21，为第一电动滑座22提供移动支撑，第一滑轨21上设置有第一电动滑座22，第一电动滑座22上设置有安装座23，用于安装固定支撑板24，安装座23上安装有支撑板24，支撑板24上端设置有四处限位块25；撕膜机构3包括设置在架体1上端的支撑架31，支撑架31上安装有升降组件32，升降组件32上连接有支撑梁33，支撑梁33前端设置有第二滑轨34，第二滑轨34上设置有两处第二电动滑座35，第二电动滑座35前端安装有夹持座36，夹持座36呈凹形结构，夹持座36上端设置有气缸37，用于提供夹板38上下移动动力，气缸37活动杆端部设置有夹板38。

优选的：升降组件32包括两侧对称设置的电动伸缩杆321，电动伸缩杆321活动杆下端与支撑梁33连接，通过电动伸缩杆321的伸缩稳定的带动支撑梁33整体上下移动；夹板38与夹持座36相对面上设置有防滑纹，夹持座36下侧设置有废料箱4，提高夹板38与夹持座36对保护膜的夹持可靠性，通过废料箱4对撕掉的保护膜进行集中收集；限位块25呈L型，限位块25与支撑板24螺栓连接，使限位块25对液晶面板进行四角限位。

实施例2

如图3-图5所示，一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，包括架体1，还包括设置在架体1上端的用于对液晶面板进行移动支撑的移位机构2，移位机构2上侧设置有用于对液晶面板保护膜进行撕掉的撕膜机构3，撕膜机构3、移位机构2与架体1连接；

移位机构2包括对称设置在架体1内壁上的第一滑轨21，为第一电动滑座22提供移动支撑，第一滑轨21上设置有第一电动滑座22，第一电动滑座22上设置有安装座23，用于安装固定支撑板24，安装座23上安装有支撑板24，支撑板24上端设置有四处限位块25；撕膜机构3包括设置在架体1上端的支撑架31，支撑架31上安装有升降组件32，升降组件32上连接有支撑梁33，支撑梁33前端设置有第二滑轨34，第二滑轨34上设置有两处第二电动滑座35，第二电动滑座35前端安装有夹持座36，夹持座36呈凹形结构，夹持座36上端设置有气缸37，用于提供夹板38上下移动动力，气缸37活动杆端部设置有夹板38。

优选的：升降组件32包括设置在支撑梁33两侧的连接座322，其中一处连接座322上穿设有丝杠323，另一处连接座322上穿设有导柱325，丝杠323上端穿过支撑架31连接有伺服电机324，通过伺服电机324为丝杠323提供转动动力，带动连接座322上下移动；连接座322与支撑梁33螺栓连接，丝杠323与连接座322螺纹连接，导柱325与连接座322滑动连接，使丝杠323、导柱325对连接座322进行移动支撑，连接支撑梁33整体移动；夹板38与夹持座36相对面上设置有防滑纹，夹持座36下侧设置有废料箱4，提高夹板38与夹持座36对保护膜的夹持可靠性，通过废料箱4对撕掉的保护膜进行集中收集；限位块25呈L型，限位块25与支撑板24螺栓连接，使限位块25对液晶面板进行四角限位。

本实用新型工作原理及使用流程：通过移位机构2的支撑板24、限位块25对液晶面板进行限位放置，支撑板24在两侧的第一电动滑座22的滑动下移动到撕膜机构3下侧，通过第二电动滑座35在第二滑轨34上位置调整，使夹持座36调整到液晶面板保护膜耳朵位置，通过升降组件32的电动伸缩杆321推动支撑梁33整体下移，或通过伺服电机324带动丝杠323推动连接座322间的支撑梁33整体下移，使夹持座36对应保护膜耳朵，通过气缸37推动夹板38向下与夹持座36对保护膜耳朵进行夹持，之后支撑梁33整体向上移动，同时支撑板24向后侧移动到下一工序，将保护膜撕掉，然后丢弃在废料箱4内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，包括架体(1)，其特征在于：还包括设置在所述架体(1)上端的用于对液晶面板进行移动支撑的移位机构(2)，所述移位机构(2)上侧设置有用于对液晶面板保护膜进行撕掉的撕膜机构(3)，所述撕膜机构(3)、所述移位机构(2)与所述架体(1)连接；

所述移位机构(2)包括对称设置在所述架体(1)内壁上的第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)上设置有第一电动滑座(22)，所述第一电动滑座(22)上设置有安装座(23)，所述安装座(23)上安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)上端设置有四处限位块(25)；所述撕膜机构(3)包括设置在所述架体(1)上端的支撑架(31)，所述支撑架(31)上安装有升降组件(32)，所述升降组件(32)上连接有支撑梁(33)，所述支撑梁(33)前端设置有第二滑轨(34)，所述第二滑轨(34)上设置有两处第二电动滑座(35)，所述第二电动滑座(35)前端安装有夹持座(36)，所述夹持座(36)呈凹形结构，所述夹持座(36)上端设置有气缸(37)，所述气缸(37)活动杆端部设置有夹板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，其特征在于：所述升降组件(32)包括两侧对称设置的电动伸缩杆(321)，所述电动伸缩杆(321)活动杆下端与所述支撑梁(33)连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，其特征在于：所述升降组件(32)包括设置在所述支撑梁(33)两侧的连接座(322)，其中一处所述连接座(322)上穿设有丝杠(323)，另一处所述连接座(322)上穿设有导柱(325)，所述丝杠(323)上端穿过所述支撑架(31)连接有伺服电机(324)。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，其特征在于：所述连接座(322)与所述支撑梁(33)螺栓连接，所述丝杠(323)与所述连接座(322)螺纹连接，所述导柱(325)与所述连接座(322)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，其特征在于：所述夹板(38)与所述夹持座(36)相对面上设置有防滑纹，所述夹持座(36)下侧设置有废料箱(4)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用液晶面板撕膜装置，其特征在于：所述限位块(25)呈L型，所述限位块(25)与所述支撑板(24)螺栓连接。

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