CN114223332B - 一种玉米秸秆翻埋还田装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米秸秆翻埋还田装置，包括：主体机外壳和端盖，所述主体机外壳内部的一侧安装有轴承，所述主体机外壳内侧的底部安装有竖直导筒，所述主体机外壳内侧的底部安装有安装座，且安装座位于竖直导筒的一侧，所述主体机外壳的顶部安装有两组端盖；所述主体机外壳内部的一侧安装有固定桁架，所述固定桁架的内侧安装有两组转杆；所述主体机外壳内部的另一侧的底部安装有四组支架体，所述支架体的内侧安装有支撑轮。本发明通过安装传送带，有效的解决了传统装置在使用的时候易出现秸秆堵塞造成装置损坏的问题。

Description

一种玉米秸秆翻埋还田装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玉米秸秆翻埋还田装置。

背景技术

随着时代的发展，环境污染日益严重，人们在对于种植秸秆的处理逐渐严格，传统焚烧秸秆的方式被严令禁止，只能够通过将秸秆进行掩埋并且通过发酵使得秸秆完全被土壤吸收，传统的装置在使用的时候能够将秸秆进行掩埋，但是存在布置之处需要进行改善。

申请号为201520107942.X的现有专利公开一种秸秆还田装置，该秸秆还田装置包括有外罩、安装在所述外罩上的驱动结构、转动杆、至少一抽风叶片及若干粉碎刀具，所述转动杆转动安装在所述外罩内，所述至少一抽风叶片及所述若干粉碎刀具分别设在所述转动杆外周，所述驱动结构与所述转动杆连接，并能够驱动所述转动杆转动，所述至少一抽风叶片能够随所述转动杆转动，并在转动时与所述外罩形成负压。本发明的秸秆还田装置中抽风叶片随所述转动杆转动，在转动过程与所述外罩形成负压，能够将地里的秸秆吸到所述若干粉碎刀具的工作范围，所述粉碎刀具将所述秸秆粉碎还田，效率高而且结构简单。

但是该装置在使用的时候，通过电机旋转带动输出端的粉碎刀秸秆进行剪切，当出现秸秆较长和数量较多的时候，秸秆易出现偏移位置导致横向卡在粉碎刀机的内侧，甚至直接卡在装置的连接处导致装置损坏，既造成了经济损失，同时还延误了对于秸秆的还田效率。因此，有必要提出一种玉米秸秆翻埋还田装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种玉米秸秆翻埋还田装置，包括：主体机外壳，所述主体机外壳内部的一侧设置有轴承，所述主体机外壳内侧的底部设置有竖直导筒，所述主体机外壳内侧的底部设置有安装座，且所述安装座位于竖直导筒的一侧，所述主体机外壳的顶部设置有两组端盖；所述主体机外壳内部的一侧设置有固定桁架，所述固定桁架的内侧设置有两组转杆；所述主体机外壳内部的另一侧的底部设置有四组支架体，所述支架体的内侧设置有支撑轮。

根据本发明实施例的玉米秸秆翻埋还田装置，所述主体机外壳的一侧正面和背面分别设置有两组主体机移动轮，所述主体机外壳的顶部嵌入设置有主体机顶盖，且所述主体机顶盖位于端盖的一侧，所述主体机顶盖的顶部设置有主体机把手，所述主体机外壳正面和背面的一侧安装主体机拉动杆，且所述主体机拉动杆位于主体机移动轮的一侧，所述主体机外壳的另一侧嵌入设置有主体机活动尾盖，且所述主体机活动尾盖位于主体机移动轮的另一侧。

根据本发明实施例的玉米秸秆翻埋还田装置，所述轴承的一侧设置有旋转对辊，所述旋转对辊的外侧设置有若干组螺纹刀片，所述旋转对辊的另一侧设置有传动齿轮，所述旋转对辊的底部设置有集中出料槽。

根据本发明实施例的玉米秸秆翻埋还田装置，所述转杆的外侧设置有旋转轮，所述旋转轮的外侧设置有翻土桨，所述翻土桨的内侧设置有加固圈。

根据本发明实施例的玉米秸秆翻埋还田装置，所述竖直导筒的内侧设置有两组轴承组件，所述轴承组件的内侧设置有竖直轴杆，且所述竖直轴杆顶部的一侧啮合设置有传动齿轮，所述竖直轴杆的底部安装通过齿轮设置有传动转轴，所述传动转轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有两组支撑脚，且支撑脚位于主体机外壳内侧的底部。

根据本发明实施例的玉米秸秆翻埋还田装置，所述安装座的顶部设置有所述旋转电机，所述旋转电机的顶部设置有接线盒，所述旋转电机的正面设置有安装盘，且所述安装盘位于支撑轮的背面，所述安装盘的正面安装与嵌合圈，所述旋转电机的输出端设置有旋转杆。

根据本发明实施例的玉米秸秆翻埋还田装置，所述端盖的顶部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有两组进出气口，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有两组切割刀片。

根据本发明实施例的玉米秸秆翻埋还田装置，所述支撑轮的外侧设置有所述传送带，所述传送带的外表面设置有若干组金属尖角，所述支撑轮的正面设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有传动皮带。

根据本发明实施例的玉米秸秆翻埋还田装置，所述轴承组件包括外圈体、第一内圈体、第二内圈体、毛细导管件、轴承球体、侧夹导板、中间润滑油箱、导体块、内插块以及摆动杆组，所述外圈体设置在所述竖直导筒内，所述第一内圈体设置在所述外圈体内，所述第二内圈体设置在所述第一内圈体内，所述竖直轴杆设置在所述第二内圈体内；所述第一内圈体内设置有周向环槽，所述第一内圈体、第二内圈体的上下均设置有密封盖板，所述导体块设置有多个并均布在所述周向环槽内，所述外圈体的内壁设置有与所述导体块对应的第一内槽，所述导体块背向所述外圈体的侧壁设置有第二内槽，所述中间润滑油箱设置在所述第一内圈体的内壁并与所述导体块对应，所述内插块穿设在所述导体块内，所述内插块的外端穿过所述第一内圈体延伸至所述第一内槽，所述内插块的内端穿过所述第一内圈体、第二内槽并延伸至所述中间润滑油箱内，所述摆动杆组的一端与所述内插块的内端铰接，另一端铰接有推油块，所述侧夹导板设置在所述中间润滑油箱的端部，并且所述侧夹导板的外表面设置有多个毛细导管件，所述毛细导管件与所述中间润滑油箱相连通，相邻两个所述中间润滑油箱的侧夹导板之间设置有轴承球体，所述轴承球体与多个所述毛细导管件转动连接，所述轴承球体位于所述第一内圈体、第二内圈体之间。

根据本发明实施例的玉米秸秆翻埋还田装置，所述摆动杆组包括外筒杆、内弹簧、内杆体以及限位杆，所述外筒杆的外端与所述内插块铰接，所述外筒杆上设置有限位槽，所述内弹簧设置在所述外筒杆内，所述内杆体的内端位于所述外筒杆内并抵顶所述内弹簧，所述限位杆的一端穿过所述限位槽与所述内杆体的内端连接，所述内杆体的外端与所述推油块铰接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

1.本发明通过安装有传送带，当装置在使用的时候，前端只需要通过拖拉机进行连接，在移动的过程中，装置内部的倾斜板将会把秸秆铲起，在移动中秸秆将会自动进入装置内部，在接触传送带时，旋转的传送带会直接将内侧的秸秆通过传送带外表面安装后的金属尖角固定，固定后在传送带的作用下进行移动达到切割刀具的底部，顶部的气缸将会间断性的进行切割，将秸秆切成小段后直接掉落入搅碎秸秆内部，能够大大提升装置切割的效果，并且能够有效的防止秸秆卷入连接结构造成装置损坏的问题。

2.本发明通过安装有翻土桨，当装置在使用的时候，内部的驱动电机将会带动传动转轴和皮带等结构进行旋转，从而带动底部的两组翻土桨进行旋转对土地进行翻土，顶部搅碎后的秸秆将通过内侧的集中出料槽直接掉落在土地上，第二组翻土桨将立即对土地进行二次翻土，从而达到翻埋还田的效果，能够有效的避免出现翻埋不全面的问题，大大减少了工作人员的工作压力。

本发明所述的玉米秸秆翻埋还田装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中翻土桨的截面结构示意图。

图3为本发明中旋转电机的结构示意图。

图4为本发明中气缸的结构示意图。

图5为本发明中传送带的部分结构示意图。

图6为本发明中轴承组件的部分结构俯视图。

图7为本发明中轴承组件的结构俯视图。

图8为本发明中轴承球体的部分结构示意图。

图9为本发明图8中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-图5，本发明提供了一种玉米秸秆翻埋还田装置，包括：主体机外壳1，所述主体机外壳1的一侧正面和背面分别安装有两组主体机移动轮101，主体机外壳1的顶部嵌入安装有主体机顶盖103，且主体机顶盖103位于端盖 601的一侧，主体机顶盖103的顶部安装有主体机把手104，主体机外壳1正面和背面的一侧安装主体机拉动杆102，且主体机拉动杆102位于主体机移动轮 101的一侧，主体机外壳1的另一侧嵌入安装有主体机活动尾盖105，且主体机活动尾盖105位于主体机移动轮101的另一侧；

主体机外壳1为装置的主体结构，能够为主体装置提供安装位置，保证整体装置的稳定性，一侧的主体机拉动杆102通过连接结构与拖拉机装置进行连接，为装置提供移动的动能，在动能的作用下正面和背面的主体机移动轮101 直接进行移动，带动整体装置进行移动，保证装置能够正常使用。

顶部的主体机顶盖103可以直接通过顶部的主体机把手104开启，便于工作人员对装置内部进行位置，防止装置在使用的时候出现损坏无法及时进行维修处理，背面的主体机活动尾盖105同样具有开启维修装置的能力；

主体机外壳1内部的一侧安装有轴承201，轴承201的一侧安装有旋转对辊 202，旋转对辊202的外侧安装有若干组螺纹刀片2，旋转对辊202的另一侧安装有传动齿轮203，旋转对辊202的底部安装有集中出料槽204，轴承201在装置进行旋转的时候可以使装置保持在固定的位置，用于增加旋转时的稳定性；

内侧的旋转对辊202在传动结构的带动下进行旋转，两组旋转对辊202外侧的螺纹刀片2通过啮合交错将玉米秸秆进行绞碎，保证玉米秸秆的粉碎程度，能够大大提升对于玉米秸秆翻埋还田的效果，加速秸秆发酵腐蚀的速度，另一侧的传动齿轮203能够直接传动结构进行啮合安装，保证装置能够正常进行旋转，顶部的秸秆绞碎后将由底部的集中出料槽204排出，确保装置内部的秸秆完全掩埋。

主体机外壳1内侧的底部安装有竖直导筒4，竖直导筒4的内侧安装有两组轴承组件40，轴承组件40的内侧安装有竖直轴杆45，且竖直轴杆45顶部的一侧啮合安装有传动齿轮203，竖直轴杆45的底部安装通过锥形齿轮组安装有传动转轴43，传动转轴43的一侧安装有驱动电机42，驱动电机42的底部安装有两组支撑脚41，且支撑脚41位于主体机外壳1内侧的底部，竖直导筒4位于装置内侧中部位置，一侧为绞碎装置提供安装位置，另一侧与传动动能结构进行安装，保证内侧装置的稳定性，轴承组件40在竖直导筒4为其内部的竖直轴杆45提供稳定的支撑能力，避免竖直轴杆45发生歪斜与竖直导筒4的内壁发生剐蹭损坏，确保竖直轴杆45能够正常进行转动并且带动其他部件进行转动运行，一侧的支撑脚41为顶部的驱动电机42提供支撑，防止驱动电机42在运行时候出现晃动的情况，影响其他装置运行，并且装置的动能通过输出端的传动转轴 43进行传动。

主体机外壳1内侧的底部安装有安装座501，且安装座501位于竖直导筒4 的一侧，安装座501的顶部安装有旋转电机5，旋转电机5的顶部安装有接线盒 502，旋转电机5的正面安装有安装盘503，且安装盘503位于支撑轮702的背面，安装盘503的正面安装与嵌合圈504，旋转电机5的输出端安装有旋转杆 505，装置内部的安装座501通过与底部进行安装，能够直接为顶部的旋转电机 5提供支撑，保证旋转电机5的稳定性，顶部的接线盒502通过与外界电源进行连接通过旋转电机5带动输出端的旋转杆505进行旋转，能够直接带动输出端的传送带7正常运行，正面的安装盘503通过嵌合圈504嵌合安装在支撑轮702 的背面，通过连接安装能够保证装置动能被传动，带动传送结构正常旋转运行。

主体机外壳1的顶部安装有两组端盖601，端盖601的顶部安装有气缸6，气缸6的一侧安装有两组进出气口602，气缸6的输出端安装有活塞杆603，活塞杆603的底部安装有安装板604，安装板604的底部安装有两组切割刀片605，顶部的端盖601直接与装置的主体结构进行连接，能够为顶部和底部的装置提供稳定性，气缸6通过进出气口602的作用下，对输出端的结构提供升降动能，气缸6带动输出端的活塞杆603进行升降调节，底部的安装板604通过螺栓结构直接与顶部的活塞杆603结构进行安装，顶部的活塞杆603升降将直接带动底部的切割刀片605对秸秆进行剪切。

请参阅图2所示，在一个实施例中，所述主体机外壳1内部的一侧安装有固定桁架301，固定桁架301的内侧安装有两组转杆302，转杆302的外侧安装有旋转轮303，旋转轮303的外侧安装有翻土桨3，翻土桨3的内侧安装有加固圈304，内部的固定桁架301为两组转杆302提供安装位置，增加内侧装置的稳定性，内侧的转杆302旋转的带动外侧的旋转轮303进行旋转，保证装置能够正常旋转通过外侧的翻土桨3对地面进行翻土，同时内侧的加固圈304为整体翻土装置提供加固的效果，增加装置的稳定性。

请参阅图5所示，在一个实施例中，所述主体机外壳1内部的另一侧的底部安装有四组支架体701，支架体701的内侧安装有支撑轮702，支撑轮702的外侧安装有传送带7，传送带7的外表面安装有若干组金属尖角703，支撑轮702 的正面安装有皮带轮704，皮带轮704的外侧安装有传动皮带705，支架体701 通过与装置内壁进行连接，能够大大提升内侧支撑轮702的稳定性，内内部的支撑轮702在旋转杆505的作用下进行旋转，旋转时会通过正面的皮带轮704 和传动皮带705带动顶部的支撑轮702进行旋转，四组皮带轮704同时向内侧旋转将带动传送带7将秸秆固定传输，外侧的金属尖角703则通过挤压将内侧的秸秆进行固定，防止秸秆在移动的时候出现偏移的情况。

工作原理：本发明在使用的时候，首先将主体机拉动杆102和拖拉机进行连接，然后在主体机移动轮101的作用下进行移动，移动的过程中秸秆将通过倾斜面进入装置，背面的旋转电机5带动输出端的支撑轮702进行旋转带动外侧的传送带7对秸秆进行传输，传输至切割刀片605的底部时，顶部的气缸6 带动底部的切割刀片605对秸秆进行切割，切割后的秸秆掉落至螺纹刀片2的内侧进行切割，粉碎后通过底部的集中出料槽204排出，在底部两组旋转翻土桨3的作用下进行翻埋还田。

进一步地，如图6-图9所示，所述轴承组件40包括外圈体401、第一内圈体402、第二内圈体403、毛细导管件404、轴承球体405、侧夹导板406、中间润滑油箱407、导体块408、内插块409以及摆动杆组410，所述外圈体401设置在所述竖直导筒4内，所述第一内圈体402设置在所述外圈体401内，所述第二内圈体403设置在所述第一内圈体402内，所述竖直轴杆45设置在所述第二内圈体403内；所述第一内圈体402内设置有周向环槽411，所述第一内圈体402、第二内圈体403的上下均设置有密封盖板，所述导体块408设置有多个并均布在所述周向环槽411内，所述外圈体401的内壁设置有与所述导体块408 对应的第一内槽412，所述导体块408背向所述外圈体401的侧壁设置有第二内槽413，所述中间润滑油箱407设置在所述第一内圈体402的内壁并与所述导体块408对应，所述内插块409穿设在所述导体块408内，所述内插块409的外端穿过所述第一内圈体402延伸至所述第一内槽412，所述内插块409的内端穿过所述第一内圈体402、第二内槽413并延伸至所述中间润滑油箱407内，所述摆动杆组410的一端与所述内插块409的内端铰接，另一端铰接有推油块414，所述侧夹导板406设置在所述中间润滑油箱407的端部，并且所述侧夹导板406 的外表面设置有多个毛细导管件404，所述毛细导管件404与所述中间润滑油箱 407相连通，相邻两个所述中间润滑油箱407的侧夹导板406之间设置有轴承球体405，所述轴承球体405与多个所述毛细导管件404转动连接，所述轴承球体 405位于所述第一内圈体402、第二内圈体403之间。

其中，上述轴承组件40在使用时，轴承组件40安装在竖直导筒4内，该轴承组件40中包括外圈体401、第一内圈体402、第二内圈体403、毛细导管件 404、轴承球体405、侧夹导板406、中间润滑油箱407、导体块408、内插块409 以及摆动杆组410，外圈体401的外周壁上设置有多个凸出块4011，对应地竖直导筒4内设置有多个限位竖直导条，限位竖直导条则位于相邻的两个凸出块4011之间，使得外圈体401固定在该竖直导筒4内，这里竖直轴杆45安装在第二内圈体403 内，所以驱动电机42带动传动转轴43转动，进而传动转轴43通过带动锥形齿轮组带动竖直轴杆45转动，竖直轴杆45在第二内圈体403 内带动第二内圈体403 通过多个轴承球体405相对第一内圈体402转动起来，其中，轴承球体405的两侧安装了侧夹导板406，侧夹导板406内部安装了多个毛细导管件404，这样当轴承球体405周围的润滑油减少时通过毛细导管件404可以将中间润滑油箱407内的润滑油及时补充给轴承球体405，中间润滑油箱407通过延伸油箱419穿设至与导体块408的内壁连接，延伸油箱419、中间润滑油箱 407之间是连通的，均可以用于储存润滑油；同时，在导体块408内的内插块 409穿过导体块408延伸至周向环槽411内，起到对导体块408的固定作用；一般而言，推油块414是位于中间润滑油箱407的中部的，但是该玉米秸秆翻埋还田装置在田间使用时常会震动，所以就使得推油块414可以在中间润滑油箱 407内左右摆动，以推动润滑油通过毛细导管件404及时补充给轴承球体405；

可以理解，驱动电机42可以进行两个方向的转动，进而也就可以带动竖直轴杆45进行正反转动，如，竖直轴杆45正向转动时带动旋转对辊202将秸秆向出料槽204移动，在这个过程中秸秆的碎渣可能会粘贴到旋转对辊202上，所以此时竖直轴杆45可以反向转动，使得旋转对辊202上的秸秆的碎渣反向碰触下来，以此提高了该旋转对辊202以及螺纹刀片2的效率。

进一步地，所述摆动杆组410包括外筒杆415、内弹簧、内杆体416以及限位杆417，所述外筒杆415的外端与所述内插块409铰接，所述外筒杆415上设置有限位槽418，所述内弹簧设置在所述外筒杆415内，所述内杆体416的内端位于所述外筒杆415内并抵顶所述内弹簧，所述限位杆417的一端穿过所述限位槽418与所述内杆体416的内端连接，所述内杆体416的外端与所述推油块414铰接。

其中，该摆动杆组410包括外筒杆415、内弹簧(未示出)、内杆体416以及限位杆417，同时在中间润滑油箱407内设有导轨架，以供推油块414在导轨架的内侧可以左右滑动，这里外筒杆415、内弹簧、内杆体416组成了该摆动杆组410，使得该摆动杆组410具有伸缩的功能，一般而言，摆动杆组410内的内弹簧将内杆416推出到中间润滑油箱407的中部，推油块414也就停留在中部，所以当摆动杆组410受到震动时，推油块414可以向右移动将润滑油向右侧推动，而后在内弹簧的作用下推油块414复位到中间润滑油箱407的中部；推油块414还可以向左移动将润滑油向左侧推动，而后在内弹簧的作用下推油块414 复位到中间润滑油箱407的中部，以此实现推动润滑油供给轴承球体405，使得该轴承组件40具有良好的转动性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种玉米秸秆翻埋还田装置，其特征在于，包括：主体机外壳(1)，所述主体机外壳(1)内部的一侧设置有轴承(201)，所述主体机外壳(1)内侧的底部设置有竖直导筒(4)，所述主体机外壳(1)内侧的底部设置有安装座(501)，且所述安装座(501)位于竖直导筒(4)的一侧，所述主体机外壳(1)的顶部设置有两组端盖(601)；所述主体机外壳(1)内部的一侧设置有固定桁架(301)，所述固定桁架(301)的内侧设置有两组转杆(302)；所述主体机外壳(1)内部的另一侧的底部设置有四组支架体(701)，所述支架体(701)的内侧设置有支撑轮(702)；

所述竖直导筒(4)的内侧设置有两组轴承组件(40)，所述轴承组件(40)的内侧设置有竖直轴杆(45)，且所述竖直轴杆(45)顶部的一侧啮合设置有传动齿轮(203)，所述竖直轴杆(45)的底部安装通过齿轮设置有传动转轴(43)，所述传动转轴(43)的一侧设置有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的底部设置有两组支撑脚(41)，且支撑脚(41)位于主体机外壳(1)内侧的底部；

所述轴承组件(40)包括外圈体(401)、第一内圈体(402)、第二内圈体(403)、毛细导管件(404)、轴承球体(405)、侧夹导板(406)、中间润滑油箱(407)、导体块(408)、内插块(409)以及摆动杆组(410)，所述外圈体(401)设置在所述竖直导筒内，所述第一内圈体(402)设置在所述外圈体(401)内，所述第二内圈体(403)设置在所述第一内圈体(402)内，所述竖直轴杆(45)设置在所述第二内圈体(403)内；所述第一内圈体(402)内设置有周向环槽(411)，所述第一内圈体(402)、第二内圈体(403)的上下均设置有密封盖板，所述导体块(408)设置有多个并均布在所述周向环槽(411)内，所述外圈体(401)的内壁设置有与所述导体块(408)对应的第一内槽(412)，所述导体块(408)背向所述外圈体(401)的侧壁设置有第二内槽(413)，所述中间润滑油箱(407)设置在所述第一内圈体(402)的内壁并与所述导体块(408)对应，所述内插块(409)穿设在所述导体块(408)内，所述内插块(409)的外端穿过所述第一内圈体(402)延伸至所述第一内槽(412)，所述内插块(409)的内端穿过所述第一内圈体(402)、第二内槽(413)并延伸至所述中间润滑油箱(407)内，所述摆动杆组(410)的一端与所述内插块(409)的内端铰接，另一端铰接有推油块(414)，所述侧夹导板(406)设置在所述中间润滑油箱(407)的端部，并且所述侧夹导板(406)的外表面设置有多个毛细导管件(404)，所述毛细导管件(404)与所述中间润滑油箱(407)相连通，相邻两个所述中间润滑油箱(407)的侧夹导板(406)之间设置有轴承球体(405)，所述轴承球体(405)与多个所述毛细导管件(404)转动连接，所述轴承球体(405)位于所述第一内圈体(402)、第二内圈体(403)之间。

2.根据权利要求1所述的玉米秸秆翻埋还田装置，其特征在于，所述主体机外壳(1)的一侧正面和背面分别设置有两组主体机移动轮(101)，所述主体机外壳(1)的顶部嵌入设置有主体机顶盖(103)，且所述主体机顶盖(103)位于端盖(601)的一侧，所述主体机顶盖(103)的顶部设置有主体机把手(104)，所述主体机外壳(1)正面和背面的一侧安装主体机拉动杆(102)，且所述主体机拉动杆(102)位于主体机移动轮(101)的一侧，所述主体机外壳(1)的另一侧嵌入设置有主体机活动尾盖(105)，且所述主体机活动尾盖(105)位于主体机移动轮(101)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的玉米秸秆翻埋还田装置，其特征在于，所述轴承(201)的一侧设置有旋转对辊(202)，所述旋转对辊(202)的外侧设置有若干组螺纹刀片(2)，所述旋转对辊(202)的另一侧设置有传动齿轮(203)，所述旋转对辊(202)的底部设置有集中出料槽(204)。

4.根据权利要求1所述的玉米秸秆翻埋还田装置，其特征在于，所述转杆(302)的外侧设置有旋转轮(303)，所述旋转轮(303)的外侧设置有翻土桨(3)，所述翻土桨(3)的内侧设置有加固圈(304)。

5.根据权利要求1所述的玉米秸秆翻埋还田装置，其特征在于，所述安装座(501)的顶部设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的顶部设置有接线盒(502)，所述旋转电机(5)的正面设置有安装盘(503)，且所述安装盘(503)位于支撑轮(702)的背面，所述安装盘(503)的正面安装有嵌合圈(504)，所述旋转电机(5)的输出端设置有旋转杆(505)。

6.根据权利要求1所述的玉米秸秆翻埋还田装置，其特征在于，所述端盖(601)的顶部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的一侧设置有两组进出气口(602)，所述气缸(6)的输出端设置有活塞杆(603)，所述活塞杆(603)的底部设置有安装板(604)，所述安装板(604)的底部设置有两组切割刀片(605)。

7.根据权利要求1所述的玉米秸秆翻埋还田装置，其特征在于，所述支撑轮(702)的外侧设置有传送带(7)，所述传送带(7)的外表面设置有若干组金属尖角(703)，所述支撑轮(702)的正面设置有皮带轮(704)，所述皮带轮(704)的外侧设置有传动皮带(705)。

8.根据权利要求1所述的玉米秸秆翻埋还田装置，其特征在于，所述摆动杆组(410)包括外筒杆(415)、内弹簧、内杆体(416)以及限位杆(417)，所述外筒杆(415)的外端与所述内插块(409)铰接，所述外筒杆(415)上设置有限位槽(418)，所述内弹簧设置在所述外筒杆(415)内，所述内杆体(416)的内端位于所述外筒杆(415)内并抵顶所述内弹簧，所述限位杆(417)的一端穿过所述限位槽(418)与所述内杆体(416)的内端连接，所述内杆体(416)的外端与所述推油块(414)铰接。

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