CN219377380U - 一种刀盘总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀盘总成，包括：圆柱形主轴；圆柱形主轴的外侧设置有若干周向筋板和若干轴向筋板组，每一轴向筋板组内包括若干共线设置的轴向筋板，轴向筋板沿轴向方向间隔设置，相邻两轴向筋板组内的轴向筋板交错设置，每一轴向筋板的两端分别与相邻的两周向筋板相连接，周向筋板上选择性地设置有若干刀片组，刀片组包括若干刀片，同一个刀片组内的刀片在圆柱形主轴上呈螺旋形排布。该刀盘总成不仅提升破碎的效果，而且只需要设计简单的圆柱形主轴通过焊接加紧固件就可以形成刀盘总成，因此成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机刀盘技术领域，具体涉及一种刀盘总成。
背景技术
垃圾破碎处理中需要用到刀盘总成结构，现有的刀盘的主轴是设置成六角轴，加工量非常大，加工成本高，因此，设计一款结构简单成本低廉的新型刀盘总成成为亟需解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种刀盘总成。
具体技术方案如下：
一种刀盘总成，主要包括：圆柱形主轴；
所述圆柱形主轴的外侧设置有若干周向筋板和若干轴向筋板组，每一所述轴向筋板组内包括若干共线设置的轴向筋板，所述轴向筋板沿轴向方向间隔设置，相邻两所述轴向筋板组内的所述轴向筋板交错设置，每一所述轴向筋板的两端分别与相邻的两所述周向筋板相连接，所述周向筋板上选择性地设置有若干刀片组，所述刀片组包括若干刀片，同一个刀片组内的所述刀片在所述圆柱形主轴上呈螺旋形排布。
上述的一种刀盘总成中，还具有这样的特征，所述周向筋板与所述圆柱形主轴过盈配合。
上述的一种刀盘总成中，还具有这样的特征，所述轴向筋板的两端嵌设于所述周向筋板内。
上述的一种刀盘总成中，还具有这样的特征，所述周向筋板与所述轴向筋板相连接的地方为安装点，其中一部分所述安装点处设置有所述刀片，另一部分所述安装点处设置有加强板，所述刀片设置在所述周向筋板的侧边，所述加强板设置在所述周向筋板的侧边。
上述的一种刀盘总成中，还具有这样的特征，所述刀片与所述周向筋板的侧边通过紧固件相连接。
上述的一种刀盘总成中，还具有这样的特征，所述加强板与所述周向筋板的侧边通过紧固件相连接。
上述的一种刀盘总成中，还具有这样的特征，所述圆柱形主轴采用Q345圆钢制成。
上述的一种刀盘总成中，还具有这样的特征，所述安装点在安装所述刀片的位置设置有安装槽，所述安装槽的形状与所述刀片的外形相适配。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的一种刀盘总成，由于本申请中的刀片沿螺旋形设计，在破碎像沙发这种大件的垃圾时，刀片刺入沙发中，旋转的过程中，不同轴向位置的的刀片不停地刺入沙发，可以不停地加大沙发的缺口，提升破碎的效果，只需要设计简单的圆柱形主轴通过焊接加紧固件就可以形成刀盘总成。
附图说明
图1为本实用新型提供的刀盘总成的第一方向结构示意图；
图2为本实用新型提供的刀盘总成的第二方向结构示意图；
图3为本实用新型提供的刀盘总成的总装结构示意图。
附图中：1、圆柱形主轴；2、周向筋板；3、轴向筋板；4、刀片；5、加强板；6、紧固件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3，示出了一种较佳的实施例，示出的一种刀盘总成，包括：圆柱形主轴1；
圆柱形主轴1的外侧设置有若干周向筋板2和若干轴向筋板组，每一轴向筋板组内包括若干共线设置的轴向筋板31，轴向筋板31沿轴向方向间隔设置，相邻两轴向筋板组内的轴向筋板31交错设置，每一轴向筋板31的两端分别与相邻的两周向筋板2相连接。
具体而言，周向筋板2为凸环形结构，在圆柱形主轴1上阵列设置，周向筋板2一方面起到加强筋的作用，另一方面用于安装刀片4。可选地，周向筋板2与圆柱形主轴1过盈配合。周向筋板2与圆柱形主轴1焊接连接。
可选地，在本实施例中，轴向筋板31的两端嵌设于周向筋板2内。轴向筋板31主要起加强筋的作用。周向筋板2与轴向筋板31相连接的地方为安装点，其中一部分安装点处设置有刀片4，周向筋板2与轴向筋板31相互垂直设置，在安装点的位置，由于周向和轴向两个方向均得到加强，此处的强度最大，在此处设置刀片4，可以满足比较好的强度需求。刀片4与周向筋板2的侧边通过紧固件6相连接。
在本实施例中，周向筋板2上选择性地设置有若干刀片组，所述刀片组包括若干刀片4，同一个刀片组内的所述刀片4在所述圆柱形主轴1上呈螺旋形排布。具体地，周向筋板2上选择性地设置有刀片4，而并不是在每个安装点处均设置有刀片4。更具体地，如图1所示，刀片4从轴向方向看过去，圆柱形主轴1上设置有一圈刀片4，实际上，如图2和图3所示，圆柱形主轴1上每一个周向筋板2上只设置有一个刀片4，刀片4依次按照顺序设置在不同的轴向筋板组3上，使得同一个刀片组内的刀片4在圆柱形主轴1外表面形成螺旋形结构，多个螺旋形排布的刀片4可以称为一个刀片组，从圆柱形主轴1的轴向方向看过去，刀片组可以为一个完整的圆形的螺旋进行结构(如图1所示)，也可以为圆形面上的部分圆弧，例如1/2、1/3等圆弧，具体可以根据现实需要进行设置。本实用新型提供的一种刀盘总成，由于本申请中的刀片4沿螺旋形设计，在破碎像沙发这种大件的垃圾时，刀片4刺入沙发中，旋转的过程中，不同轴向位置的的刀片4不停地刺入沙发，可以不停地加大沙发的缺口，提升破碎的效果，只需要设计简单的圆柱形主轴1通过焊接加紧固件6就可以形成刀盘总成。紧固件6可以为螺钉、螺栓、铆钉等结构。需要说明的是，轴向筋板组包括的轴向筋板31的具体数量跟刀片组的设计有关，例如说，在本实施例中，刀片组包括六个刀片4，则周向筋板2设置有六个，轴向筋板31设置有五个，例如在其他实施例中，刀片组包括四个刀片4，则周向筋板2设置有四个，轴向筋板31设置有三个。
进一步地，为了增加刀盘总成的强度，另一部分安装点处设置有加强板5，加强板5设置在周向筋板2的侧边。加强板5为弯弧板，弯弧板设置在周向筋板2的侧边。加强板5与周向筋板2的侧边通过紧固件6相连接。
圆柱形主轴1采用Q345圆钢制成。
本实施例中的每个安装点均可以安装刀片4或者加强板5，因此，一个安装点如果损坏，可以更换安装点安装的结构(例如刀片4或者加强板5)以及刀片4排布的位置和方向，形成新的螺旋形刀片组，继续使用。可以增加整个刀盘总成的利用率，现有技术中，生产需要比较高强度的刀片结构而且成本高，而且一旦损坏则需要重新生成替换新的结构，相比较现有技术而言，本实用新型提供的刀盘总成不仅可以采用低成本普通材质实现较好的切割效果，而且还可以重新拆装，多次利用直至彻底报废。
安装点在安装刀片4的位置设置有安装槽(图未示)，安装槽的形状与刀片4的外形相适配。这样设置可以起到防呆定位作用，方便操作人员快速知道哪些安装点是用于安装刀片4，哪些安装点是用于安装加强板5的。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种刀盘总成，其特征在于，包括：圆柱形主轴；
所述圆柱形主轴的外侧设置有若干周向筋板和若干轴向筋板组，每一所述轴向筋板组内包括若干共线设置的轴向筋板，所述轴向筋板沿轴向方向间隔设置，相邻两所述轴向筋板组内的所述轴向筋板交错设置，每一所述轴向筋板的两端分别与相邻的两所述周向筋板相连接，所述周向筋板上选择性地设置有若干刀片组，所述刀片组包括若干刀片，同一个刀片组内的所述刀片在所述圆柱形主轴上呈螺旋形排布。
2.根据权利要求1所述的刀盘总成，其特征在于，所述周向筋板与所述圆柱形主轴过盈配合。
3.根据权利要求2所述的刀盘总成，其特征在于，所述轴向筋板的两端嵌设于所述周向筋板内。
4.根据权利要求3所述的刀盘总成，其特征在于，所述周向筋板与所述轴向筋板相连接的地方为安装点，其中一部分所述安装点处设置有所述刀片，另一部分所述安装点处设置有加强板，所述刀片设置在所述周向筋板的侧边，所述加强板设置在所述周向筋板的侧边。
5.根据权利要求4所述的刀盘总成，其特征在于，所述刀片与所述周向筋板的侧边通过紧固件相连接。
6.根据权利要求5所述的刀盘总成，其特征在于，所述加强板与所述周向筋板的侧边通过紧固件相连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的刀盘总成，其特征在于，所述圆柱形主轴采用Q345圆钢制成。
8.根据权利要求4至6任一项所述的刀盘总成，其特征在于，所述安装点在安装所述刀片的位置设置有安装槽，所述安装槽的形状与所述刀片的外形相适配。
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223577716.7U patent/CN219377380U/zh active Active
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