CN207942053U - 一种组装基体式锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装基体式锯片,属于金刚石锯片技术领域。所述锯片包括基体和固定在基体上的金刚石刀头；所述基体包括中心设置连接孔的中央基体和用于安装金刚石刀头的圆环形的外环基体；中央基体的一侧面绕圆心均匀设置若干矩形槽，外环基体一侧面的内边缘绕圆心均匀设置若干与矩形槽配合的矩形凸台，外环基体与中央基体使用配合的螺栓和螺母紧固组合连接；外环基体的外边缘设置凸出外环基体侧面的安装台，所述安装台的外圆面焊接绕圆心均匀间隔设置若干金刚石刀头，相邻的金刚石刀头之间的外环基体上设置通气槽。本实用新型将锯片的基体设置为中央基体和外环基体，实现了锯片基体的分体设置，能够提高基体的整体利率，降低锯片的使用成本。

Description

一种组装基体式锯片

技术领域

本实用新型涉及一种组装基体式锯片,属于金刚石锯片技术领域。

背景技术

金刚石锯片在工程中有着重要的应用，例如可以切割坚硬的材料。在实际的使用中，金刚石锯片上的金刚石刀头是消耗品，由于金刚石刀头是焊接到基体上的，所以一旦金刚石刀头损耗完毕后，基体也不能再使用。虽然部分基体能够被回收再利用，但是实际操作中由于使用中的损坏，尤其是基体的边缘部分的损坏，基体通常是不完整的。所以，现有的金刚石锯片存在着基体利用了低，整体使用成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高基体利用率、降低使用成本的组装基体式锯片。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种组装基体式锯片，所述锯片包括基体和固定在基体上的金刚石刀头；所述基体包括中心设置连接孔的中央基体和用于安装金刚石刀头的圆环形的外环基体；中央基体的一侧面绕圆心均匀设置若干矩形槽，外环基体一侧面的内边缘绕圆心均匀设置若干与矩形槽配合的矩形凸台，外环基体与中央基体使用配合的螺栓和螺母紧固组合连接；外环基体的外边缘设置凸出外环基体侧面的安装台，所述安装台的外圆面焊接绕圆心均匀间隔设置若干金刚石刀头，相邻的金刚石刀头之间的外环基体上设置通气槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：中央基体直径为基体直径的1/2～2/3。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：安装台的两个侧面凸出外环基体侧面的高度为5mm～10mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：外环基体与中央基体使用三组配合的螺栓和螺母紧固组合连接，三组配合的螺栓和螺母绕圆心间隔120°均匀分布。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型将锯片的基体设置为了中央基体和外环基体，并且中央基体和外环基体使用螺栓和螺母组合连接，该设置实现了锯片基体的分体设置，在实际实用中中央基体可以被反复利用，提高基体的利用率。

本实用新型在中央基体的一侧面绕圆心均匀设置若干矩形槽，同时在外环基体一侧面的内边缘绕圆心均匀设置若干与矩形槽配合的矩形凸台，矩形槽与矩形凸台配合能够实现中央基体和外环基体在组装时的定位并且提高连接的牢固性。

本实用新型将中央基体的直径设置为基体直径的1/2～2/3，将能够被反复利用的中央基体设置的较大能够提高基体的利用率。

本实用新型中外环基体与中央基体使用三组配合的螺栓和螺母紧固组合连接，并且三组配合的螺栓和螺母绕圆心间隔120°均匀分布，该设置能够进一步的保证中央基体和外环基体的连接的可靠稳定性。

本实用新型结构设置简单合理，能够提高基体的整体利率，降低锯片的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型外环基体示意图；

图3是本实用新型中央基体示意图；

其中，1、金刚石刀头，2、中央基体，2-1、连接孔，3、外环基体，4、矩形槽，5、矩形凸台，6、安装台，7、通气槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种组装基体式锯片,具体的说是一种金刚石锯片，该锯片的基体是组装式的。下面是具体的实施例：

本施工新型所述的组装基体式锯片，如图1、图2、图3所示，该锯片包括基体和固定在基体上的金刚石刀头1。通常基体是由钢板制成的，金刚石刀头1焊接在基体的外圆面。

本实用新型中的基体包括中心设置连接孔2-1的中央基体2和用于安装金刚石刀头1的圆环形的外环基体3。中央基体2和外环基体3组装连接到一起形成一个整体的基体。在中央基体2的一侧面绕圆心均匀设置若干矩形槽4，对应的在外环基体3一侧面的内边缘设置若干矩形凸台5，所述的矩形凸台5也是绕圆形均匀设置的。矩形凸台5和矩形槽的数量通常是一致的，在组装中央基体2和外环基体3时将矩形凸台5与矩形槽4相配合进固定定位。外环基体3与中央基体2是使用配合的螺栓和螺母紧固组合连接，即将中央基体2和外环基体3通过矩形凸台和矩形槽4定位固定后使用螺栓和螺母将两者紧固连接，螺栓和螺母在紧固后是沉入基体的内部的。在外环基体3的外边缘设置凸出外环基体3侧面的安装台6，将金刚石刀头1焊接 固定到安装台6的外圆面，金刚石刀头是绕圆心均匀间隔设置的，设置安装台6是为了增大金刚石刀头1与外环基体3的接触面积，提高金刚石刀头1与外环基体3之间的连接强度。在具体的实施中，安装台6的两个侧面凸出外环基体3侧面的高度为5mm～10mm。在相邻的金刚石刀头1之间的外环基体3上设置通气槽7，可以促进锯片的散热以及冷却水的流动。具体结构如图1、图2、图3所示。

本实用新型在具体的实施中，通常将中央基体2直径设置为基体直径的1/2～2/3，这样能够使被反复利用的中央基体较大，从而能够提高基体的利用率，充分发挥组装基体式锯片的优势。

本实用新型在具体的实施中，在将外环基体3与中央基体2组装固定时是使用三组配合的螺栓和螺母，这三组配合的螺栓和螺母绕圆心间隔120°均匀分布，这样能够保证中央基体和外环基体的连接的可靠稳定性。

本实用新型将锯片的基体设置为了中央基体和外环基体，从而实现了锯片基的分体设置，在实际实用中中央基体可以被反复利用，提高基体的利用率。

本实用新型结构设置简单合理，组装方便，工作稳定性好，能够提高基体的整体利率，降低锯片的使用成本。

Claims (4)

1.一种组装基体式锯片，其特征在于：所述锯片包括基体和固定在基体上的金刚石刀头(1)；所述基体包括中心设置连接孔(2-1)的中央基体(2)和用于安装金刚石刀头(1)的圆环形的外环基体(3)；中央基体(2)的一侧面绕圆心均匀设置若干矩形槽(4)，外环基体(3)一侧面的内边缘绕圆心均匀设置若干与矩形槽(4)配合的矩形凸台(5)，外环基体(3)与中央基体(2)使用配合的螺栓和螺母紧固组合连接；外环基体(3)的外边缘设置凸出外环基体(3)侧面的安装台(6)，所述安装台(6)的外圆面焊接绕圆心均匀间隔设置若干金刚石刀头(1)，相邻的金刚石刀头(1)之间的外环基体(3)上设置通气槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种组装基体式锯片，其特征在于：中央基体(2)直径为基体直径的1/2～2/3。

3.根据权利要求1所述的一种组装基体式锯片，其特征在于：安装台(6)的两个侧面凸出外环基体(3)侧面的高度为5mm～10mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种组装基体式锯片，其特征在于：外环基体(3)与中央基体(2)使用三组配合的螺栓和螺母紧固组合连接，三组配合的螺栓和螺母绕圆心间隔120°均匀分布。