CN219519980U - 光伏组件胶膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏组件胶膜分离装置，属于光伏电池回收领域，包括支撑平台、支撑框架、切割刀具、剥离刀具及第一压辊；支撑框架固设于支撑平台上；切割刀具通过第一升降机构与支撑框架相连；剥离刀具与分割的EVA胶膜条一一对应，并与切割刀具形成错位；剥离刀具的宽度与分割后的EVA胶膜的宽度一致，剥离刀具通过第二升降机构与支撑框架连接；第一压辊靠近剥离刀具且位于剥离刀具朝向切割刀具的一侧，第一压辊的两端转动连接于支撑框架上，第一压辊与支撑平台之间具有电池板通过的间隙。本实用新型先用切割刀具将胶膜切割成两半；再将剥离刀具从胶膜和电池片之间的缝隙插入并向后推进，将胶膜从电池片上剥离下来，分类回收存放处理。

Description

光伏组件胶膜分离装置

技术领域

本实用新型属于光伏电池回收技术领域，具体涉及一种光伏组件胶膜分离装置。

背景技术

光伏组件是由玻璃、封装材料、电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等主材，按照一定的生产工艺进行封装，在一定的光照条件下达到一定输出功率和输出电压的光伏器件。整个电池板的层压顺序从上到下为：钢化玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜和背板，层压完成后四周嵌入铝边框中，背部的接线盒与汇流带相接引出整块板的电流，形成一个完整的电池板。光伏组件的寿命周期大都为25 30年，而产品的升级换代会使光伏组件的实际使用寿命大大短于其设计使用寿命，大量的光伏组件会因性能失效或产品升级换代而被淘汰，如果对淘汰后的光伏组件进行简单的粉碎掩埋或者焚烧处理，不仅污染环境，也是一种资源浪费。因此，对寿命期后的光伏组件材料进行回收利用，不仅可以在一定程度上缓解光伏器件原材料短缺的问题，并且可以避免对环境造成污染。

目前的光伏组件回收利用，主要是对玻璃和电池片的回收，而不太关心EVA胶膜的回收，一般在玻璃分离回收后，直接将电池片上的汇流带和焊带抽出，附着在电池片上的胶膜与剩余的电池片、背板等会通过高温焚烧法和化学处理法进行分解。这种处理方法，没有对光伏组件中不同的部分进行分类回收，分类处理，都存在回收成本高、对环境不友好等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种光伏组件胶膜分离装置，在将玻璃分离后，再进行胶膜的分离回收，以实现对光伏组件的分类回收，分类处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏组件胶膜分离装置，包括：用于放置电池板的支撑平台、支撑框架、至少一个沿电池板长度方向分割EVA胶膜的切割刀具、剥离刀具以及第一压辊；支撑框架固设于所述支撑平台上；切割刀具通过第一升降机构与所述支撑框架相连；剥离刀具与分割的EVA胶膜条一一对应，并与所述切割刀具形成错位；所述剥离刀具的宽度与分割后的EVA胶膜的宽度一致，所述剥离刀具通过第二升降机构与所述支撑框架连接；第一压辊靠近所述剥离刀具，且位于所述剥离刀具朝向所述切割刀具的一侧，所述第一压辊的两端转动连接于支撑框架上，所述第一压辊与所述支撑平台之间具有电池板通过的间隙。

在一种可能的实现方式中，所述第一升降机构包括第一滑轨和滑动配合于所述第一滑轨上的第一滑块，所述第一滑轨的上端固设于所述支撑框架的第一纵梁上，所述切割刀具设置于所述第一滑块上。

在一种可能的实现方式中，所述第一滑块的下端设有插口，所述切割刀具的刀柄插入所述插口内，并通过贯穿的锁紧螺栓锁紧。

在一种可能的实现方式中，所述剥离刀具具有支撑板和设置于所述支撑板下端的刃部，所述刃部向所述切割刀具方向折弯，所述刃部具有底部平面和上部斜面，所述底部平面与上部斜面相交构成剥离刀具的刀刃。

在一种可能的实现方式中，所述刃部还具有连接于所述支撑板和所述底部平面之间的下部过渡斜面，还具有连接于所述支撑板和所述上部斜面之间的上部过渡斜面。

在一种可能的实现方式中，所述第二升降机构包括第二滑轨和滑动配合于所述第二滑轨上的第二滑块，所述第二滑轨的上端固设于所述支撑框架的第二纵梁上，所述剥离刀具固设于所述第二滑块上。

在一种可能的实现方式中，所述第二滑块上固设有连接板，所述剥离刀具的支撑板通过螺栓固设于所述连接板上。

在一种可能的实现方式中，所述第一压辊通过支架固设于所述第二滑块上。

在一种可能的实现方式中，在所述支撑框架上还设有第二压辊，所述第二压辊靠近所述切割刀具，且在所述切割刀具远离所述剥离刀具的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述切割刀具的形状为长条形或圆形；所述剥离刀具的形状为矩形。

本实用新型提供的光伏组件胶膜分离装置，与现有技术相比，有益效果在于：包括切割刀具和剥离刀具，首先光伏组件固定在支撑平台上。切割刀具从去掉玻璃的光伏组件的中间将胶膜切割成两半；其次，将胶膜的前端撕开一个缝隙，使剥离刀具从缝隙插入，并向后推进，即可将胶膜从电池片上剥离下来，分类回收存放，分类处理。该剥离刀具的宽度与分割的胶膜条的宽度一致，可将胶膜条一次从电池片上剥离，能够将胶膜干净彻底的从电池片上剥离，避免了胶膜剥离时撕裂、遗漏等问题造成回收不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件胶膜分离装置的俯视结构示意图；

图2为图1提供的光伏组件胶膜分离装置的剥离刀具连接关系的侧视结构示意图；

图3为图1提供的光伏组件胶膜分离装置的侧视结构示意图；

图4为图3所示的光伏组件胶膜分离装置的切割刀具连接关系的结构示意图；

图5为图1提供的光伏组件胶膜分离装置的主视结构示意图一；

图6为图1提供的光伏组件胶膜分离装置的主视结构示意图二；

图7为图6提供的剥离刀具的结构示意图；

附图标记说明：

1、支撑框架；2、第一升降机构；21、第一滑轨；22、第一滑块；3、第一纵梁；4、第一压辊；5、第二纵梁；6、第二升降机构；61、第二滑轨；62、第二滑块；7、第二压辊；8、连接板；9、剥离刀具；91、支撑板；92、下部过渡斜面；93、底部平面；94、上部斜面；95、上部过渡斜面；10、支撑平台；11、光伏组件；111、胶膜；112、电池片；12、切割刀具；13、锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的光伏组件胶膜分离装置进行说明。所述光伏组件胶膜分离装置，包括：用于放置电池板的支撑平台10、支撑框架1、至少一个沿电池板长度方向分割EVA胶膜111的切割刀具12、剥离刀具9以及第一压辊4；支撑框架1固设于支撑平台10上；切割刀具12通过第一升降机构2与支撑框架1相连；剥离刀具9与分割的EVA胶膜111条一一对应，并与切割刀具12形成错位；剥离刀具9的宽度与分割后的EVA胶膜111的宽度一致，剥离刀具9通过第二升降机构6与支撑框架1连接；第一压辊4靠近剥离刀具9，且位于剥离刀具9朝向切割刀具12的一侧，第一压辊4的两端转动连接于支撑框架1上，第一压辊4与支撑平台10之间具有电池板通过的间隙。

本实用新型提供的光伏组件胶膜分离装置，与现有技术相比，有益效果在于：包括切割刀具12和剥离刀具9，首先光伏组件11固定在支撑平台10上。切割刀具12从去掉玻璃的光伏组件11的中间将胶膜111切割成两半；其次，将胶膜111的前端撕开一个缝隙，使剥离刀具9从缝隙插入，并向后推进，即可将胶膜111从电池片112上剥离下来，分类回收存放，分类处理。该剥离刀具9的宽度与分割的胶膜111条的宽度一致，可将胶膜111条一次从电池片112上剥离，能够将胶膜111干净彻底的从电池片112上剥离，避免了胶膜111剥离时撕裂、遗漏等问题造成回收不彻底的问题。

其中，支撑平台10可以采用输送机代替，例如采用带传送或辊轮传送，可以实现光伏组件11分层分离，分层回收的连续生产线。

当支撑平台10为固定结构，也即光伏组件11在支撑平台10上固定，不具有传送的功能时，支撑框架1的横梁上配置轨道，本文中的第一纵梁3通过滑块与横梁滑动连接，使切割刀具12和剥离刀具9在光伏组件11上直线运动，将胶膜111分割并剥离。在胶膜111剥离时，剥离刀具9在胶膜111的下方向后推进，第一压辊4在胶膜111的上方压制，提升胶膜111剥离的效果。第一压辊4的长度与光伏组件11的长度宽度一致。

当支撑平台10为输送机时，切割刀具12和剥离刀具9只有上下的升降位移即可，切割刀具12和剥离刀具9下降到工作位置后，即可静止不动，而光伏组件11随输送机传输，接触刀具而实现切割和剥离。

本实施例中，定义图中前后方向为放置的光伏组件11的长度方向，左右方向为光伏组件11的宽度方向。

当切割刀具12为两个时，将胶膜111分割为三条，则对应需要两个剥离刀具9，因此，剥离刀具9并排排列的数量，根据切割刀具12的数量而定。

为了防止切割及剥离推进过程中，光伏组件发生移动，在支撑平台上对应光伏组件的四角，可分别设置定位角，以使光伏组件在胶膜剥离的过程中，不会发生移动。当光伏组件通过传输机传送至剥离位置时，可采用如气缸、电动推杆等线性执行器带动定位角靠近或远离光伏组件，也即当光伏组件向该剥离位置传送时，线性执行器带动定位角避让光伏组件，当光伏组件传送到位后，线性执行器带动定位角限位在光伏组件的四角。

在一些实施例中，如图1、图4至图6所示，第一升降机构2包括第一滑轨21和滑动配合于第一滑轨21上的第一滑块22，第一滑轨21的上端固设于支撑框架1的第一纵梁3上，切割刀具12设置于第一滑块22上。本实施例采用滑轨滑块配合的升降机构，本文中的第一升降机构2和第二升降机构6，也可以采用气缸、电动推杆等线性驱动升降，也可以采用蜗轮蜗杆升降机构、螺杆螺母升降机构等，实现切割刀具12和剥离刀具9的升降。

在一些实施例中，如图4至图6所示，第一滑块22的下端设有插口，切割刀具12的刀柄插入插口内，并通过贯穿的锁紧螺栓13锁紧。切割刀具12的这种安装方式，简单便于拆装。

在一些实施例中，如图2至图3、图5至图6所示，剥离刀具9具有支撑板91和设置于支撑板91下端的刃部，刃部向切割刀具12方向折弯，刃部具有底部平面93和上部斜面94，底部平面93与上部斜面94相交构成剥离刀具9的刀刃。

剥离刀具9的刀刃为一条直线，插入胶膜111与电池片112之间，底部平面93与电池片112形成抵压，保证剥离刀具9向后推进的可靠性，具有底部平面93和上部斜面94的刃部构成三角形斜楔，增大胶膜111与电池片112分离的距离，而分离的胶膜111在上部斜面94的导引下，自然而然地弯曲成卷，并随着剥离刀具9的向后推进，全部向后推进，如此完整地将胶膜111剥离下来，分离后的胶膜111成卷，便于收拾归纳。

如图7所示，刃部还具有连接于支撑板91和底部平面93之间的下部过渡斜面92，还具有连接于支撑板91和上部斜面94之间的上部过渡斜面95。通过过渡斜面的设计，可提升刃部向前推动的推力，从而提升剥离的效果。

在一些实施例中，如图1至图3、图5及图6所示，第二升降机构6包括第二滑轨61和滑动配合于第二滑轨61上的第二滑块62，第二滑轨61的上端固设于支撑框架1的第二纵梁5上，剥离刀具9固设于第二滑块62上。

在一些实施例中，如图2至图3所示，第二滑块62上固设有连接板8，剥离刀具9的支撑板91通过螺栓固设于连接板8上。剥离刀具9具有较长的宽度，需要借助同样长度的连接板8与第二滑块62连接，提升剥离刀具9上端固定的牢固性。

如图6所示，在一些实施例中，第一压辊4通过支架固设于第二滑块62上。第一压辊4与剥离刀具9同时升降，第一压辊4压住胶膜111，剥离刀具9同时插入胶膜111与电池片112之间，第一压辊4和剥离刀具9共用升降机构，这样第一压辊4就可以不单独的另行设置升降机构，达到了结构简化效果。第一压辊4将胶膜111压住，以保证剥离的效果。

在一些实施例中，如图1至图6所示，在支撑框架1上还设有第二压辊7，第二压辊7靠近切割刀具12，且在切割刀具12远离剥离刀具9的一侧。同理地，第二压辊7也可以与切割刀具12共用升降机构。

在一些实施例中，如图2至图7所示，切割刀具12的形状为长条形或圆形；剥离刀具9的形状为矩形。其中，切割刀具12的刃部与剥离刀具9的刃部为垂直关系。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，包括：

用于放置电池板的支撑平台(10)；

支撑框架(1)，固设于所述支撑平台(10)上；

至少一个沿电池板长度方向分割EVA胶膜(111)的切割刀具(12)，通过第一升降机构(2)与所述支撑框架(1)相连；

剥离刀具(9)，与分割的EVA胶膜(111)条一一对应，并与所述切割刀具(12)形成错位；所述剥离刀具(9)的宽度与分割后的EVA胶膜(111)的宽度一致，所述剥离刀具(9)通过第二升降机构(6)与所述支撑框架(1)连接；以及

第一压辊(4)，靠近所述剥离刀具(9)，且位于所述剥离刀具(9)朝向所述切割刀具(12)的一侧，所述第一压辊(4)的两端转动连接于支撑框架(1)上，所述第一压辊(4)与所述支撑平台(10)之间具有电池板通过的间隙。

2.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述第一升降机构(2)包括第一滑轨(21)和滑动配合于所述第一滑轨(21)上的第一滑块(22)，所述第一滑轨(21)的上端固设于所述支撑框架(1)的第一纵梁(3)上，所述切割刀具(12)设置于所述第一滑块(22)上。

3.如权利要求2所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述第一滑块(22)的下端设有插口，所述切割刀具(12)的刀柄插入所述插口内，并通过贯穿的锁紧螺栓(13)锁紧。

4.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述剥离刀具(9)具有支撑板(91)和设置于所述支撑板(91)下端的刃部，所述刃部向所述切割刀具(12)方向折弯，所述刃部具有底部平面(93)和上部斜面(94)，所述底部平面(93)与上部斜面(94)相交构成剥离刀具(9)的刀刃。

5.如权利要求4所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述刃部还具有连接于所述支撑板(91)和所述底部平面(93)之间的下部过渡斜面(92)，还具有连接于所述支撑板(91)和所述上部斜面(94)之间的上部过渡斜面(95)。

6.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述第二升降机构(6)包括第二滑轨(61)和滑动配合于所述第二滑轨(61)上的第二滑块(62)，所述第二滑轨(61)的上端固设于所述支撑框架(1)的第二纵梁(5)上，所述剥离刀具(9)固设于所述第二滑块(62)上。

7.如权利要求6所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述第二滑块(62)上固设有连接板(8)，所述剥离刀具(9)的支撑板(91)通过螺栓固设于所述连接板(8)上。

8.如权利要求6所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述第一压辊(4)通过支架固设于所述第二滑块(62)上。

9.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，在所述支撑框架(1)上还设有第二压辊(7)，所述第二压辊(7)靠近所述切割刀具(12)，且在所述切割刀具(12)远离所述剥离刀具(9)的一侧。

10.如权利要求1所述的光伏组件胶膜分离装置，其特征在于，所述切割刀具(12)的形状为长条形或圆形；所述剥离刀具(9)的形状为矩形。