CN219369886U - 一种用于面板检测的压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面板检测的压接装置。本实用新型提供的一种用于面板检测的压接装置，其特征在于：包括依次安装的产品切换组件、压头校正平台和压接组件，所述压头校正平台滑动安装在所述产品切换组件上；所述压接组件包括依次安装的压头安装基座压头调节基座和压头组件，所述压头安装基座具有中空结构；产品载台，所述产品载台能够升降运动。本实用新型通过一体化加工方案，避免因为多个零件组合导致的安装误差累积，提高整体结构的精度、结构刚性与稳定性，从而保证产品压接测试的点亮成功率，同时降低生产成本，方便安装调试、维护。

Description

一种用于面板检测的压接装置

技术领域

本实用新型属于面板检测技术领域，具体涉及一种用于面板检测的压接装置。

背景技术

随着科技水平的提高，电子产品受到广大消费者的青睐。为了方便用户使用，现在的电子产品一般都带有液晶显示屏，以供用户触摸、控制及图文显示。LCD（液晶显示器）是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器。OLED（有机发光二极管）是无背光源、无液晶的自发光显示，具有优异的色彩饱和度、对比度和反应速度。LCD/OLED面板在制造工艺中，成盒工艺所产出的屏幕无法直接通电进行产品性能测试，此时，部分面板就需要通过双面压接的方式与检测系统连通，将屏幕进行点亮，完成测试工作。

目前，市场上的用于面板检测的压接装置主要分为2大类，一类是压头校正，使压头探针或者FPC端子与屏幕端子保持一致进行压接，另一类是平台校正，使屏幕端子与两侧压头探针或者FPC端子对正进行压接。现有用于面板检测的压接装置具有如下缺点：结构松散，装置体积过大，安装、调试耗时费力，且成本较高，不利于在空间有限的地方使用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种用于面板检测的压接装置，本方案通过模块化、一体化结构设计，能够实现整体结构的尺寸减小，降低因零部件加工导致的累积误差，提高整体结构的精度、结构刚性与稳定性，从而保证产品压接测试的点亮成功率，同时降低生产成本，方便安装调试、维护。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：本实用新型提供了一种用于面板检测的压接装置：包括一种用于面板检测的压接装置，其特征在于：包括依次安装的产品切换组件、压头校正平台和压接组件，所述压头校正平台滑动安装在所述产品切换组件上；所述压接组件包括依次安装的压头安装基座、压头调节基座和压头组件，所述压头安装基座具有中空结构；产品载台，所述产品载台能够升降运动。

本技术方案的有益效果是：一种用于面板检测的压接装置可以实现对产品的快速压接检测，上游来待测面板产品，待测面板放入产品载台，压头校正平台调整压接组件和待测面板的相对位置，对位过程中切换组件带动压头校正平台和压接组件左右移动，在移动过程中，载台可以伸进压头安装基座，这样压接组件的悬臂可以设计的尽量短，从而降低压接时压接组件所受的弯矩，提高结构的机械稳定性，同时，整个压接组的整体长度大为压缩；对位结束后产品载台上升进行压接检测。所述压接组件还包括压头调节基座，用于调节所述压头组件的压接角度；所述压头调节基座安装在所述压头安装基座上，所述压头组件安装在所述压头调节基座上，所述压头调节基座呈L型，且设有用于调节压头组件角度的水平调节机构、定位销孔和弧形腰孔。通过定位销孔和弧形腰孔对压头组件的角度进行调节。

为了避免多个零件组合导致的安装误差，压头安装基座为一体化设计。

所述产品载台由精密陶瓷制成，本技术方案的有益效果是：陶瓷制成的产品载台不但结实、环保，而且还满足了防水、防火、防虫这三大要求，同时也具有抗腐蚀、抗酸性、好清洗、防油、耐刮磨的功能。

所述压头安装基座固定安装在所述压头校正平台上，所述压头安装基座底部设有若干调节槽，所述调节槽内安装有间隙片。本技术方案的有益效果是：调节部内安装间隙片可以对压头高度进行微调。

所述产品切换组件包含安装板、轴基板、切换轴和驱动机构，所述安装板和驱动机构安装在所述轴基板上，所述切换轴分别与所述安装板、驱动机构的输出轴相连。本技术方案的有益效果是：驱动机构通过驱动切换轴来带动安装板移动，安装板上连接有压头校正平台和压接组件，压接组件在驱动机构的驱动下左右移动。

所述压接组件、压头校正平台、安装板、驱动机构和切换轴均为两组，所述两组压头校正平台分别安装在安装板上，所述两个驱动机构分别驱动两个安装板移动。本技术方案的有益效果是：两个切换轴分别被两个驱动机构驱动，两个安装板分别安装在两个切换轴上，这样每个安装板都可以单独移动，安装板上连接的压接组件可以单独进行面板检测。通过将轴基板与压头安装基座均设计为一个整体来实现开合轴整体的强度提升，相对位置精度提高。同时本方案相对于传统多个轴基板的方式，提高了压接所需的稳定性和高刚性，实现整体结构的最小化。

进一步的，垂直方向依次连接的所述压接组件、压头校正平台和安装板均为两组，两组所述安装板分别安装在正反牙丝的两端，由一组驱动机构驱动。

为了增加切换组件的稳定性和强度，轴基板采用一体化设计而成。

所述切换轴包括丝杆部、连接部和螺母部，所述连接部和所述压安装板相连，所述螺母部和驱动机构相连，所述切换轴的长度和所述压安装板行程相适应。切换轴的长度大小可以根据行程需要自行设计，减少不必要的行程长度，节省了切换轴的体积和所占空间；其高度和宽度可以根据实际需要设计，且切换轴的线轨大小设定的更大。

所述两组所述压接组件分别位于产品载台相邻或相对的两侧。两组压接组件可以实现对产品同时进行双边压接。

还包括产品载台，所述可升降的产品载台包括承载部、转接部和气路切换系统，所述承载部设有真空吸附孔，所述转接部内部设有与所述真空吸附孔连通的真空通道，所述真空通道与所述气路切换系统相连。本技术方案的有益效果是：所述产品载台用来吸住待检测面板，转接部和气路切换系统配合使用，可以用来针对不同尺寸的面板检测，球阀上的开关可以控制通气管道的开启和关闭。

所述气路切换系统包含若干球阀、通气管道和开关，所述通气管道与所述真空通道连通，所述通气管道与所述若干球阀之间通过所述开关实现通断。本技术方案的有益效果是：所述球阀上的通气管道与转接部上的通气管道相连，所述转接部上的通气管道连接产品载台内部的通气管道，且与产品载台内部的真空腔室相连，这样就形成了一个完整的气路通道。

所述每个球阀连接若干真空腔室。本技术方案的有益效果是：通过球阀上的开关可以控制真空腔室的内部真空切换，这样可以实现对不同尺寸的面板的检测。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：压头安装基座和产品切换组件中的轴基板采用一体化加工，避免因为多个零件组合导致的安装误差累积。压头安装基座中空设计的方式，在进行产品切换时，载台可以伸进压头安装基座，这样压头的悬臂可以设计的尽量短，从而降低压接时压头机构所受的弯矩，提高结构的机械稳定性，同时，整个双面压接装置的整体长度大为压缩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型压接组件结构示意图；

图3是压接组件的侧面示意图；

图4是产品切换组件的结构示意图；

图5是产品载台的剖视图；

图6是产品载台的结构示意图。

附图标记：1-压接组件，101-压头安装基座，102-压头调节基座，103-压头组件，104-水平调节机构，105-定位销孔，106-弧形腰孔，2-压头校正平台，201-调节槽，7-切换组件，701-安装板，702-轴基板，703-切换轴，704-驱动机构，11-产品载台，12-转接部，13-真空腔室，14-球阀，15-通气管道，16-开关。

具体实施方式

下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

压接组件1在进行压接时需要较高的精度才能保证压接的成功率，尤其是双边压接，需要两侧的压头保持较高的一致性；本实用新型提供一种用于面板检测的压接装置，如图1所示，该压接装置由产品切换组件7、压头校正平台2、压接组件1、对位相机和产品载台11等几部分组成。产品载台11使用定制化高精度陶瓷平台。对位相机，用于拍照获得待测面板Mark和压接组件1的Mark进行比较计算位置偏差，然后通过压头校正平台2对压接组件1进行XYθ的调节，对位调节后，产品载台11上升进行对位压接检测。

一种用于面板检测的压接装置的检测流程：上游来料→产品放到产品载台11上→产品载台11吸真空→对位相机曝光拍照计算位置偏差→压头校正平台2补正→产品载台11上升压接→线路导通检测。

压接组件1包含安装的压头安装基座101、压头调节基座102和压头组件103，压头安装基座101可拆卸安装在压头校正平台2上，压头调节基座102安装在压头安装基座101上，压头组件103和压头调节基座102连接。压接组件1中的压头安装基座101采用一体成型的中空设计，避免因为多个零件组合导致的安装误差累积。如图2和图3所示，切换轴703驱动压接组件1左右移动过程中，产品载台11能够横向穿过压头安装基座101的中空部，这样压接组件1的悬臂可以设计的尽量短，从而降低压接时压头组件103的弯矩，提高结构的机械稳定性，整体尺寸减小。

压头安装基座101底部增设有调节槽201，调节槽201内安装间隙片对压接组件1高度进行微调；本实施例中调节槽201为压头安装基座101底部开口，开口的形状和间隙片相适应；在其他实施例中，间隙片可以用其他可以用来调节高度的橡胶或者金属来替代。所述调节槽201的形状和填充物相适应。压头调节基座102呈L型，压头调节基座102连接在压头安装基座101和压头组件103中间，通过在压头调节基座102上设置水平调节机构104、定位销孔105和弧形腰孔106配合实现压头组件1角度的调节。整个压接组件1的安装、调整简化为3个零件即压头安装基座101、压头调节基座102和压头组件103的安装配合，既保证了压接组件1的安装精度，又节省了大量的安装调试时间及人力成本。

压头安装基座101固定安装在压头校正平台2上，压头校正平台2包含X轴、Y轴和θ轴方向的调节组件，用以校正压头组件103和产品载台11的相对位置关系。压头校正平台2通过X轴调节组件调整压头组件103在X轴方向移动，压头校正平台12通过Y轴调节组件调整压头组件103在Y轴方向移动，压头校正平台2通过θ轴调节组件调整压头组件103在θ轴方向移动，X轴、Y轴和θ轴的调节组件分别单独动力，通过三个方向的移动来校正压头组件103和产品载台11的位置关系，为下一步的压接检测做准备。

如图4所示，装置中的产品切换组件7包含安装板701、轴基板702、切换轴703和驱动机构704，驱动机构704和切换轴703安装在轴基板702上。切换轴703包括丝杆部、连接部和螺母部，连接部和压安装板701相连，螺母部和驱动机构704相连，切换轴703的长度和压安装板701行程相适应。

轴基板702为一体成型，两个驱动机构704分别设置在轴基板702的两端，用来控制两个切换轴703移动。两个切换轴703分别控制一个压接组件进行移动，驱动机构704通过驱动切换轴703来带动左右压接组件的开合。需要对待测面板进行双边压接时，两个驱动机构704控制两个压接组件1移动，每个压接组件1都是单独动力，两个驱动机构704可以同时作用对待测面板进行双边压接。双边压接时，两个驱动机构704控制两个压接组件1可以分布在产品载台11相对或相邻两侧。当不需要双边压接时，只需要对待测面板进行单边压接，第一压接组件进行压接，第二压接组件可保留不拆除，第二压接组件退开产品载台11工作范围以外，这样可以节省产品切换时的压头安装、调整时间。在其他实施例中还可以有多于两组的压接组件1，分别分布在产品载台11的侧边，对待测面板进行多边压接。

轴基板702一体成型实现了产品切换组件7整体的强度提升，相对位置精度提高，相对于传统两个轴基板702节约了一半的线轨安装调整时间以及两轴位置调整时间。传统方案中切换组件7一般使用市面所售标准模组，但存在如下问题，一是标准轴行程都是50的倍数，行程越大切换轴703越长；举例来说，当需要110cm的行程时，只能选择150cm的行程，这样就对行程和空间造成了很大的浪费；本方案中切换轴703通过对长度的设定使其行程可以直接为110cm，节省了切换组件7的体积和所占空间；第二是标准模组相对于切换组件7的高度普遍偏高，不仅体积较大，在一些情况下并不能适用；第三相同负载情况下标准模组的宽度是固定的，本方案中切换组件7的宽度可以根据实际情况进行调整；第四是标准模组所使用的线轨普遍比切换组件7型号偏小，本方案中切换组件7所使用的线轨型号更大，结构更安全，更稳定。总体上来说，切换组件7相对于传统标准模组而言：长度可以根据行程大小自行设计，不再局限于50的倍数，其高度和宽度可以根据实际需要设计，且切换组件7的线轨大小设定的更大，更稳定，整个压接装置的整体结构进一步缩小。装置中的产品切换组件7采用一体化轴基板702和切换轴703相结合的方式，相对于传统方式，提高了压接所需的稳定性和高刚性，实现整体结构的最小化。

如图5和图6所示,产品载台11由精密陶瓷平台、转接部12和气路切换系统三部分组成并安装在升降产品载台11上，通过升降产品载台11的上升下降控制实现压接组件1与产品的接触、脱离。产品载台11内部安装有气缸，气缸上的活塞杆一端和产品载台11下端相连，一端连接在气缸上，气缸通过活塞杆控制产品载台11上下移动，产品载台11内还设有真空腔室13和通气管道，所述转接部12内部也设有通气管道，所述转接部12内部通气管道分别与气路切换系统上的通气管道和产品载台11内部的通气管道相连，构成完成的气路通道。气路切换系统中包含若干球阀14，球阀上设有对应的通气管道15和开关16。每个开关16可控制陶瓷平台内部一定量的真空腔室13，针对不同尺寸的待测产品进行真空切换。本申请通过对产品载台11的精密陶瓷平台、转接部12和气路切换系统三部分的有机结合，使得整个产品载台11结构简洁化、美观化，可以对不同尺寸的待测面板进行快速，准确的压接检测。

实施例2

本实施例和实施例1的主要区别在于驱动机构704只有一个，所述切换轴703和正反牙丝相连，两组安装板701分别连接在正反牙丝的两端。压头校正平台2安装在安装板701上，压接组件1通过螺栓固定连接在压头校正平台2上。

驱动机构704通过切换轴703驱动安装板701左右移动，安装板701上的压接组件1和压头校正平台2也跟着左右移动。在正反牙丝的作用下，两组压接组件1同时向里或者同时向外移动相同的距离，可以达到对待测面板进行双边压接的效果。本实用新型提供的一种用于面板检测的压接装置，通过一体化、简洁化设计，在保证目标功能实现的同时，实现了整体结构的一体化、小型化，同时，各子系统又可以保持独立状态运用于其它的功能需求结构当中，达到了较好的通用化效果，做到了功能、尺寸、成本等因素的兼顾。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。

Claims (10)

1.一种用于面板检测的压接装置，其特征在于：包括依次安装的产品切换组件（7）、压头校正平台（2）和压接组件（1），所述压头校正平台（2）滑动安装在所述产品切换组件（7）上；

所述压接组件（1）包括依次安装的压头安装基座（101）、压头调节基座（102）和压头组件（103），所述压头安装基座（101）具有中空结构；

产品载台（11），所述产品载台（11）能够升降运动。

2.根据权利要求1所述的用于面板检测的压接装置，其特征在于：所述产品载台（11）由精密陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的用于面板检测的压接装置，其特征在于：所述产品切换组件（7）包含安装板（701）、轴基板（702）、切换轴（703）和驱动机构（704），所述安装板（701）和驱动机构（704）安装在所述轴基板（702）上，所述切换轴（703）分别与所述安装板（701）和驱动机构（704）的输出轴相连。

4.根据权利要求3所述的用于面板检测的压接装置，其特征在于：所述压接组件（1）、压头校正平台（2）、安装板（701）、驱动机构（704）和切换轴（703）均为两组，所述两组压头校正平台（2）分别安装在安装板（701）上，所述两个驱动机构（704）分别驱动两个安装板（701）移动。

5.根据权利要求3所述的用于面板检测的压接装置，其特征在于：垂直方向依次连接的所述压接组件（1）、压头校正平台（2）和安装板（701）均为两组，两组所述安装板（701）分别安装在正反牙丝的两端，由一组驱动机构（704）驱动。

6.根据权利要求3所述的用于面板检测的压接装置，其特征在于：轴基板（702）一体化设计。

7.根据权利要求3所述的用于面板检测的压接装置，其特征在于：所述切换轴（703）包括丝杆部、连接部和螺母部，所述连接部和所述安装板（701）相连，所述螺母部和驱动机构（704）相连，所述切换轴（703）的长度和所述安装板（701）行程相适应。

8.根据权利要求4或5所述的用于面板检测的压接装置，其特征在于：所述两组所述压接组件（1）分别位于产品载台（11）相邻或相对的两侧。

9.根据权利要求1所述的用于面板检测的压接装置，其特征在于：所述产品载台（11）包括承载部、转接部（12）和气路切换系统，所述承载部设有真空吸附孔，所述转接部（12）内部设有与所述真空吸附孔连通的真空通道，所述真空通道与所述气路切换系统相连。

10.根据权利要求9所述的用于面板检测的压接装置，其特征在于：所述气路切换系统包含若干球阀（14）、通气管道（15）和开关（16），所述通气管道（15）与所述真空通道连通，所述通气管道（15）与所述若干球阀（14）之间通过所述开关（16）实现通断。