CN211709656U - 一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内腔的底部环向固定连接有汇聚锥斗，所述搅拌箱左侧表面顶部的中心处固定连接有放料箱，所述放料箱的底部固定连接有进料管。本实用新型通过设置回料管、聚料锥斗、收尘箱、出风管、循环风机、进风管、出料口、输送斜板、复位弹簧、电动伸缩杆、挡料板、密封圈、定位套、承载挡板和转动轴的配合使用，可对混凝土搅拌装置生产过程中产生的粉尘进行有效除尘，这样混凝土搅拌装置的使用更加环保，解决了混凝土搅拌装置在使用时，因不能对产生的粉尘进行有效回收，造成大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致混凝土搅拌装置出现使用不环保的问题。

Description

一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置。

背景技术

随着现代社会城市化的发展，混凝土得到了大量使用，在生产混凝土的过程中需使用到混凝土搅拌装置，现有的混凝土搅拌装置在使用时，不能对生产混凝土过程中产生的粉尘进行有效回收，这样使得大量粉尘被排放到外界环境中，造成环境的污染，从而导致混凝土搅拌装置出现使用不环保的问题，大大降低了混凝土搅拌装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置，具备粉尘回收的优点，解决了混凝土搅拌装置出现使用不环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内腔的底部环向固定连接有汇聚锥斗，所述搅拌箱左侧表面顶部的中心处固定连接有放料箱，所述放料箱的底部固定连接有进料管，所述进料管远离放料箱的一侧贯穿搅拌箱，所述搅拌箱内腔顶部的左侧连通有进水管，所述搅拌箱内腔底部的中心处连通有出料管，所述搅拌箱内腔的顶部横向固定连接有限位板，所述限位板顶部表面的中心处贯穿设置有限位套，所述搅拌箱内腔顶部的中心处固定连接有定位架，定位架的顶部贯穿设置有搅拌电机，所述搅拌电机转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部从上至下依次贯穿搅拌箱和限位套并延伸至搅拌箱内腔的底部；

所述搅拌轴表面的两侧且位于限位板的底部均固定连接有搅拌板，所述搅拌轴表面的底部套设有螺旋搅动叶片，所述搅拌箱右侧表面的顶部固定连接有收尘箱，所述收尘箱的底部固定连接有聚料锥斗，所述聚料锥斗的底部固定连接有回料管，所述回料管的底部贯穿搅拌箱，所述搅拌箱顶部表面的右侧固定连接有循环风机，所述循环风机的左侧固定连接有进风管，所述进风管远离循环风机的一侧贯穿搅拌箱，所述循环风机的右侧固定连接有出风管，所述出风管远离循环风机的一侧贯穿收尘箱，所述收尘箱内腔的底部开设有与聚料锥斗配合使用的出料口，所述收尘箱内腔右侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧固定连接有挡料板，所述挡料板的表面套设有密封圈，所述收尘箱右侧表面的顶部和底部且位于两个复位弹簧之间均固定连接有电动伸缩杆，所述挡料板左侧表面的底部固定连接有输送斜板，所述输送斜板远离挡料板的一侧延伸至出料口的内腔，所述聚料锥斗两侧的表面均固定连接有定位套，两个定位套相对应的一侧横向设置有转动轴，所述转动轴的表面套设有承载挡板，所述搅拌箱左侧表面的底部固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与搅拌电机、循环风机和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述搅拌箱底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述出料管的表面安装有电磁蝶阀，所述控制开关的输出端与电磁蝶阀电性连接。

优选的，所述搅拌电机的外圈与定位架的内圈为过盈配合，所述搅拌轴的表面与限位套的内腔为滑动接触。

优选的，所述收尘箱左侧表面的底部固定连接有落料斜板，所述挡料板的表面与收尘箱的内腔为滑动接触，所述挡料板的表面开设有与密封圈配合使用的定位圈槽。

优选的，所述转动轴的两侧均延伸至定位套的内腔并与定位套的内腔通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置回料管、聚料锥斗、收尘箱、出风管、循环风机、进风管、出料口、输送斜板、复位弹簧、电动伸缩杆、挡料板、密封圈、定位套、承载挡板和转动轴的配合使用，可对混凝土搅拌装置生产过程中产生的粉尘进行有效除尘，这样混凝土搅拌装置的使用更加环保，解决了混凝土搅拌装置在使用时，因不能对产生的粉尘进行有效回收，造成大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致混凝土搅拌装置出现使用不环保的问题，值得推广。

2、本实用新型通过支撑腿，可对搅拌箱进行有效支撑，通过电磁蝶阀，方便了出料管的出料，通过限位板和限位套的配合，可对搅拌轴进行限位，提高了搅拌轴旋转的稳定性，通过落料斜板，方便了收尘箱内腔左侧的物料排出，通过定位圈槽，方便了密封圈的安装，通过定位套，可对转动轴进行有效支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型收尘箱结构剖视图；

图3为本实用新型聚料锥斗部分结构剖视图。

图中：1搅拌箱、2汇聚锥斗、3出料管、4螺旋搅动叶片、5回料管、6聚料锥斗、7限位板、8收尘箱、9出风管、10循环风机、11进风管、12搅拌电机、13限位套、14进水管、15放料箱、16进料管、17搅拌板、18搅拌轴、19控制开关、20出料口、21输送斜板、22复位弹簧、23电动伸缩杆、24挡料板、25密封圈、26定位套、27承载挡板、28转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1内腔的底部环向固定连接有汇聚锥斗2，搅拌箱1左侧表面顶部的中心处固定连接有放料箱15，放料箱15的底部固定连接有进料管16，进料管16远离放料箱15的一侧贯穿搅拌箱1，搅拌箱1内腔顶部的左侧连通有进水管14，搅拌箱1内腔底部的中心处连通有出料管3，搅拌箱1底部表面的四角均固定连接有支撑腿，出料管3的表面安装有电磁蝶阀，控制开关19的输出端与电磁蝶阀电性连接，通过支撑腿，可对搅拌箱1进行有效支撑，通过电磁蝶阀，方便了出料管3的出料，搅拌箱1内腔的顶部横向固定连接有限位板7，限位板7顶部表面的中心处贯穿设置有限位套13，搅拌箱1内腔顶部的中心处固定连接有定位架，定位架的顶部贯穿设置有搅拌电机12，搅拌电机12转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18的底部从上至下依次贯穿搅拌箱1和限位套13并延伸至搅拌箱1内腔的底部，搅拌电机12的外圈与定位架的内圈为过盈配合，搅拌轴18的表面与限位套13的内腔为滑动接触，通过限位板7和限位套13的配合，可对搅拌轴18进行限位，提高了搅拌轴18旋转的稳定性，限位板7的纵向长度远小于搅拌箱1的纵向长度；

搅拌轴18表面的两侧且位于限位板7的底部均固定连接有搅拌板17，搅拌轴18表面的底部套设有螺旋搅动叶片4，搅拌箱1右侧表面的顶部固定连接有收尘箱8，收尘箱8的底部固定连接有聚料锥斗6，聚料锥斗6的底部固定连接有回料管5，回料管5的底部贯穿搅拌箱1，搅拌箱1顶部表面的右侧固定连接有循环风机10，循环风机10的左侧固定连接有进风管11，进风管11远离循环风机10的一侧贯穿搅拌箱1，循环风机10的右侧固定连接有出风管9，出风管9远离循环风机10的一侧贯穿收尘箱8，收尘箱8内腔的底部开设有与聚料锥斗6配合使用的出料口20，收尘箱8内腔右侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的左侧固定连接有挡料板24，挡料板24的表面套设有密封圈25，收尘箱8左侧表面的底部固定连接有落料斜板，挡料板24的表面与收尘箱8的内腔为滑动接触，挡料板24的表面开设有与密封圈25配合使用的定位圈槽，通过落料斜板，方便了收尘箱8内腔左侧的物料排出，通过定位圈槽，方便了密封圈25的安装，收尘箱8右侧表面的顶部和底部且位于两个复位弹簧22之间均固定连接有电动伸缩杆23，挡料板24左侧表面的底部固定连接有输送斜板21，输送斜板21远离挡料板24的一侧延伸至出料口20的内腔，聚料锥斗6两侧的表面均固定连接有定位套26，两个定位套26相对应的一侧横向设置有转动轴28，转动轴28的两侧均延伸至定位套26的内腔并与定位套26的内腔通过轴承活动连接，通过定位套26，可对转动轴28进行有效支撑，转动轴28的表面套设有承载挡板27，通过设置回料管5、聚料锥斗6、收尘箱8、出风管9、循环风机10、进风管11、出料口20、输送斜板21、复位弹簧22、电动伸缩杆23、挡料板24、密封圈25、定位套26、承载挡板27和转动轴28的配合使用，可对混凝土搅拌装置生产过程中产生的粉尘进行有效除尘，这样混凝土搅拌装置的使用更加环保，解决了混凝土搅拌装置在使用时，因不能对产生的粉尘进行有效回收，造成大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致混凝土搅拌装置出现使用不环保的问题，值得推广，搅拌箱1左侧表面的底部固定连接有控制开关19，控制开关19的输出端分别与搅拌电机12、循环风机10和电动伸缩杆23电性连接，搅拌箱1的正表面中心处的顶部安装有观察门，混凝土物料搅拌时的高度低于回料管5。

使用时，利用控制开关19开启搅拌电机12、循环风机10并控制电动伸缩杆23不停的伸出与收缩，向放料箱15内添加物料，物料通过进料管16进入搅拌箱1内，通过进水管14加水，通过搅拌电机12运行带动搅拌轴18、螺旋搅动叶片4和搅拌板17旋转，进行混合搅拌，物料进入搅拌箱1内产生的粉尘在循环风机10的作用下通过进风管11和出风管9进入收尘箱8内，在循环风机10的作用下，带动承载挡板27旋转，粉尘通过出料口20和回料管5再次进入搅拌箱1落入搅拌的混凝土内，残余粉尘在落料斜板的作用下进入回料管5内，以及通过电动伸缩杆23不断碰撞挡料板24将残余粉尘排入回料管5内，进行回收。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该具有除尘功能的混凝土搅拌装置，通过设置回料管5、聚料锥斗6、收尘箱8、出风管9、循环风机10、进风管11、出料口20、输送斜板21、复位弹簧22、电动伸缩杆23、挡料板24、密封圈25、定位套26、承载挡板27和转动轴28的配合使用，解决了混凝土搅拌装置出现使用不环保的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）内腔的底部环向固定连接有汇聚锥斗（2），所述搅拌箱（1）左侧表面顶部的中心处固定连接有放料箱（15），所述放料箱（15）的底部固定连接有进料管（16），所述进料管（16）远离放料箱（15）的一侧贯穿搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）内腔顶部的左侧连通有进水管（14），所述搅拌箱（1）内腔底部的中心处连通有出料管（3），所述搅拌箱（1）内腔的顶部横向固定连接有限位板（7），所述限位板（7）顶部表面的中心处贯穿设置有限位套（13），所述搅拌箱（1）内腔顶部的中心处固定连接有定位架，定位架的顶部贯穿设置有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的底部从上至下依次贯穿搅拌箱（1）和限位套（13）并延伸至搅拌箱（1）内腔的底部；

所述搅拌轴（18）表面的两侧且位于限位板（7）的底部均固定连接有搅拌板（17），所述搅拌轴（18）表面的底部套设有螺旋搅动叶片（4），所述搅拌箱（1）右侧表面的顶部固定连接有收尘箱（8），所述收尘箱（8）的底部固定连接有聚料锥斗（6），所述聚料锥斗（6）的底部固定连接有回料管（5），所述回料管（5）的底部贯穿搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）顶部表面的右侧固定连接有循环风机（10），所述循环风机（10）的左侧固定连接有进风管（11），所述进风管（11）远离循环风机（10）的一侧贯穿搅拌箱（1），所述循环风机（10）的右侧固定连接有出风管（9），所述出风管（9）远离循环风机（10）的一侧贯穿收尘箱（8），所述收尘箱（8）内腔的底部开设有与聚料锥斗（6）配合使用的出料口（20），所述收尘箱（8）内腔右侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）的左侧固定连接有挡料板（24），所述挡料板（24）的表面套设有密封圈（25），所述收尘箱（8）右侧表面的顶部和底部且位于两个复位弹簧（22）之间均固定连接有电动伸缩杆（23），所述挡料板（24）左侧表面的底部固定连接有输送斜板（21），所述输送斜板（21）远离挡料板（24）的一侧延伸至出料口（20）的内腔，所述聚料锥斗（6）两侧的表面均固定连接有定位套（26），两个定位套（26）相对应的一侧横向设置有转动轴（28），所述转动轴（28）的表面套设有承载挡板（27），所述搅拌箱（1）左侧表面的底部固定连接有控制开关（19），所述控制开关（19）的输出端分别与搅拌电机（12）、循环风机（10）和电动伸缩杆（23）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述出料管（3）的表面安装有电磁蝶阀，所述控制开关（19）的输出端与电磁蝶阀电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机（12）的外圈与定位架的内圈为过盈配合，所述搅拌轴（18）的表面与限位套（13）的内腔为滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述收尘箱（8）左侧表面的底部固定连接有落料斜板，所述挡料板（24）的表面与收尘箱（8）的内腔为滑动接触，所述挡料板（24）的表面开设有与密封圈（25）配合使用的定位圈槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述转动轴（28）的两侧均延伸至定位套（26）的内腔并与定位套（26）的内腔通过轴承活动连接。

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