CN219377804U - 一种包装袋透明窗防粘胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋透明窗防粘胶装置，包括导辊B、防粘胶装置，导辊B设置在复合机上且设置在导辊A、导辊C之间的上方，防粘胶装置包括底座，底座的上端面靠近边缘处分别设置有两条相互平行的导轨，底座的左端边缘处连接有立板，立板上固定设置有电机C，电机C的输出端穿过立板且连接有丝杠，丝杠的右端外侧设置有轴承座，本实用新型实现了避免薄膜开窗部分渗胶从而保持复合薄膜外观整洁，保证产品质量，可随意调节开窗垫膜位置的功能。

Description

一种包装袋透明窗防粘胶装置

技术领域

本实用新型应用涉及薄膜复合机技术领域，具体的说是一种包装袋透明窗防粘胶装置。

背景技术

塑料包装袋的种类多种多样，其中包括带有开窗的包装袋，这类包装袋的生产过程中，需要先将薄膜的指定部位进行开窗加工，再对薄膜进行涂胶，最后与透明的薄膜进行复合，这样一来就形成了在指定位置带有透明窗口的复合包装膜。

现有技术中，生产上述包装袋的工艺是在给开窗后的薄膜完成涂胶后，直接与透明薄膜进行复合，而涂胶的过程中，整个薄膜的所有部分都会经过施胶辊，那么薄膜上在已经开窗的部分边缘处，就会残留部分多余的胶，甚至胶会沿着窗口处的开口漫延、渗漏到窗口处薄膜的背面，因此在与透明薄膜复合之后，窗口处的透明薄膜会有胶痕，甚至凹凸不平的胶块，影响产品质量。

因此设计一种避免薄膜开窗部分渗胶从而保持复合薄膜外观整洁，保证产品质量的，可随意调节开窗垫膜位置的装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包装袋透明窗防粘胶装置，能实现避免薄膜开窗部分渗胶从而保持复合薄膜外观整洁，保证产品质量的，可随意调节开窗垫膜位置的功能。

本实用新型装置所采用的技术方案是：一种包装袋透明窗防粘胶装置，所述防粘胶装置设置在复合机内侧，所述复合机上设置有导辊A、导辊C、施胶辊，导辊A、导辊C、施胶辊都是现有技术中复合机的标准配置，其包括导辊B、防粘胶装置，导辊B时增设在复合机上的导辊，所述导辊B设置在复合机上且设置在导辊A、导辊C之间的上方，所述防粘胶装置包括底座，所述底座的上端面靠近边缘处分别设置有两条相互平行的导轨，所述底座的左端边缘处连接有立板，所述立板上固定设置有电机C，所述电机C的输出端穿过立板且连接有丝杠，所述丝杠的右端外侧设置有轴承座，所述轴承座与底座的上端面通过螺栓连接固定，所述丝杠的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的上端通过螺栓连接有滑动基座，所述滑动基座的两端边缘处均开设有滑槽且滑槽与导轨滑动配合，所述滑动基座的右端边缘处连接有安装板，所述安装板上通过螺栓连接有电机A、电机B且电机A设置在电机B的上方，所述电机A、电机B之间设置有电控箱，所述电机A、电机B的输出端均穿过安装板连接有插块B，所述滑动基座上设置有底板，所述底板上开设有两个条形孔，所述条形孔内侧穿过设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑动基座螺纹连接，所述底板的左端连接有后板，所述底板的右端连接有前板，所述前板的上端、中部均设置有托槽，所述托槽内侧固定设置有半圆轴承，所述半圆轴承内侧滑动设置有导套，所述导套的左端连接有芯轴，所述芯轴的左端内侧插接设置有插块A，所述插块A的左端连接有阶梯轴，所述阶梯轴的左端穿过后板且与后板之间通过支撑轴承转动连接，所述支撑轴承的两端通过限位法兰、螺栓固定在后板上，所述阶梯轴的左端外侧设置有卡簧，两个所述芯轴的外侧分别连接有收料支架、放料支架且收料支架、放料支架结构相同，所述收料支架设置在放料支架上方，两个所述导套的轴线与两个插块B的轴线分别重合且分别与两个插块B插接配合。

进一步，所述芯轴的左端内侧开设有十字形的插槽。

进一步，所述插块A、插块B的结构相同且横截面为十字形结构。

进一步，所述导套的内侧开设有十字形的插槽。

进一步，所述导套与插块B紧密插接配合时，锁紧螺栓不与条形孔的左端边缘接触。

进一步，所述导套与插块B彻底分离时，锁紧螺栓不与条形孔的右端边缘接触。

进一步，所述电控箱内侧设置有控制器，所述控制器连接有变频器，所述变频器分别与电机A、电机B、电机C相连接，所述控制器连接有触摸显示器。

进一步，所述放料支架、收料支架的左端与插块A彻底分离时，放料支架、收料支架的右端与前板之间距离为3cm。

本实用新型装置有益效果是：

1.本实用新型在复合机的中间设置同时进行放料和收卷的机构，采用垫膜薄膜在产品进行涂胶的时候垫在产品薄膜的背面，紧贴产品薄膜，填补开窗处的缺口，使得涂胶时多余的胶涂抹在垫膜上，从而不会透过产品薄膜的开窗出渗到产品薄膜的背面或者在开窗出边缘堆积，实现了避免薄膜开窗部分渗胶从而保持复合薄膜外观整洁，保证产品质量的功能。

2.本实用新型采用可以水平移动的机构设计，通过伺服电机控制装置水平移动，可以满足多点位开窗薄膜的垫膜操作，实现了可随意调节开窗垫膜位置的功能。

附图说明

图1是本实用新型装配结构视图。

图2是本实用新型结构视图。

图3是图2中A处局部放大视图。

图4是图2中B处局部放大视图。

图5是图2中C处局部放大视图。

图6是本实用新型侧视图。

图7是本实用新型底板结构视图。

图8是本实用新型插块A截面视图。

附图标记说明：1-防粘胶装置；2-导辊A；3-导辊B；4-导辊C；5-复合机；6-施胶辊；7-电机A；8-电控箱；9-电机B；10-底座；11-导轨；12-丝杠；13-轴承座；14-滑动基座；15-滑块；16-电机C；17-锁紧螺栓；18-条形孔；19-底板；20-防滑辊；21-放料支架；22-收料支架；23-后板；24-芯轴；25-插块A；26-支撑轴承；27-限位法兰；28-卡簧；29-导套；30-插块B；31-半圆轴承；32-托槽；33-前板。

实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

参见图1是本实用新型装配结构视图，一种包装袋透明窗防粘胶装置1，防粘胶装置1设置在复合机5内侧，复合机5包括设置有间隔的框架，而防粘胶装置1就设置在复合机5需要涂胶的薄膜一侧的放料辊与施胶辊6之间，从而在塑料薄膜施胶的时候放出垫膜对其进行铺垫，复合机5上设置有导辊A2、导辊C4、施胶辊6，导辊A2、导辊C4都是原本复合机5上就带有的辊，其作用是张紧、导向需要涂胶的塑料薄膜，在垫膜经过的时候一同给垫膜也提供导向和张紧功能，其包括导辊B3、防粘胶装置1，导辊B3设置在复合机5上且设置在导辊A2、导辊C4之间的上方，导辊B3时增设的导辊，其作用在于垫膜回收收卷时，给垫膜提供张紧、引导作用。

参见图2至8是本实用新型结构视图、图2中A处局部放大视图、图2中B处局部放大视图、图2中C处局部放大视图、侧视图、底板19结构视图、插块A25截面视图，防粘胶装置1包括底座10，底座10的上端面靠近边缘处分别设置有两条相互平行的导轨11，底座10的左端边缘处连接有立板，立板上固定设置有电机C，电机C的输出端穿过立板且连接有丝杠12，丝杠12的右端外侧设置有轴承座13，轴承座13与底座10的上端面通过螺栓连接固定，丝杠12的外侧螺纹连接有滑块1615，滑块1615的上端通过螺栓连接有滑动基座14，滑动基座14的两端边缘处均开设有滑槽且滑槽与导轨11滑动配合，底座10作为支撑整个装置的部件其采用框架结构设计，底座10分为上下两层金属板结构，下部的金属板作为底部支撑，与地面平面接触支撑稳定，上下两部的金属板之间通过四根立柱连接，将中间撑起一块中中空的空间，中空的空间内用于穿过输送的塑料薄膜，底座10上设置的电机C作为滑动基座14移动的动力源，电机C转动时带动丝杠12旋转，而丝杠12与滑块1615螺纹连接，滑块1615固定在滑动基座14上，本身旋转受限的滑块1615会将来自丝杠12的旋转转变为滑块1615沿着丝杠12轴线前后移动的动力，其原理类似于滚珠丝杠12螺母，移动的滑动基座14受到导辊的限制以及引导，沿着导轨11滑动。

滑动基座14的右端边缘处连接有安装板，安装板上通过螺栓连接有电机A7、电机B9且电机A7设置在电机B9的上方，电机A7的作用是带动收料支架22旋转进行垫膜的收卷回收，电机B9的作用是带动放料支架21旋转进行垫膜的放料，电机A7、电机B9之间设置有电控箱8，电控箱8是控制单机A、电机B9、电机C的关键部件，三个电机需要根据使用情况控制转速，尤其是电机B9和电机A7，这两个电机分别控制这放料支架21和收料支架22的转速，因此电控箱8内侧设置有控制器，控制器一般选用单片机，为了更加精确和便捷的控制伺服电机改变转速，控制器连接有变频器，变频器分别与电机A7、电机B9、电机C相连接，控制器连接有触摸显示器，触摸显示器便于人为操控、设定电机的参数。

电机A7、电机B9的输出端均穿过安装板连接有插块B30，滑动基座14上设置有底板19，底板19上开设有两个条形孔18，条形孔18内侧穿过设置有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17与滑动基座14螺纹连接，使得底板19可以在锁紧螺栓17的作用下沿着条形孔18进行直线滑动，条形孔18的方向与电机A7的轴线方向平行，也就是说底板19可以沿着条形孔18的形状在锁紧螺栓17的作用下进行与远离、靠近安装板的直线滑动，同时通过拧紧锁紧螺栓17可以锁紧固定底板19与滑动基板。

底板19的左端连接有后板23，底板19的右端连接有前板33，前板33的上端、中部均设置有托槽32，托槽32内侧固定设置有半圆轴承31，半圆轴承31内侧滑动设置有导套29，导套29的左端连接有芯轴24，芯轴24的左端内侧插接设置有插块A25，插块A25的左端连接有阶梯轴，阶梯轴的左端穿过后板23且与后板23之间通过支撑轴承26转动连接，支撑轴承26的两端通过限位法兰27、螺栓固定在后板23上，阶梯轴的左端外侧设置有卡簧28，两个芯轴24的外侧分别连接有收料支架22、放料支架21且收料支架22、放料支架21结构相同，为了配合塑料薄膜施胶并在施胶时垫在开窗的缺口处，收料支架22、放料支架21对垫膜的放料与收卷速度，应与目标塑料薄膜的输送速度同步，因为垫膜需要垫在塑料薄膜与施胶辊6接触面的背面，所以是垫在塑料薄膜与导辊C4之间的，在结构上为了不与复合机5其他部分的结构发生干涉、碰撞现象，同时配合塑料薄膜的输送方向，应将收料支架22设置在放料支架21上方，两个导套29的轴线与两个插块B30的轴线分别重合且分别与两个插块B30插接配合。

芯轴24的左端内侧开设有十字形的插槽，导套29的内侧开设有十字形的插槽，插块A25、插块B30的结构相同且横截面为十字形结构，插块A25与芯轴24配合、插块B30与导套29配合，这样在电机给芯轴24传递动力的时候，芯轴24的两端都有稳固的转动支撑。

导套29与插块B30紧密插接配合时，锁紧螺栓17不与条形孔18的左端边缘接触，导套29与插块B30彻底分离时，锁紧螺栓17不与条形孔18的右端边缘接触，所以条形孔18的长度决定了底板19相对安装板的距离，当条形孔18的右端边缘与锁紧螺栓17接触时，导套29与插块B30必然彻底分离。

放料支架21、收料支架22的左端与插块A25彻底分离时，放料支架21、收料支架22的右端与前板33之间距离为3cm，在将放料支架21、收料支架22从插块A25上拔出时，放料支架21、收料支架22与插块A25分离，即左端失去束缚，而右端时被半圆轴承31支撑的，上端没有限制，从而可以直接将放料支架21、收料支架22向上拆除，反向操作也可以完成放料支架21、收料支架22的安装，进一步的为了防止垫膜滑动，可以在放料支架21、收料支架22中部外侧设置防滑辊20，用于增加摩擦力。

本实用新型的工作原理：根据目标产品塑料薄膜上要垫的开窗位置，操控触摸显示器控制电机C带动丝杠12旋转，从而带动滑块1615连带着滑动基座14水平移动，移动的目标位置由垫膜的宽度和目标位置决定，使得垫膜的宽度可以完全覆盖开窗位置即可，调节电机A7、电机B9的转速同步，使得垫膜的输送速度与塑料薄膜同步，在塑料薄膜经过施胶辊6的时候，会与垫膜一起经过施胶辊6，塑料薄膜上开窗位置处空白的部分被垫膜填补，多余的胶都会粘到垫膜上，从而确保塑料薄膜的整洁，不使用的时候通过控制电机C旋转将滑动基座14移动到不会影响生产的位置即可，更换垫膜的时候，将放料支架21、收料支架22与插块A25分离并向上提起就可以拆卸下来进行更换或者其他处理。

本实用新型在复合机5的中间设置同时进行放料和收卷的机构，采用垫膜薄膜在产品进行涂胶的时候垫在产品薄膜的背面，紧贴产品薄膜，填补开窗处的缺口，使得涂胶时多余的胶涂抹在垫膜上，从而不会透过产品薄膜的开窗出渗到产品薄膜的背面或者在开窗出边缘堆积，实现了避免薄膜开窗部分渗胶从而保持复合薄膜外观整洁，保证产品质量的功能，采用可以水平移动的机构设计，通过伺服电机控制装置水平移动，可以满足多点位开窗薄膜的垫膜操作，实现了可随意调节开窗垫膜位置的功能。

Claims (8)

1.一种包装袋透明窗防粘胶装置，所述防粘胶装置设置在复合机内侧，所述复合机上设置有导辊A、导辊C、施胶辊，其特征在于：包括导辊B、防粘胶装置，所述导辊B设置在复合机上且设置在导辊A、导辊C之间的上方，所述防粘胶装置包括底座，所述底座的上端面靠近边缘处分别设置有两条相互平行的导轨，所述底座的左端边缘处连接有立板，所述立板上固定设置有电机C，所述电机C的输出端穿过立板且连接有丝杠，所述丝杠的右端外侧设置有轴承座，所述轴承座与底座的上端面通过螺栓连接固定，所述丝杠的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的上端通过螺栓连接有滑动基座，所述滑动基座的两端边缘处均开设有滑槽且滑槽与导轨滑动配合，所述滑动基座的右端边缘处连接有安装板，所述安装板上通过螺栓连接有电机A、电机B且电机A设置在电机B的上方，所述电机A、电机B之间设置有电控箱，所述电机A、电机B的输出端均穿过安装板连接有插块B，所述滑动基座上设置有底板，所述底板上开设有两个条形孔，所述条形孔内侧穿过设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑动基座螺纹连接，所述底板的左端连接有后板，所述底板的右端连接有前板，所述前板的上端、中部均设置有托槽，所述托槽内侧固定设置有半圆轴承，所述半圆轴承内侧滑动设置有导套，所述导套的左端连接有芯轴，所述芯轴的左端内侧插接设置有插块A，所述插块A的左端连接有阶梯轴，所述阶梯轴的左端穿过后板且与后板之间通过支撑轴承转动连接，所述支撑轴承的两端通过限位法兰、螺栓固定在后板上，所述阶梯轴的左端外侧设置有卡簧，两个所述芯轴的外侧分别连接有收料支架、放料支架且收料支架、放料支架结构相同，所述收料支架设置在放料支架上方，两个所述导套的轴线与两个插块B的轴线分别重合且分别与两个插块B插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋透明窗防粘胶装置，其特征在于：所述芯轴的左端内侧开设有十字形的插槽。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋透明窗防粘胶装置，其特征在于：所述插块A、插块B的结构相同且横截面为十字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋透明窗防粘胶装置，其特征在于：所述导套的内侧开设有十字形的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋透明窗防粘胶装置，其特征在于：所述导套与插块B紧密插接配合时，锁紧螺栓不与条形孔的左端边缘接触。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋透明窗防粘胶装置，其特征在于：所述导套与插块B彻底分离时，锁紧螺栓不与条形孔的右端边缘接触。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋透明窗防粘胶装置，其特征在于：所述电控箱内侧设置有控制器，所述控制器连接有变频器，所述变频器分别与电机A、电机B、电机C相连接，所述控制器连接有触摸显示器。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋透明窗防粘胶装置，其特征在于：所述放料支架、收料支架的左端与插块A彻底分离时，放料支架、收料支架的右端与前板之间距离为3cm。