CN212096511U - 一种缠绕膜加工用边角料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缠绕膜加工领域，具体公开了一种缠绕膜加工用边角料清理装置，包括传送架、进膜辊、传导膜辊与边角切断机构，所述进膜辊、传导膜辊均沿缠绕膜传送方向依次水平设置，进膜辊、传导膜辊由传送电机驱动且转动连接于传送架；所述边角切断机构安装在传送架端部两侧且靠近缠绕膜，边角切断机构包括固定支架、横板、安装架、驱动机构与切边组件，固定支架固装于传送架端部，固定支架顶部垂直安装横板；所述横板顶端面开设有滑槽，横板顶端面远离滑槽的一侧固装有安装架，安装架呈L形状，安装架内侧安装有驱动机构。本实用新型能提高缠绕膜切边效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种缠绕膜加工用边角料清理装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜加工领域，具体为一种缠绕膜加工用边角料清理装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，包括C4、C6、 C8及茂金属PE(MPE)。

缠绕膜在生产的过程中由于其两端的膜平整度不够或膜卷边沿、毛边、出现缺口时，需要将其切除，现有技术中一般采用人工进行切边，切边效率低下，不能满足生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜加工用边角料清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜加工用边角料清理装置，包括传送架、进膜辊、传导膜辊与边角切断机构，所述进膜辊、传导膜辊均沿缠绕膜传送方向依次水平设置，进膜辊、传导膜辊由传送电机驱动且转动连接于传送架；所述边角切断机构安装在传送架端部两侧且靠近缠绕膜，边角切断机构包括固定支架、横板、安装架、驱动机构与切边组件，固定支架固装于传送架端部，固定支架顶部垂直安装横板；所述横板顶端面开设有滑槽，横板顶端面远离滑槽的一侧固装有安装架，安装架呈L 形状，安装架内侧安装有驱动机构；所述驱动机构包括电机、齿轮与滑动板，电机安装在安装架内侧，电机输出端连接有齿轮；所述滑动板底端部滑动连接于滑槽，滑动板顶部安装有与齿轮啮合的齿条，滑动板侧端部通过第一支板连接有楔形块。

优选的，横板侧端连接有第二支板，第二支板上设有通孔，切边组件装设于第二支板上。

优选的，切边组件包括接触滚轮、切杆与切边刀片，接触滚轮安装于切杆顶端部且与楔形块端面接触。

优选的，切杆上套设有限位块与弹簧，切杆底端穿过通孔并连接切边刀片。

优选的，传送架上还装设有收集箱，收集箱开口靠近切边刀片，收集箱用于对切边刀片切边后的边角料进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型进膜辊、传导膜辊沿缠绕膜的传送方向依次水平转动连接于传送架，进膜辊、传导膜辊使得缠绕膜能够平稳的进行传送，同时通过在传送架上安装边角切断机构，边角切断机构能在缠绕膜被传送时高效的将薄膜两侧的多余边角进行切除，边角切断机构采用电机驱动的方式，即电机带动齿轮运转，并通过齿轮啮合于齿条，使滑动板移动，滑动板带动楔形块移动，使楔形块端面的接触滚轮受力，楔形块带动接触滚轮移动，并使切杆下移靠近切边刀片，实现对边角的切边操作，提高缠绕膜切边效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中：1、传送架；2、进膜辊；3、传导膜辊；4、固定支架；5、横板；6、安装架；7、驱动机构；71、电机；72、齿轮；73、滑动板；74、齿条； 75、第一支板；76、楔形块；8、第二支板；9、切边组件；91、接触滚轮； 92、切杆；93、切边刀片；94、弹簧；10、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜加工用边角料清理装置，包括传送架1、进膜辊2、传导膜辊3与边角切断机构，所述进膜辊2、传导膜辊3均沿缠绕膜传送方向依次水平设置，进膜辊2、传导膜辊3 由传送电机(图中未示出)驱动且转动连接于传送架1；所述边角切断机构安装在传送架1端部两侧且靠近缠绕膜，边角切断机构包括固定支架4、横板5、安装架6、驱动机构7与切边组件9，固定支架4固装于传送架1端部，固定支架4顶部垂直安装横板5；所述横板5顶端面开设有滑槽，横板5顶端面远离滑槽的一侧固装有安装架6，安装架6呈L形状，安装架6内侧安装有驱动机构7；所述驱动机构7包括电机71、齿轮72与滑动板73，电机71安装在安装架6内侧，电机71输出端连接有齿轮72；所述滑动板73底端部滑动连接于滑槽，滑动板73顶部安装有与齿轮72啮合的齿条74，滑动板73侧端部通过第一支板75连接有楔形块76。

进一步的，横板5侧端连接有第二支板8，第二支板8上设有通孔，切边组件9装设于第二支板8上。

进一步的，切边组件9包括接触滚轮91、切杆92与切边刀片93，接触滚轮91安装于切杆92顶端部且与楔形块76端面接触。

进一步的，切杆92上套设有限位块与弹簧94，切杆92底端穿过通孔并连接切边刀片93。

进一步的，传送架1上还装设有收集箱10，收集箱10开口靠近切边刀片 93，收集箱10用于对切边刀片93切边后的边角料进行收集。

工作原理：

本实用新型进膜辊2、传导膜辊3沿缠绕膜的传送方向依次水平转动连接于传送架1，进膜辊2、传导膜辊3使得缠绕膜能够平稳的进行传送，同时通过在传送架1上安装边角切断机构，边角切断机构能在缠绕膜被传送时高效的将薄膜两侧的多余边角进行切除，边角切断机构采用电机71驱动的方式，即在切边时，电机71带动齿轮72运转，并通过齿轮72啮合于齿条74，使滑动板73移动，滑动板73带动楔形块76移动，使楔形块76端面的接触滚轮 91受力，楔形块76带动接触滚轮91移动，并使切杆92下移靠近切边刀片 93，实现对边角的切边操作，提高缠绕膜切边效率和质量，满足生产使用的需要。

值得注意的是：驱动进膜辊、传导膜辊的传送电机以及驱动齿轮的电机均连接有总控制装置与电源，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种缠绕膜加工用边角料清理装置，其特征在于，包括传送架(1)、进膜辊(2)、传导膜辊(3)与边角切断机构，所述进膜辊(2)、传导膜辊(3)均沿缠绕膜传送方向依次水平设置，进膜辊(2)、传导膜辊(3)由传送电机驱动且转动连接于传送架(1)；所述边角切断机构安装在传送架(1)端部两侧且靠近缠绕膜，边角切断机构包括固定支架(4)、横板(5)、安装架(6)、驱动机构(7)与切边组件(9)，固定支架(4)固装于传送架(1)端部，固定支架(4)顶部垂直安装横板(5)；所述横板(5)顶端面开设有滑槽，横板(5)顶端面远离滑槽的一侧固装有安装架(6)，安装架(6)呈L形状，安装架(6)内侧安装有驱动机构(7)；所述驱动机构(7)包括电机(71)、齿轮(72)与滑动板(73)，电机(71)安装在安装架(6)内侧，电机(71)输出端连接有齿轮(72)；所述滑动板(73)底端部滑动连接于滑槽，滑动板(73)顶部安装有与齿轮(72)啮合的齿条(74)，滑动板(73)侧端部通过第一支板(75)连接有楔形块(76)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用边角料清理装置，其特征在于：所述横板(5)侧端连接有第二支板(8)，第二支板(8)上设有通孔，切边组件(9)装设于第二支板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜加工用边角料清理装置，其特征在于：所述切边组件(9)包括接触滚轮(91)、切杆(92)与切边刀片(93)，接触滚轮(91)安装于切杆(92)顶端部且与楔形块(76)端面接触。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕膜加工用边角料清理装置，其特征在于：所述切杆(92)上套设有限位块与弹簧(94)，切杆(92)底端穿过通孔并连接切边刀片(93)。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用边角料清理装置，其特征在于：所述传送架(1)上还装设有收集箱(10)，收集箱(10)开口靠近切边刀片(93)，收集箱(10)用于对切边刀片(93)切边后的边角料进行收集。

Images