CN201317610Y - 自动贴胶带机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种结构紧凑、经济实用、制造成本低、工作稳定的自动贴胶带机。本实用新型包含有机体与输送部分,机体由机箱及机箱里的胶带粘贴装置构成,机箱顶部设有气缸A与气缸B,一对彼此平行的导柱A、导柱B固定在机箱的两侧,导柱A与胶带粘贴装置上的第一滑座连接,导柱B与胶带粘装置上的第二滑座连接,横杆的侧面用螺丝装配有一固定板,固定板上用螺丝固定有两平行的滑轨A、滑轨B,滑动块A与滑轨A滑动配合。本实用新型提高了生产效率,贴胶带位置准确,胶带长短一致,解决了手工贴不准确的问题。

Description

自动贴胶带机
技术领域
本实用新型涉及一种自动贴胶带机,尤其涉及一种应用于对各种表面快速地粘贴胶带,并且更换胶带方便,可以一次贴多个产品,提高生产效率,降低生产成本的装置
背景技术
通常,在喷涂行业,产品的表面有些地方不需要喷涂,需要用胶带贴住保护,待喷涂完后再撕下,印刷电路板在后续的制作过程中可能需要在表面做焊锡处理,为了防止损坏其它部件,需要用胶带贴住部分电路板,待焊锡完成后再撕下。传统上主要是以人力将胶带剪成所需长度,手工贴于产品所需保护的位置,故生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处,提供一种结构紧凑、经济实用、制造成本低、工作稳定的自动贴胶带机,其操作方便、生产率高、品质稳定、使用方便,且安全性能可靠。
为达上述目的,本实用新型的自动贴胶带机结构,采用以下的技术方案:
一种自动贴胶带机,包含有机体与输送部分,机体由机箱及机箱里的胶带粘贴装置构成,机箱顶部设有气缸A与气缸B,气缸A的推杆用螺钉紧固在推板A上,气缸B的推杆用螺钉紧固在推板B上,推板A与推板B上装有导套,导套与导柱C滑动联接,一对彼此平行的导柱A、导柱B固定在机箱的两侧,导柱A与胶带粘贴装置上的第一滑座连接,导柱B与胶带粘装置上的第二滑座连接,横杆的侧面用螺丝装配有一固定板,固定板上用螺丝固定有两平行的滑轨A、滑轨B,滑动块A与滑轨A滑动配合。
进一步地,所述胶带粘贴装置的横杆前端上装有第一滑座,横杆后端用螺丝装配有第二滑座,第一滑座、第二滑座分别与机箱上两平行导柱A、导柱B滑动连接,第二滑座一侧装有螺母A,与机箱装配的丝杆A螺旋连接;机箱两侧各设有一手轮,手轮紧锁在丝杆A上,丝杆A与胶带粘贴装置上的螺母A配合旋接,机箱后面用螺钉紧固两轴套A,轴套A与机架上的轴绞链接,导柱C紧固在机箱的顶面;
上述的滑动块A上设有胶带锁死机构,胶带锁死机构通过肩头螺栓绞链在滑动块A上的摆块,摆块的下部固定一根柱子,与固定板的导槽配合,胶带装在压带轮与摆块中间,滑动块B靠近滑动块A)的侧下方设有刀片,滑动块A的下方并设有一压带轮B,输送机构可以是输送链或是来回移动的平台,移动平台机构主要是电机带动丝杆B,丝杆B与螺母B配合,螺母B上装配有推料板;滑动块A上设有压带机构,在滑动块A的前侧设有导料槽,在导料槽的上面设有一压带轴,压带轴装有可旋转的轴套B,在压带轴的一侧设制有一转轴,压带轴的另一头与合页孔配合,合页固定在滑动块A上;滑动块A用螺丝紧配有滑块A,滑块A与滑轨A滑动配合,滑动块B上用螺丝紧配有滑块B,滑块B与滑轨B滑动配合,滑动块A通过推杆A与推板A连接,滑动块B通过推杆B与推板B连接,横杆上装配有直线轴承,横杆的前端两侧装有胶带支架,支架上挂有胶带盘。
本实用新型由电路控制两个气缸带动两个滑动块上下运动,滑块上做有压带机构、锁带机构及裁切机构,配合待加工件的移动来实现自动贴胶带及自动裁切。它可以机动调整胶带的位置,并且能快速更换胶带,提高了生产效率,贴胶带位置准确,胶带长短一致,解决了手工贴不准确的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体示意图;
图2是本实用新型实施例的俯视图;
图3是本实用新型实施例锁死机构部分的示意图;
图4是本实用新型实施例的结构示意图;
图5是本实用新型实施例的立体分解示意图;
图6是本实用新型实施例的运动示意图;
图7是本实用新型实施例工作状态的示意图;
图8是本实用新型实施例胶带限位机构的结构示意图。
零部件(或装置)说明:
机体1、输送部分2、胶带粘贴装置3、气缸A4、推板A 5、气缸B 6、推板B 7、第二滑座8、导套9、导柱C 10、机箱11、手轮12、丝杆A 13、螺母A 14、轴套A 15、轴16、导柱A 17、第一滑座18、导柱B 19、横杆20、推杆A 21、推杆B 22、直线轴承23、固定板24、滑动块A25、滑块A 26、滑轨A 27、滑动块B 28、滑块B 29、滑轨B30、导料槽31、压带轴32、轴套B 33、转轴34、合页35、胶带36、胶带锁死机构37、肩头螺栓38、摆块39、柱子40、导槽41、压带轮A 42、刀片43、压带轮B 44、支架45、胶带盘46、电机48、丝杆B 49、螺母B 50、推料板51。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
结构器件如附图1、附图4,本实用新型包括有机体1与输送部分2,机体1由机箱11及机箱11里的胶带粘贴装置3构成。机箱11顶部设有两个气缸,气缸A4的推杆用螺钉紧固在推板A5上,可以带动推板A5上下运动;气缸B 6的推杆用螺钉紧固在推板B 7上,可以带动推板B 7上下运动;推板A 5与推板B 7装有导套9,导套9与导柱C 10滑动联接,导柱C 10紧固在机箱11的顶面。
机箱11两侧设有手轮12,手轮12紧锁在丝杆A 13上,丝杆A13与胶带粘贴装置3上的螺母A 14配合旋接,手轮13旋转可左右移动胶带粘贴装置3,方便调整胶带位置。机箱11后面用螺钉紧固两轴套A 15,与机架上的轴16绞链接,胶带36用完后,可将机体依此轴16旋转一定角度,方便装胶带。一对彼此平行的导柱A 17、导柱B 19固定在机箱11的两侧,导柱A 17与胶带粘贴装置3上的第一滑座18连接,导柱B 19与胶带粘装置3上的第二滑座8连接,胶带粘贴装置3可在平行导柱上自动滑动,在平行导柱上可一装一组或装多组胶带粘贴装置3。
胶带粘贴装置3的横杆20前端上装有第一滑座18,横杆20后端用螺丝装配有第二滑座8,第一滑座18、第二滑座8分别与机箱11上两平行导柱A 17、导柱B 19滑动连接,第二滑座8一侧装有螺母A14,与机箱11装配的丝杆A 13螺旋连接,旋转手轮12,可实现胶带粘贴装置3左右移动。
横杆20的侧面用螺丝装配有一固定板24,固定板24上用螺丝固定有两平行的滑轨A27、滑轨B 30,滑动块A25用螺丝紧配有滑块A26,滑块A26与滑轨A27滑动配合,实现滑动块A25的自由上下运动。滑动块B 28上用螺丝紧配有滑块B 29,滑块B 29与滑轨B 30滑动配合,实现滑动块B 28上下自由滑动。滑动块A25通过推杆A21与推板A 5连接,滑动块B 28通过推杆B 22与推板B 7连接,两推杆可以在推板上左右滑动,横杆20上装配有直线轴承23,限制两推杆的径向动运。
滑动块A 25上设有压带机构,在滑动块A 25的前侧设有导料槽31,在导料槽31的上面设有一压带轴32,压带轴32装有可旋转的轴套B 33,在压带轴32的一侧设制有一转轴34,压带轴32的另一头与合页35孔配合,合页35固定在滑动块A25上。需后更换胶带36时,往外旋转合页35,使压带轴32与合页35上的孔脱离,然后可以将压带轴32旋转90度,方便装胶带36,胶带36装好后,将压带轴32旋转回与导料槽31平行,再将合页35拔回与压带轴32配合。压带轴32上的轴套B 33与导槽31同宽,可以防止胶带36脱出导槽31,而导致粘贴不准。
滑动块A25上还设有胶带锁死机构37。通过肩头螺栓38绞链在滑动块A25上的摆块39可以绕肩头螺丝转动,摆块39的下部固定一根柱子40,与固定板24的导槽41配合,当滑动块A25下行到下位时,摆块39在导槽41的作用下远离压带轮42,而胶带36就装在压带轮42与摆块39中间,减小了胶带36拉出时的阻力。当滑动块A25回到最上位时,摆块39在导槽41的作用下,压死压带轮42,胶带36卡在中间不易拉出,便于胶带36切断时不易拉出,而使粘贴的长度不发生变化。
滑动块B 28,靠近滑动块A 25的下方设有刀片43,并设有一压带轮B 44,通过控制滑动块A 25与滑动块B 28的上下运动的时间,就可以实现自动粘贴胶带动作。
横杆20的前端两侧装有胶带支架45,支架45上挂有胶带盘46,胶带盘46可以从支架45取出,方便装胶带36。
输送机构2可以是输送链或是来回移动的平台,本实用新型以来回移动的平台作说明:移动平台机构主要是电机48带动丝杆B49转动,丝杆B 49与螺母B 50配合,螺母B 50上装配有推料板51,通过控制电机48的正反转,可实现推料板51的来回移动。
插好电源、接好压缩气、装好胶带后,这时两气缸使滑动块A25与滑动块B 28处在上位,将要待加工的工件52放入推料板51,按下电机电源开关,电机48启动,推料板51带动待加工的工件52产品移动。感应头感应到要贴胶纸的起点位置后,气缸A4滑动块A25推到下位,锁胶带的摆块39在固定板导槽41的作用下松开胶带36,便于胶带36从带轮盘46上拉出,推料板51继续前移,胶带36被压带轮42压在待加工的工件52表面,且胶带36粘贴在待加工的工件52。感应头感应到要贴胶纸的终点位置后,气缸B 6先将滑动块B 28推到下位,且胶带36的前端被滑动块B 28上的压带轮B 44压在产品上,滑动块B 28靠近滑动块A25的一侧装有刀片43,然后气缸A4带动滑动块A25回到上位,在动运过程中,锁胶带的摆块39在固定板导槽41的作用下,与压带轮42锁住胶带36,使胶带36不易拉出,胶带36被滑动块A25带着上拉被刀片43切断,推料板51继续前移,碰到限位开关后快速回移,回到原点位置后停止,气缸B 6同时回到上位。
以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1、一种自动贴胶带机,包含有:机体(1)与输送部分(2),其特征在于:所述机体(1)由机箱(11)及机箱(11)里的胶带粘贴装置(3)构成,机箱(11)顶部设有气缸A(4)与气缸B(6),气缸A(4)的推杆用螺钉紧固在推板A(5)上,气缸B(6)的推杆用螺钉紧固在推板B(7)上,推板A(5)与推板B(7)上装有导套(9),导套(9)与导柱C(10)滑动联接,一对彼此平行的导柱A(17)、导柱B(19)固定在机箱(11)的两侧,导柱A(17)与胶带粘贴装置(3)上的第一滑座(18)连接,导柱B(19)与胶带粘装置(3)上的第二滑座(8)连接,横杆(20)的侧面用螺丝装配有一固定板(24),固定板(24)上用螺丝固定有两平行的滑轨A(27)、滑轨B(30),滑动块A(25)与滑轨A(27)滑动配合。
2、根据权利要求1所述的自动贴胶带机,其特征在于:所述滑动块A(25)上设有压带机构,在滑动块A(25)的前侧设有导料槽(31),在导料槽(31)的上面设有一压带轴(32),压带轴(32)装有可旋转的轴套B(33),在压带轴(32)的一侧设制有一转轴(34),压带轴(32)的另一头与合页(35)孔配合,合页(35)固定在滑动块A(25)上。
3、根据权利要求1所述的自动贴胶带机,其特征在于:所述机箱(11)两侧各设有一手轮(12),手轮(12)紧锁在丝杆A(13)上,丝杆A(13)与胶带粘贴装置(3)上的螺母A(14)配合旋接,机箱(11)后面用螺钉紧固两轴套A(15),轴套A(15)与机架上的轴(16)绞链接,导柱C(10)紧固在机箱(11)的顶面。
4、根据权利要求1所述的自动贴胶带机,其特征在于:所述滑动块A(25)上设有胶带锁死机构(37),胶带锁死机构(37)通过肩头螺栓(38)绞链在滑动块A(25)上的摆块(39),摆块(39)的下部固定一根柱子(40),与固定板(24)的导槽(41)配合,胶带(36)装在压带轮(42)与摆块(39)中间,滑动块B(28)靠近滑动块A(25)的侧下方设有刀片(43),滑动块A(25)的下方并设有一压带轮B(44),输送机构(2)是来回移动的平台,移动平台机构主要是电机(48)带动丝杆B(49),丝杆B(49)与螺母B(50)配合,螺母B(50)上装配有推料板(51)。
5、根据权利要求1所述的自动贴胶带机,其特征在于:所述滑动块A(25)用螺丝紧配有滑块A(26),滑块A(26)与滑轨A(27)滑动配合,滑动块B(28)上用螺丝紧配有滑块B(29),滑块B(29)与滑轨B(30)滑动配合,滑动块A(25)通过推杆A(21)与推板A(5)连接,滑动块B(28)通过推杆B(22)与推板B(7)连接,横杆(20)上装配有直线轴承(23),横杆(20)的前端两侧装有胶带支架(45),支架(45)上挂有胶带盘(46)。
6、根据权利要求1所述的自动贴胶带机,其特征在于:所述胶带粘贴装置(3)的横杆(20)前端上装有第一滑座(18),横杆(20)后端用螺丝装配有第二滑座(8),第一滑座(18)、第二滑座(8)分别与机箱(11)上两平行导柱A(17)、导柱B(19)滑动连接,第二滑座(8)一侧装有螺母A(14),与机箱(11)装配的丝杆A(13)螺旋连接。
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