CN219502879U - 一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构 - Google Patents

Abstract

一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，它涉及医药、食品行业涡轮式粉碎机设备领域。本实用新型解决了现有的涡轮式粉碎机设备的转子叶片与转子板一体式结构，存在转子修复难度大，修复成本较高的问题。本实用新型的转子板圆周处以环形阵列的方式均匀开设有多个长条豁口，转子板上的每个长条豁口处分别插装有一个转子叶片，转子叶片根部两侧分别加工有两个矩形限位凹槽，转子叶片窄端加工有用于安装转子圆环的弧形凹槽，转子板一侧端面加工有用于安装转子圆环的环形凹槽，转子圆环安装在环形凹槽内，转子圆环通过多个连接紧固件与多个转子叶片固定连接。本实用新型的转子结构采用卯榫形式，避免了转子叶片焊道开裂等状况，而且更换叶片方便。

Description

一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构

技术领域

本实用新型涉及医药、食品行业涡轮式粉碎机设备领域，具体涉及一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构。

背景技术

现有的大部分涡轮式粉碎机设备，由于转子叶片与转子板是焊接成一体的，当粉碎某些硬度较高的物料时，转子叶片受到反向瞬间切削阻力大，造成转子叶片开裂或者转子叶片与转子板之间的焊道开裂的问题。如果需要修复，则需要将原破损的转子叶片切割掉，重新焊接上新的叶片后，加工转子叶片外径与其他叶片的外径尺寸相同，然后转子整体需要做动平衡工序，才能完成转子的修复工作。

综上所述，现有的涡轮式粉碎机设备的转子叶片与转子板一体式结构，存在转子修复难度大，修复成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的涡轮式粉碎机设备的转子叶片与转子板一体式结构，存在转子修复难度大，修复成本较高的问题，进而提供一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构。

本实用新型的技术方案是：

一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，它包括转子板2、转子圆环3、多个转子叶片1和多个连接紧固件4，转子板2整体为圆形板状结构，转子板2圆周处以环形阵列的方式均匀开设有多个长条豁口201，转子板2上的每个长条豁口处分别插装有一个转子叶片1，转子叶片1根部两侧分别加工有两个矩形限位凹槽101，两个矩形限位凹槽101对称布置，矩形限位凹槽101的宽度尺寸与长条豁口201的厚度尺寸相匹配，转子叶片1两侧矩形限位凹槽101之间的厚度尺寸与转子板2上长条豁口201的厚度尺寸相匹配，转子叶片1窄端加工有用于安装转子圆环3的弧形凹槽102，转子板2一侧端面加工有用于安装转子圆环3的环形凹槽202，转子圆环3安装在环形凹槽202内，转子圆环3通过多个连接紧固件4与多个转子叶片1固定连接。

进一步地，每个矩形限位凹槽101的宽度尺寸与长条豁口201的厚度尺寸用公差配合，公差范围在+0.06～-0.04之内。

进一步地，转子叶片1两侧矩形限位凹槽101之间的厚度尺寸与转子板2上长条豁口201的厚度尺寸用公差配合，公差范围在±0.02之内。

进一步地，转子叶片1根部为矩形块状结构，转子叶片1头部为直角梯形块状结构，转子叶片1一体成型。

进一步地，每件转子叶片1的重量偏差不超过0.05g。

进一步地，连接紧固件4为螺钉，转子叶片1上弧形凹槽102底部加工有与螺钉相匹配的叶片连接螺纹孔，转子圆环3上沿圆周方向均匀加工有多个与螺钉相匹配的圆环连接沉孔，转子圆环3通过多个螺钉与转子叶片1固定连接。

进一步地，转子板2包括叶片安装板21和转子连接套22，叶片安装板21上加工有中心孔，叶片安装板21的中心孔内同轴安装有转子连接套22，叶片安装板21采用焊接的方式与叶片安装板21连接。

进一步地，转子连接套22一端加工成圆台结构，转子连接套22另一端加工成圆柱结构，转子连接套22。

进一步地，转子连接套22内孔处加工有键槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型的转子结构采用卯榫形式，避免了转子叶片焊道开裂等状况，而且更换叶片方便。转子叶片1与转子板2之间用凹槽来定位，就避免了转子焊道开裂问题。而且转子叶片1为数控加工成型，每件的重量偏差不超过0.05g，一旦转子叶片1有磨损或者有破损，需要换新的时候，直接拆装更换新的1号转子叶片即可，不需要重新做动平衡。

附图说明

图1是本实用新型的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构的轴测图；

图2是本实用新型的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构的主视图；

图3是图2在A-A处的剖视图；

图4是本实用新型的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构的爆炸图；

图5是本实用新型的转子板2的轴测图；

图6是本实用新型的转子板2的主视图；

图7是图6在C-C处的剖视图；

图8是图6在B-B处的剖视图；

图9是本实用新型的转子叶片1的主视图；

图10是本实用新型的转子叶片1的侧视图；

图11是本实用新型的转子叶片1的俯视图。

图中：1-转子叶片；101-矩形限位凹槽；102-弧形凹槽；2-转子板；201-长条豁口；202-环形凹槽；21-叶片安装板；22-转子连接套；3-转子圆环；4-连接紧固件。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，它包括转子板2、转子圆环3、多个转子叶片1和多个连接紧固件4，转子板2整体为圆形板状结构，转子板2圆周处以环形阵列的方式均匀开设有多个长条豁口201，转子板2上的每个长条豁口处分别插装有一个转子叶片1，转子叶片1根部两侧分别加工有两个矩形限位凹槽101，两个矩形限位凹槽101对称布置，矩形限位凹槽101的宽度尺寸与长条豁口201的厚度尺寸相匹配，转子叶片1两侧矩形限位凹槽101之间的厚度尺寸与转子板2上长条豁口201的厚度尺寸相匹配，转子叶片1窄端加工有用于安装转子圆环3的弧形凹槽102，转子板2一侧端面加工有用于安装转子圆环3的环形凹槽202，转子圆环3安装在环形凹槽202内，转子圆环3通过多个连接紧固件4与多个转子叶片1固定连接。

具体实施方式二：结合图4至图6、图9至图11说明本实施方式，本实施方式的每个矩形限位凹槽101的宽度尺寸与长条豁口201的厚度尺寸用公差配合，公差范围在+0.06～-0.04之内。如此设置，转子叶片1与转子板2之间为插接配合，保证转子叶片1插入转子板2的长条豁口201内后，转子叶片1沿着转子板2轴向的两个方向被定位，保证转子叶片1与转子板2紧固无串动。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4至图6、图9至图11说明本实施方式，本实施方式的转子叶片1两侧矩形限位凹槽101之间的厚度尺寸与转子板2上长条豁口201的厚度尺寸用公差配合，公差范围在±0.02之内。如此设置，转子叶片1与转子板2之间为插接配合，保证转子叶片1插入转子板2的长条豁口201内后，转子叶片1沿着转子板2周向的两个方向被定位，保证转子叶片1与转子板2紧固无串动。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图图9至图11说明本实施方式，本实施方式的转子叶片1根部为矩形块状结构，转子叶片1头部为直角梯形块状结构，转子叶片1一体成型。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图图9至图11说明本实施方式，本实施方式的每件转子叶片1的重量偏差不超过0.05g。如此设置，转子叶片1为数控加工成型，每件的重量偏差不超过0.05g，一旦转子叶片1有磨损或者有破损，需要换新的时候，直接拆装更换新的1号转子叶片即可，不需要重新做动平衡。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的连接紧固件4为螺钉，转子叶片1上弧形凹槽102底部加工有与螺钉相匹配的叶片连接螺纹孔，转子圆环3上沿圆周方向均匀加工有多个与螺钉相匹配的圆环连接沉孔，转子圆环3通过多个螺钉与转子叶片1固定连接。如此设置，转子圆环3压入转子板2的环形凹槽202和转子叶片1的弧形凹槽102中，然后采用螺钉将转子圆环3和转子叶片1紧固住，转子圆环3将转子叶片1沿转子板2径向方向上被定位住，保证转子叶片1与转子板2紧固无串动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式的转子板2包括叶片安装板21和转子连接套22，叶片安装板21上加工有中心孔，叶片安装板21的中心孔内同轴安装有转子连接套22，叶片安装板21采用焊接的方式与叶片安装板21连接。如此设置，转子板2通过转子连接套22与转子连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式的转子连接套22一端加工成圆台结构，转子连接套22另一端加工成圆柱结构，转子连接套22。如此设置，叶片安装板21一侧端面与转子连接套22的圆台结构端面相抵。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式的转子连接套22内孔处加工有键槽。如此设置，转子连接套22通过平键与转子连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

工作原理

结合图1至图11说明本实用新型的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构的工作原理：

首先将多个转子叶片1依次插装在转子板2的多个长条豁口201内，然后将转子圆环3压入转子板2的环形凹槽202和转子叶片1的弧形凹槽102中，最后采用螺钉将转子圆环3和转子叶片1紧固住，保证转子叶片1与转子板2紧固无串动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，其特征在于：它包括转子板(2)、转子圆环(3)、多个转子叶片(1)和多个连接紧固件(4)，转子板(2)整体为圆形板状结构，转子板(2)圆周处以环形阵列的方式均匀开设有多个长条豁口(201)，转子板(2)上的每个长条豁口处分别插装有一个转子叶片(1)，转子叶片(1)根部两侧分别加工有两个矩形限位凹槽(101)，两个矩形限位凹槽(101)对称布置，矩形限位凹槽(101)的宽度尺寸与长条豁口(201)的厚度尺寸相匹配，转子叶片(1)两侧矩形限位凹槽(101)之间的厚度尺寸与转子板(2)上长条豁口(201)的厚度尺寸相匹配，转子叶片(1)窄端加工有用于安装转子圆环(3)的弧形凹槽(102)，转子板(2)一侧端面加工有用于安装转子圆环(3)的环形凹槽(202)，转子圆环(3)安装在环形凹槽(202)内，转子圆环(3)通过多个连接紧固件(4)与多个转子叶片(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，其特征在于：每个矩形限位凹槽(101)的宽度尺寸与长条豁口(201)的厚度尺寸用公差配合，公差范围在+0.06～-0.04之内。

3.根据权利要求1或2所述的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，其特征在于：转子叶片(1)两侧矩形限位凹槽(101)之间的厚度尺寸与转子板(2)上长条豁口(201)的厚度尺寸用公差配合，公差范围在±0.02之内。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，其特征在于：转子叶片(1)根部为矩形块状结构，转子叶片(1)头部为直角梯形块状结构，转子叶片(1)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，其特征在于：每件转子叶片(1)的重量偏差不超过0.05g。

6.根据权利要求1或5所述的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，其特征在于：连接紧固件(4)为螺钉，转子叶片(1)上弧形凹槽(102)底部加工有与螺钉相匹配的叶片连接螺纹孔，转子圆环(3)上沿圆周方向均匀加工有多个与螺钉相匹配的圆环连接沉孔，转子圆环(3)通过多个螺钉与转子叶片(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，其特征在于：转子板(2)包括叶片安装板(21)和转子连接套(22)，叶片安装板(21)上加工有中心孔，叶片安装板(21)的中心孔内同轴安装有转子连接套(22)，叶片安装板(21)采用焊接的方式与叶片安装板(21)连接。

8.根据权利要求7所述的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，其特征在于：转子连接套(22)一端加工成圆台结构，转子连接套(22)另一端加工成圆柱结构，转子连接套(22)。

9.根据权利要求8所述的一种涡轮式粉碎机设备中的转子结构，其特征在于：转子连接套(22)内孔处加工有键槽。