CN219378382U - 一种油渣环保清理、干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油渣环保清理、干化装置，包括储槽、油渣干化组件、油渣冲洗稀释组件和VOCs回收组件，第一人孔的一侧安装有人孔连接器，人孔连接器通过管道连通有第一输送泵，第一输送泵的输出端与所述油渣干化组件的一端连通，油渣干化组件的另一端与油渣冲洗稀释组件的输入端连通，油渣干化组件的下方设置有移动式接渣机，油渣冲洗稀释组件的输出端通过第二人孔与储槽连通，油渣干化组件和所述油渣冲洗稀释组件的顶部均与VOCs回收组件的输入端连通，VOCs回收组件输出端通过第三人孔与储槽连通。本实用新型具有对储槽内部清理更彻底，减小挥发性有机物对职工健康的影响。

Description

一种油渣环保清理、干化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种油渣环保清理、干化装置。

背景技术

炼焦生产过程中，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。

在长期的生产过程中焦油渣会在储槽内沉积，随着时间的推移储槽内油渣越聚越多，如不进行及时的清理则会对储槽内储存介质的量造成一定的影响，同时存在安全隐患。目前石化行业储槽中的油渣清理主要是采用人工对其进行清理，在清理过程中由于作业空间受限，使人工清理存在很大的安全隐患。

申请号为202121899378.1的中国实用新型专利文件，公开了了一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，包括储槽本体、移动式输送装置、破碎稀释罐进料口和框架。但是这种处理装置对储槽内部的油渣处理的不彻底，造成出现残留的油渣，并且在清理过程会产生VOCs扩散到空气中的现象影响职工的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油渣环保清理、干化装置，以解决现有技术中对储槽内沉积的油渣清理不彻底并且VOCs挥发到空气中影响职工健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种油渣环保清理、干化装置，包括储槽，储槽的两侧分别开设有第一人孔和第二人孔，所述储槽的顶部开设有第三人孔，还包括油渣干化组件、油渣冲洗稀释组件和VOCs回收组件，所述第一人孔的一侧安装有人孔连接器，所述人孔连接器通过管道连通有第一输送泵，第一输送泵的输出端与油渣干化组件的一端连通，起到了将焦油渣所述油渣干化组件的另一端与油渣冲洗稀释组件的输入端连通，所述油渣干化组件的下方设置有移动式接渣机，所述油渣冲洗稀释组件的输出端通过第二人孔与储槽连通，所述油渣干化组件和所述油渣冲洗稀释组件的顶部均与VOCs回收组件的输入端连通，所述VOCs回收组件输出端通过第三人孔与储槽连通。

进一步，所述人孔连接器为一端开口，另一端封闭的圆筒状结构，所述人孔连接器的开口一端与第一人孔通过螺栓固定连接，人孔连接器包括上板体和下板体，所述上板体和下板体之间通过螺栓固定连接，所述下板体的一侧开设有油渣出口，所述下板体的底部固定设置有升降托架，所述下板体在位于人孔连接器的封闭一端的端面上开设有反冲洗口。

进一步，所述油渣干化组件包括稀释液化槽、油渣研磨泵、第二输送泵、油渣离心分离机和支撑架，所述稀释液化槽一端与所述第一输送泵通过管道连通，所述稀释液化槽的另一端与所述油渣研磨泵的输入端通过管道连通，所述油渣研磨泵的输出端与第二输送泵输入端通过管道连通，所述第二输送泵的输出端与油渣离心分离机的输入端通过管道连通，所述稀释液化槽、油渣研磨泵、第二输送泵、油渣离心分离机均固定设置于支撑架上。

进一步，所述移动式接渣机包括接渣槽、机架和轮子，所述接渣槽设置于所述油渣离心分离机的下方，所述接渣槽的底部与机架固定连接，所述轮子固定设置于机架的下方。

进一步，所述稀释液化槽包括槽体，所述槽体内部转动安装有搅拌轴，所述槽体的顶部表面安装有进料口和破碎电机，所述槽体的一侧开设有出料口，所述搅拌轴顶部通过联轴器与破碎电机传动连接，所述搅拌轴的底部安装有搅拌叶片，所述搅拌轴上位于搅拌叶片的上方安装有破碎刀片，所述槽体内位于破碎刀片的下方设有滤网，所述槽体内位于搅拌叶片的下方设有加热盘管，所述槽体背离出料口的一侧设有蒸汽进口和凝水出口。

进一步，所述油渣冲洗稀释组件包括缓冲槽和第三输送泵，所述缓冲槽的输入端与所述油渣离心分离机的输出端通过管道连通，所述缓冲槽的输出端与第三输送泵通过管道连通，所述第三输送泵的出口端分别通过所述第二人孔和所述反冲洗口与储槽连通。

进一步，所述VOCs回收组件包括VOCs收集管和引风机，所述VOCs收集管输入端分别与所述稀释液化槽、所述油渣离心分离机和所述缓冲槽的顶部连通，所述VOCs收集管的输出端与所述引风机的输入端贯通连接，所述引风机的输出端与所述第三人孔通过管道连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置油渣干化组件，对油渣进行粉碎液化后进行了对内部煤焦油和渣粉的分离，避免了后续运输过程中由于焦油渣混合在焦油、氨水中处于半流体状态，造成泡、冒、滴、漏现象的发生，也为后续将经分离过后的煤焦油重新回到储槽，对储槽进行冲洗稀释，提供了原料。

2.本实用新型通过设置油渣冲洗稀释组件，利用缓冲槽将分离过后的煤焦油进行存储，利用第三输送泵和与储槽之间连接的管道，将分离后煤焦油返还到储槽内，对储槽内部的未清洗的部分进行稀释冲洗，起到了循环使用煤焦油对储槽内进行彻底清理的目的。

3.本实用新型通过设置VOCs回收组件，利用引风机通过与稀释液化槽和油渣离心分离机以及缓冲槽的顶部连通的VOCs收集管，对VOCs进行收集，通过管道回到储槽内部，减小了此类有害物质对职工的健康的影响，也不会进入大气，对大气产生污染，提高了环保性。

4.本实用新型通过设置人孔专用连接器，简化了与储槽的连接方式，提高了安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构简图；

图2为本实用新型中储槽的立体结构示意图；

图3为本实用新型中油渣干化组件的结构简图；

图4为本实用新型中稀释液化槽的立体结构示意图；

图5为本实用新型中稀释液化槽的内部结构示意图；

图6为本实用新型中人孔连接器的立体结构示意图；

图7为本实用新型中移动式接渣机的立体结构示意图。

图中：

1-储槽，101-第一人孔，102-第二人孔，103-第三人孔，2-油渣干化组件，21-稀释液化槽，210-槽体，211-搅拌轴，212-进料口，213-破碎电机，214-出料口，215-搅拌叶片，216-破碎刀片，217-滤网，218-加热盘管，219a-蒸汽进口，219b-凝水出口，22-油渣研磨泵，23-第二输送泵，24-油渣离心分离机，25-支撑架，3-油渣冲洗稀释组件，31-缓冲槽，32-第三输送泵，4-VOCs回收组件，41-VOCs收集管，42-引风机，5-人孔连接器，51-上板体，52-下板体，53-油渣出口，54-升降托架，55-反冲洗口，6-第一输送泵，7-移动式接渣机，71-接渣槽，72-机架，73-轮子。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种实施例：

一种油渣环保清理、干化装置，包括储槽1，储槽1的两侧分别开设有第一人孔101和第二人孔102，储槽的顶部开设有第三人孔103，通过设置人孔用于输入或输出焦油渣料，油渣环保清理、干化装置还包括油渣干化组件2、油渣冲洗稀释组件3和VOCs回收组件4，第一人孔101的一侧安装有人孔连接器5，所述人孔连接器5通过管道连通有第一输送泵6，所述第一输送泵6的输出端与所述油渣干化组件2的一端连通，通过第一输送泵6将油渣运输到油渣干化组件2中对油渣进行粉碎液化，油渣干化组件2包括稀释液化槽21、油渣研磨泵22、第二输送泵23、油渣离心分离机24和支撑架25，稀释液化槽21一端与第一输送泵6通过管道连通，油渣进入稀释液化槽后，进行稀释液化槽21的另一端与油渣研磨泵22的输入端通过管道连通，油渣研磨泵22的输出端与第二输送泵23输入端通过管道连通，第二输送泵23的输出端与油渣离心分离机24的输入端通过管道连通，稀释液化槽21、油渣研磨泵22、第二输送泵23、油渣离心分离机24均固定设置于支撑架25上。

油渣干化组件2的另一端与油渣冲洗稀释组件3的输入端连通，油渣冲洗稀释组件3的输出端通过第二人孔102与储槽1连通，通过油渣干化组件2的处理后的油进入到缓冲槽31，缓冲槽31设置于油渣冲洗稀释组件3中，油渣冲洗稀释组件还包括第三输送泵32，缓冲槽31的输入端与所述油渣离心分离机24的输出端通过管道连通，缓冲槽31的输出端与第三输送泵32通过管道连通，第三输送泵32的出口端分别通过第二人孔102和反冲洗口55与储槽1连通，实现了将处理后的油回收到储槽1中，为了确保储槽1内油渣的流动性使用油渣冲洗稀释组件3中的缓冲槽31内的油对储槽1内的油渣进行冲洗稀释；分离后的渣进入到在油渣干化组件2的下方设置的移动式接渣机7中，移动式接渣机7包括接渣槽71、机架72和轮子73，接渣槽71设置于油渣离心分离机24的下方，接渣槽71的底部与机架72固定连接，轮子73固定设置于机架72的下方，即可实现将处理后的渣收集起来，统一进行后续的处理。

其中，如图6所示，人孔连接器5的结构为一端开口，另一端封闭的圆筒状结构，人孔连接器5的开口一端与第一人孔101通过螺栓固定连接，人孔连接器包括上板体51和下板体52，上板体51和下板体52之间通过螺栓固定连接，下板体52的一侧开设有油渣出口53，用于输出焦油渣，下板体52的底部固定设置有升降托架54，下板体52在位于人孔连接器5的封闭一端的端面上开设有反冲洗口55由于回收经处理后的焦油渣。

其中，如图4和图5所示，稀释液化槽包括槽体，在槽体内部转动安装有搅拌轴，槽体的顶部表面安装有进料口和破碎电机，槽体的一侧开设有出料口，搅拌轴顶部通过联轴器与破碎电机传动连接，破碎电机带动搅拌转动，搅拌轴的底部安装有搅拌叶片，搅拌轴上位于搅拌叶片的上方安装有破碎刀片，槽体内位于破碎刀片的下方设有滤网，槽体内位于搅拌叶片的下方设有加热盘管，槽体背离出料口的一侧设有蒸汽进口和凝水出口。

为了进一步解决在处理过程中挥发产生的VOCs对人体和环境的影响，在油渣干化组件2和油渣冲洗稀释组件3的顶部均与VOCs回收组件4的输入端连通，将VOCs回收组件4输出端通过第三人孔103与储槽1连通，VOCs回收组件4包括VOCs收集管41和引风机42，VOCs收集管41输入端分别与稀释液化槽21、油渣离心分离机24和所述缓冲槽31的顶部连通，VOCs收集管41的输出端与引风机42的输入端贯通连接，引风机42的输出端与第三人孔103通过管道连通，利用VOCs回收组件4中的引风机42，将对人体有危害的挥发性有机化合物回收到储槽1中，使其不会散落到空气中。

工作原理：将人孔连接器与5与储槽1的第一人孔101相连，通过第一输送泵6输送至油渣干化组件2，依次通过稀释液化槽21、油渣研磨泵22，进行对油渣的粉碎液化，利用第二输送泵23到达油渣离心分离机24进行分离，在油渣离心分离机24中分离成油和渣的两种状态，其中渣进入移动式接渣机7，油进入到油渣冲洗稀释组件3，为了确保储槽1内油渣的流动性使用油渣冲洗稀释组件3中的缓冲槽31内的油对储槽1内的油渣进行冲洗稀释，依次循环，实现对储槽1内部的彻底清理，并且通过设置的VOCs回收组件4挥发的VOCs收回至储槽1内。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油渣环保清理、干化装置，包括储槽(1)，所述储槽(1)的两侧分别开设有第一人孔(101)和第二人孔(102)，所述储槽的顶部开设有第三人孔(103)，其特征在于：还包括油渣干化组件(2)、油渣冲洗稀释组件(3)和VOCs回收组件(4)，所述第一人孔(101)的一侧安装有人孔连接器(5)，所述人孔连接器(5)通过管道连通有第一输送泵(6)，所述第一输送泵(6)的输出端与所述油渣干化组件(2)的一端连通，所述油渣干化组件(2)的另一端与油渣冲洗稀释组件(3)的输入端连通，所述油渣干化组件(2)的下方设置有移动式接渣机(7)，所述油渣冲洗稀释组件(3)的输出端通过第二人孔(102)与储槽(1)连通，所述油渣干化组件(2)和所述油渣冲洗稀释组件(3)的顶部均与VOCs回收组件(4)的输入端连通，所述VOCs回收组件(4)输出端通过第三人孔(103)与储槽(1)连通。

2.如权利要求1所述的油渣环保清理、干化装置，其特征在于：所述人孔连接器(5)为一端开口，另一端封闭的圆筒状结构，所述人孔连接器(5)的开口一端与第一人孔(101)通过螺栓固定连接，人孔连接器包括上板体(51)和下板体(52)，所述上板体(51)和下板体(52)之间通过螺栓固定连接，所述下板体(52)的一侧开设有油渣出口(53)，所述下板体(52)的底部固定设置有升降托架(54)，所述下板体(52)在位于人孔连接器(5)的封闭一端的端面上开设有反冲洗口(55)。

3.如权利要求2所述的油渣环保清理、干化装置，其特征在于：所述油渣干化组件(2)包括稀释液化槽(21)、油渣研磨泵(22)、第二输送泵(23)、油渣离心分离机(24)和支撑架(25)，所述稀释液化槽(21)一端与所述第一输送泵(6)通过管道连通，所述稀释液化槽(21)的另一端与所述油渣研磨泵(22)的输入端通过管道连通，所述油渣研磨泵(22)的输出端与第二输送泵(23)输入端通过管道连通，所述第二输送泵(23)的输出端与油渣离心分离机(24)的输入端通过管道连通，所述稀释液化槽(21)、油渣研磨泵(22)、第二输送泵(23)、油渣离心分离机(24)均固定设置于支撑架(25)上。

4.如权利要求3所述的油渣环保清理、干化装置，其特征在于：所述移动式接渣机(7)包括接渣槽(71)、机架(72)和轮子(73)，所述接渣槽(71)设置于所述油渣离心分离机(24)的下方，所述接渣槽(71)的底部与机架(72)固定连接，所述轮子(73)固定设置于机架(72)的下方。

5.如权利要求3所述的油渣环保清理、干化装置，其特征在于：所述稀释液化槽(21)包括槽体(210)，所述槽体(210)内部转动安装有搅拌轴(211)，所述槽体(210)的顶部表面安装有进料口(212)和破碎电机(213)，所述槽体(210)的一侧开设有出料口(214)，所述搅拌轴(211)顶部通过联轴器与破碎电机(213)传动连接，所述搅拌轴(211)的底部安装有搅拌叶片(215)，所述搅拌轴(211)上位于搅拌叶片(215)的上方安装有破碎刀片(216)，所述槽体(210)内位于破碎刀片(216)的下方设有滤网(217)，所述槽体(210)内位于搅拌叶片(215)的下方设有加热盘管(218)，所述槽体(210)背离出料口(214)的一侧设有蒸汽进口(219a)和凝水出口(219b)。

6.如权利要求5所述的油渣环保清理、干化装置，其特征在于：所述油渣冲洗稀释组件(3)包括缓冲槽(31)和第三输送泵(32)，所述缓冲槽(31)的输入端与所述油渣离心分离机(24)的输出端通过管道连通，所述缓冲槽(31)的输出端与第三输送泵(32)通过管道连通，所述第三输送泵(32)的出口端分别通过所述第二人孔(102)和所述反冲洗口(55)与储槽(1)连通。

7.如权利要求6所述的油渣环保清理、干化装置，其特征在于：所述VOCs回收组件(4)包括VOCs收集管(41)和引风机(42)，所述VOCs收集管(41)输入端分别与所述稀释液化槽(21)、所述油渣离心分离机(24)和所述缓冲槽(31)的顶部连通，所述VOCs收集管(41)的输出端与所述引风机(42)的输入端贯通连接，所述引风机(42)的输出端与所述第三人孔(103)通过管道连通。