CN201824623U

CN201824623U - 导轨升降调整板厚机构及全自动视觉印刷机

Info

Publication number: CN201824623U
Application number: CN2010205232958U
Authority: CN
Inventors: 邱国良
Original assignee: DONGGUAN KAIGE PRECISION MACHINE Co Ltd
Current assignee: Dongguan Kaige Precision Machinery Co., Ltd
Priority date: 2010-09-08
Filing date: 2010-09-08
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2020-09-08

Abstract

导轨升降调整板厚机构及全自动视觉印刷机，属于PCB印刷机领域。该机构包括伺服马达、同步皮带和四组升降模组，四组升降模组对称设计在平台的四角位置上，伺服马达经联轴器直接与其中一组升降模组连接在一起，其余三组升降模组经同步皮带与伺服马达连接在一起，四组升降模组同时升降；每组升降模组均包括模组座、丝杆螺母、滚珠丝杆、直线滑轨和滑块，丝杆螺母和滚珠丝杆装配在一起，滚珠丝杆与模组座装配在一起，滑块与直线滑轨配合在一起，直线滑轨与模组座装配在一起，升降连接板一端与滚珠丝杆相连，另一端与运输导轨相连。该导轨升降调整板厚机构用于全自动视觉印刷机中，设计在平台与两运输导轨之间。其调整速度快，调校精度高。

Description

导轨升降调整板厚机构及全自动视觉印刷机

技术领域

本实用新型涉及PCB印刷机领域，特别是涉及一种导轨升降调整板厚机构及安装该导轨升降调整板厚机构的全自动视觉印刷机。

背景技术

SMT(表面组装技术或表面贴装技术)因其具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片组件的体积和重量只有传统插装组件的1/10左右等优点被越来越广泛地应用于电子印刷电路板(PCB)行业中。一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。在SMT印刷行业中，其印刷工艺必须要使压板和被印刷的PCB板的重合，在印刷时压板的高度是有限制的，即压板及PCB板的上表面必须处在同一平面内。在更换不同的PCB板时，就要调节压板的高度，使压板及PCB板的上表面处在同一平面内，这样才能符合印刷工艺的要求。现有技术的PCB印刷机在印刷不同厚度的PCB板时，更换不同厚度的PCB板，需要人工手动调节小平台，从而使得PCB板和压板的相对位置达到印刷的要求。采用人工手动调节小平台来达到印刷的要求，其调整速度慢，操作繁琐，占用大量的时间，调校的精度不高，造成生产成本上升。随着SMT行业的发展和高密度、细间距元器件的普及，以往的调整板厚机构已难于适应现有的PCB板印刷工艺。因此，人们迫切希望一种调整速度快、调校精度高的导轨升降调整板厚机构及安装该导轨升降调整板厚机构的全自动视觉印刷机问世。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的调整板厚机构调整速度慢、操作繁琐、占用大量的时间、调校的精度不高、造成生产成本上升的缺陷，满足人们的迫切愿望和全自动视觉印刷机的市场需求，提供一种导轨升降调整板厚机构及安装该导轨升降调整板厚机构的全自动视觉印刷机，这种导轨升降调整板厚机构调整速度快，调校精度高；该全自动视觉印刷机自动化程度高，控制更加智能化，精确度更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：导轨升降调整板厚机构，包括伺服马达、同步皮带和四组升降模组，所述四组升降模组对称设计在平台的四角位置上，伺服马达经联轴器直接与其中一组升降模组连接在一起，其余三组升降模组经同步皮带与伺服马达连接在一起，四组升降模组同时升降；每组升降模组均包括模组座、丝杆螺母、滚珠丝杆、直线滑轨和滑块，丝杆螺母和滚珠丝杆装配在一起，滚珠丝杆与模组座装配在一起，滑块与直线滑轨配合在一起，直线滑轨与模组座装配在一起，升降连接板一端与滚珠丝杆相连，另一端与运输导轨相连。

全自动视觉印刷机，包括机架、印刷头、平台、运输导轨、PCB定位系统、图像及光路系统、清洗系统、控制系统和导轨升降调整板厚机构，所述导轨升降调整板厚机构设计在平台与两运输导轨之间。

本实用新型的有益效果是：1、上述结构的导轨升降调整板厚机构，与现有技术的调整板厚机构相比，简化了结构，减少了一层小平台。2、可印刷厚度范围为0.4mm～10mm的PCB板，在所述印刷厚度范围内可随意更换不同厚度的PCB板。3、无需人工调节PCB板和压板在印刷时的相对位置，只需要在软件窗口中输入对应的PCB板厚度数据就可以了，操作极为方便。4、节省时间，调整速度快。5、定位准确，调校精度高。因此，本实用新型对提高生产效率、减少生产成本以及降低劳动强度等方面都具有较显著的有益效果。该全自动视觉印刷机自动化程度高，控制更加智能化，精确度更高，在所述印刷厚度范围内可以印刷各种不同厚度的PCB板。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是设计在平台与两运输导轨之间的本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的一组升降模组的主视图；

图3是本实用新型的工作简图。

图中，1、平台；2、升降模组；3、伺服马达；4、升降连接板；5、运输导轨；6、同步皮带；7、顶针；8、PCB板；9、压板；10、丝杆螺母；11、滚珠丝杆；12、直线滑轨；13、滑块。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例所述的一种导轨升降调整板厚机构，包括伺服马达3、同步皮带6和四组升降模组2，所述四组升降模组2对称设计在平台1的四角位置上，伺服马达3经联轴器直接与其中一组升降模组2连接在一起，其余三组升降模组2经同步皮带6与伺服马达3连接在一起，四组升降模组2同时升降；每组升降模组2均包括模组座、丝杆螺母10、滚珠丝杆11、直线滑轨12和滑块13，丝杆螺母10和滚珠丝杆11装配在一起，滚珠丝杆11与模组座装配在一起，滑块13与直线滑轨12配合在一起，直线滑轨12与模组座装配在一起，升降连接板4一端与滚珠丝杆11相连，另一端与运输导轨5相连。参见图3，图3是本实施例的工作简图，该图除了上述对图1和图2描述的结构外，还涉及到顶针7、PCB板8和压板9，顶针7位于平台1上，PCB板8位于顶针7和运输导轨5上，位于运输导轨5上的压板9与PCB板8重合。在生产操作过程中，按实际所要印刷的PCB板8厚度，将其厚度值直接在软件窗口中输入，控制系统使得伺服马达3正转或反转，实现四组升降模组2同时升降，导致两运输导轨5也同时升降，从而达到调整板厚的要求，使压板和被印刷的PCB板重合。这种结构的导轨升降调整板厚机构，与现有技术的调整板厚机构相比，简化了结构，减少了一层小平台。可印刷厚度范围为0.4mm～10mm的PCB板8，在所述印刷厚度范围内可随意更换不同厚度的PCB板8。无需人工调节PCB板8和压板9在印刷时的相对位置，只需要在软件窗口中输入对应的PCB板8厚度数据就可以了，操作极为方便。节省时间，调整速度快。定位准确，调校精度高。因此，该导轨升降调整板厚机构对提高生产效率、减少生产成本以及降低劳动强度等方面都具有较显著的有益效果。

全自动视觉印刷机，包括机架、印刷头、平台、运输导轨、PCB定位系统、图像及光路系统、清洗系统、控制系统和导轨升降调整板厚机构，所述导轨升降调整板厚机构设计在平台1与两运输导轨5之间。该全自动视觉印刷机自动化程度高，控制更加智能化，精确度更高，在所述印刷厚度范围内可以印刷各种不同厚度的PCB板8。

以上所述仅是本实用新型的一个优选实施例，并非用来限制本实用新型，凡其类似的实施例与近似的结构，都应涵盖于本实用新型专利的保护范围。

Claims

1.导轨升降调整板厚机构，包括伺服马达和同步皮带，其特征是：还包括四组升降模组，所述四组升降模组对称设计在平台的四角位置上，伺服马达经联轴器直接与其中一组升降模组连接在一起，其余三组升降模组经同步皮带与伺服马达连接在一起，四组升降模组同时升降；每组升降模组均包括模组座、丝杆螺母、滚珠丝杆、直线滑轨和滑块，丝杆螺母和滚珠丝杆装配在一起，滚珠丝杆与模组座装配在一起，滑块与直线滑轨配合在一起，直线滑轨与模组座装配在一起，升降连接板一端与滚珠丝杆相连，另一端与运输导轨相连。

2.全自动视觉印刷机，包括机架、印刷头、平台、运输导轨、PCB定位系统、图像及光路系统、清洗系统和控制系统，其特征是：还包括权利要求1所述的导轨升降调整板厚机构，所述导轨升降调整板厚机构设计在平台与两运输导轨之间。