CN219377973U - 轴承滚子自动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承滚子制造，具体公开了一种轴承滚子自动筛分装置，其方案为：包括底座和箱体，所述底座顶部固定连接向一侧倾斜的箱体，所述箱体顶部设有进料斗，所述箱体内部从上至下设置有均沿箱体倾斜方向倾斜的粗筛层、细筛层和底层，所述箱体上开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述粗筛层上设置有第一筛分机构，所述第一筛分机构与第一出料口连通，所述细筛层上设置第二筛分机构，所述第二筛分机构与第二出料口连通，所述底层与第三出料口连通，所述箱体顶部固定连接电机，所述进料斗底部设置有进料调节机构。本实用新型解决了现有技术中的轴承滚子筛分装置无法调节筛分尺寸的问题。

Description

轴承滚子自动筛分装置

技术领域

本申请涉及轴承滚子制造，具体公开了一种轴承滚子自动筛分装置。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，所以得以广泛使用。目前在轴承滚子在生产加工过程中，需要对其大小进行筛选，常规的筛选方式通常采用进行人工筛选，在筛选过程中容易出错，导致滚子筛选效率低下。

对此，现有技术中如公开号为CN217664617U的中国实用新型——一种轴承滚珠自动筛分装置，提供了一种可以自动筛分轴承滚珠的方案，其方案为：包括安装底座和活动安装在安装底座上方一组相对的竖直安装板，一组相对的竖直安装板之间设有筛分机构，筛分机构包括驱动电机、主动链条齿、一组转动轴、一组从动链条齿、传动链条、一组偏心块、筛分板、底板、一组固定套简、一组滑动杆、连接杆一、连接杆二、转动套筒、转动把手以及转动丝杠。本实用新型的有益效果是，通过位于一组相对的竖直安装板之间的筛分机构采用一组偏心块带动筛分板产生振动，对轴承滚珠进行振动筛分处理，可防止轴承滚珠发生卡住现象，且筛分板角度可调节，增加轴承滚珠筛分时长，从而提高轴承滚珠筛分效果。

该方案采用固定一体的筛分板，导致该装置只能筛选出小于某一尺寸的轴承滚珠，使得有些尺寸过小的轴承滚珠无法被筛分出来，导致不能精确筛分出标准区间尺寸的轴承滚珠；并且由于该筛分板不能调节间距，如需筛选不同大小尺寸的滚珠时只能更换筛分板，十分不便；并且该方案设备只能筛选轴承滚珠，无法对轴承滚子进行筛分，功能单一，所以急需一种可以解决上述问题的轴承滚子自动筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子自动筛分装置，以解决现有技术筛分装置只能筛选一种尺寸轴承滚子，无法调节筛分尺寸的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种轴承滚子自动筛分装置：包括底座和箱体，所述底座顶部固定连接向一侧倾斜的箱体，所述箱体顶部设有进料斗，所述进料斗底部设置有进料调节机构，所述箱体内部从上至下设置有均沿箱体倾斜方向倾斜的粗筛层、细筛层和底层，所述箱体上开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述粗筛层上设置有第一筛分机构，所述第一筛分机构与第一出料口连通，所述细筛层上设置第二筛分机构，所述第二筛分机构与第二出料口连通，所述底层与第三出料口连通，所述第一筛分机构包括第一安装板、第二安装架、筛分条和筛分圆棒，所述箱体内部对应粗筛层位置固定连接有相数根筛分条，所述筛分条两端分别与箱体内壁固定连接，所述第一安装板与箱体内壁固定连接，所述第一安装板位于筛分条下方，所述第一安装板上垂直安装有丝杠，所述第二安装架端部固定连接螺母，所述螺母与丝杠螺纹连接，数根筛分圆棒安装在第二安装架上，所述筛分圆棒沿筛分条相同方向设置且每根筛分圆棒均位于相邻两根筛分条之间的空隙，所述箱体顶部安装有第一旋钮，所述第一旋钮与丝杠顶部转动连接。

相较于现有技术，本实用新型的优点：

1、在箱体内部从上至下依次设置粗筛层、细筛层和底层，待筛分的轴承滚子从进料斗进入首先调入粗筛层中，第一筛分机构筛分出尺寸过大的滚子，通过第一出料口排出，剩余的轴承滚子落入细筛层中，第二筛分机构筛分出尺寸大小合格的轴承滚子，通过第二出料口排出，剩余尺寸过小的轴承滚子则落入底层，通过第三出料口排出，整个筛分过程全自动进行，无需人工操作，即可将尺寸合格的轴承滚子筛分出来，并将尺寸过大的轴承滚子和尺寸过小的轴承滚子分别筛出，使得轴承滚子筛分更加精确，并且十分便捷。

2、在第一筛分机构中，转动第一旋钮，第一旋钮带动丝杠转动，丝杠转动带动螺母上下直接运动，螺母带动与之固定连接的第二安装架上下移动，使得第二安装架上的筛分圆棒与筛分条之间的间距变大或者变小，从而调节筛分尺寸，使得本方案筛分装置可根据不同需求设置不同尺寸的筛分尺寸，无需更换筛分板，实用性更强。

进一步，限定述第二筛分机构与第一筛分机构结构相同，所述箱体底部安装有第二旋钮，所述第二旋钮与第二筛分机构的丝杠底部转动连接。

相较于现有技术，本实用新型的效果：第二筛分机构采用与第一筛分机构相同的结构，不过为了便于调节第二筛分机构的筛分尺寸同时避免与第一旋钮混淆，将第二旋钮设置在箱体底部，第二旋钮转动带动第二筛分机构的筛分圆棒与筛分条之间的间距变大或者变小，从而调节细筛层的筛分尺寸，与第一筛分机构相同，使得本方案筛分装置可根据不同需求设置不同尺寸的筛分尺寸，无需更换筛分板，实用性更强。

进一步，限定所述粗筛层中的相邻筛分条之间间距相等，所述细筛层中的相邻筛分条之间间距相等，所述粗筛层中相邻筛分条之间的间距大于细筛层中相邻筛分条之间的间距。

相较于现有技术，本实用新型的效果：本方案设计粗筛层和细筛层的目的是为了将尺寸过大或者尺寸过小的轴承滚子分别筛选出去，最终筛分出尺寸标准的轴承滚子，所以设置各筛分层内的筛分条之间的间距相等且粗筛层的筛分条之间的间距应大于细筛层的筛分条之间的间距，使得尺寸过大的轴承滚子无法通过粗筛层直接排出，使得尺寸过小的轴承滚子穿过粗筛层和细筛层最终落入底层排出，最终筛选出尺寸标准的轴承滚子。

进一步，限定所述粗筛层的相邻筛分圆棒之间间距相等，所述细筛层中的相邻筛分圆棒之间的间距相等，所述粗筛层的筛分圆棒尺寸相等，所述细筛层中的筛分圆棒尺寸相等，所述粗筛层中筛分圆棒的尺寸小于细筛层中筛分圆棒的尺寸。

相较于现有技术，本实用新型的效果：为了便于调节筛分尺寸，设置筛分条和筛分圆棒组合形成完整的筛分件，通过筛分圆棒的上下移动，增大筛分或减小筛分间距，所以为了保证筛分尺寸统一，各层的筛分圆棒间距应相同，且由于粗筛层的筛分尺寸应大于细筛层，所以粗筛层的筛分圆棒尺寸应小于细筛层的，才能保证筛分圆棒和筛分条组合形成的筛分件可以将过大轴承滚子留在粗筛层，过小的轴承滚子落入底层。

进一步，限定所述底座的四个角均安装有万向地脚轮。

相较于现有技术，本实用新型的效果：在底座的四个角均安装了万向地脚轮，便于将整个自动筛分装置移动、放置。

进一步，限定所述第一出料口、第二出料口和第三出料口分别位于箱体的背面、侧面和正面。

相较于现有技术，本实用新型的效果：将三个出料口设置在三个不同方向，便于后期工人分料处理，不会混淆。

进一步，限定所述进料调节机构包括插槽和插板，所述插槽开设在进料斗底部，所述插板可从插槽中插入或抽出。

相较于现有技术，本实用新型的效果：在进料斗底部开设插槽，通过调节插板插入插槽的程度，控制进料口大小，从而调节进料速度。

进一步，限定所述箱体顶部固定连接电机，所述筛分条和筛分圆棒为不锈钢材质。

相较于现有技术，本实用新型的效果：在箱体顶部安装电机用于驱动自动筛分装置运行，筛分条和筛分圆棒均采用不锈钢材质，使本设计自动筛分装置更加结实、耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的轴承滚子自动筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的轴承滚子自动筛分装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的轴承滚子自动筛分装置的A处局部放大图；

图4为本实用新型中的轴承滚子自动筛分装置的第二安装架的结构示意图；

图5为本实用新型中的轴承滚子自动筛分装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

9、说明书附图中的附图标记包括：底座1、箱体2、进料斗3、粗筛层4、细筛层5、底层6、第一出料口7、第二出料口8、第三出料口9、第一安装板10、第二安装架11、筛分条12和筛分圆棒13、第一旋钮14、第二旋钮15、地脚轮16、插板17、电机18、丝杠19。

实施例一：

本实用新型的具体实施过程：轴承滚子自动筛分装置，如图1至图5所示，本实用新型主要包括底座1和箱体2，底座1顶部固定连接向一侧倾斜的箱体2，箱体2顶部设有进料斗3，进料斗3底部设置有进料调节机构，用以调节进料速度。

箱体2内部从上至下设置有均沿箱体2倾斜方向倾斜的粗筛层4、细筛层5和底层6，整个装置设置为倾斜状，有利于加快筛分速度，避免轴承滚子在进料处堆积。

箱体2上开设有第一出料口7、第二出料口8和第三出料口9，粗筛层4上设置有第一筛分机构，第一筛分机构与第一出料口7连通，细筛层5上设置第二筛分机构，第二筛分机构与第二出料口8连通，底层6与第三出料口9连通，三个出料口分别连通三层筛分层，实际运用中，待筛分的轴承滚子从进料斗3首先落入粗筛层4，尺寸过大的轴承滚子直接通过第一出料口7排出，剩余的轴承滚子落入细筛层5，尺寸标准的轴承滚子通过第二出料口8排出，剩余的轴承滚子为尺寸过小的，最终通过底层6连通的第三出料口9排出，整个过程机械自动将属于不同层的轴承滚子排出，无需人工分拣，更加便捷。

第一筛分机构包括第一安装板10、第二安装架11、筛分条12和筛分圆棒13，箱体2内部对应粗筛层4位置固定连接有相数根筛分条12，筛分条12两端分别与箱体2内壁固定连接，第一安装板10与箱体2内壁固定连接，第一安装板10位于筛分条12下方，第一安装板10上垂直安装有丝杠19，第二安装架11端部固定连接螺母，螺母与丝杠19螺纹连接，第二安装架11上安装有数根筛分圆棒，筛分圆棒沿筛分条12相同方向设置且每根筛分圆棒均位于相邻两根筛分条12之间的空隙，箱体2顶部安装有第一旋钮14，第一旋钮14与丝杠19顶部转动连接。在实际运用中，通过转动第一旋钮14，使得丝杠19转动，由于丝杠19两端分别与第一安装板10和箱体2键连接，导致丝杠19只能转动，无法上下移动，所以与丝杠19螺纹连接的第二安装架11会随丝杠19转动上下位移，使得第二安装架11上的筛分圆棒13也上下移动，筛分圆棒13上下移动使得筛分圆棒13和筛分条12之间的距离变大或者变小，从而调节了筛分尺寸，使得实际筛分过程中工作人员可以根据需求调节筛分尺寸，无需更换筛分板，更加实用、便捷。

如图2所示，细筛层5中的第二筛分机构采用与第一筛分机构相同的结构，为了便于区分第一旋钮14和第二旋钮15，同时便于安装、使用，将第二旋钮15设置在箱体2底部位置，通过转动第二旋钮15即可调整第二筛分机构的筛分尺寸。

如图2所示，为了保证筛分出的轴承滚子的尺寸准确性，需保证筛分条12件为标准的，所以设置粗筛层4中的相邻筛分条12之间间距相等，细筛层5中的相邻筛分条12之间间距相等，同时由于粗筛层4为筛分出尺寸过大的轴承滚子，细筛层5为筛分出尺寸标准的轴承滚子，所以设置粗筛层4中相邻筛分条12之间的间距大于细筛层5中相邻筛分条12之间的间距。

如图2所示，本自动筛分装置采用筛分条12和筛分圆棒13组合筛分轴承滚子，为了保证筛分标准，设置粗筛层4的相邻筛分圆棒13之间间距相等，细筛层5中的相邻筛分圆棒13之间的间距相等，粗筛层4的筛分圆棒13尺寸相等，细筛层5中的筛分圆棒13尺寸相等；同时由于粗筛层4为筛分出尺寸过大的轴承滚子，细筛层5为筛分出尺寸标准的轴承滚子，所以设置粗筛层4中筛分圆棒13的尺寸小于细筛层5中筛分圆棒13的尺寸。

如图1至图2所示，为了便于移动本设计自动筛分装置，在底座1的四个角均安装有万向地脚轮16。

如图5所示，为了避免后期工作人员将尺寸过大、尺寸过小和尺寸标准的轴承滚子混淆，本装置设置三个不同方向的出料口，便于后期工作人员分类收集，避免混淆。

如图1至图2所示，在进料斗3的底部开设有插槽，与插槽配套有插板17，实际运用时，通过抽、拔插板17调节进料斗3底部开口大小，从而调节进料速度。

在上述实施例中，在箱体2顶部安装电机18用于驱动自动筛分装置运行；为了提高本装置使用寿命，筛分条12和筛分圆棒13均采用不锈钢材质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.轴承滚子自动筛分装置，其特征在于：包括底座和箱体，所述底座顶部固定连接向一侧倾斜的箱体，所述箱体顶部设有进料斗，所述进料斗底部设置有进料调节机构，所述箱体内部从上至下设置有均沿箱体倾斜方向倾斜的粗筛层、细筛层和底层，所述箱体上开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述粗筛层上设置有第一筛分机构，所述第一筛分机构与第一出料口连通，所述细筛层上设置第二筛分机构，所述第二筛分机构与第二出料口连通，所述底层与第三出料口连通，所述第一筛分机构包括第一安装板、第二安装架、筛分条和筛分圆棒，所述箱体内部对应粗筛层位置固定连接有相数根筛分条，所述筛分条两端分别与箱体内壁固定连接，所述第一安装板与箱体内壁固定连接，所述第一安装板位于筛分条下方，所述第一安装板上垂直安装有丝杠，所述第二安装架端部固定连接螺母，所述螺母与丝杠螺纹连接，数根筛分圆棒安装在第二安装架上，所述筛分圆棒沿筛分条相同方向设置且每根筛分圆棒均位于相邻两根筛分条之间的空隙，所述箱体顶部安装有第一旋钮，所述第一旋钮与丝杠顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的轴承滚子自动筛分装置，其特征在于：所述第二筛分机构与第一筛分机构结构相同，所述箱体底部安装有第二旋钮，所述第二旋钮与第二筛分机构的丝杠底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的轴承滚子自动筛分装置，其特征在于：所述粗筛层中的相邻筛分条之间间距相等，所述细筛层中的相邻筛分条之间间距相等，所述粗筛层中相邻筛分条之间的间距大于细筛层中相邻筛分条之间的间距。

4.根据权利要求3所述的轴承滚子自动筛分装置，其特征在于：所述粗筛层的相邻筛分圆棒之间间距相等，所述细筛层中的相邻筛分圆棒之间的间距相等，所述粗筛层的筛分圆棒尺寸相等，所述细筛层中的筛分圆棒尺寸相等，所述粗筛层中筛分圆棒的尺寸小于细筛层中筛分圆棒的尺寸。

5.根据权利要求1所述的轴承滚子自动筛分装置，其特征在于：所述底座的四个角均安装有万向地脚轮。

6.根据权利要求5所述的轴承滚子自动筛分装置，其特征在于：所述第一出料口、第二出料口和第三出料口分别位于箱体的背面、侧面和正面。

7.根据权利要求1所述的轴承滚子自动筛分装置，其特征在于：所述进料调节机构包括插槽和插板，所述插槽开设在进料斗底部，所述插板可从插槽中插入或抽出。

8.根据权利要求1所述的轴承滚子自动筛分装置，其特征在于：所述箱体顶部固定连接电机，所述筛分条和筛分圆棒为不锈钢材质。