CN219364335U - 一种盖梁钢筋骨架片定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖梁钢筋骨架片定位装置，盖梁钢筋骨架片包括纵向钢筋和弯起钢筋；盖梁钢筋骨架片定位装置包括胎架和若干个定位结构，若干个定位结构沿纵向钢筋的外轮毂间隔排布在胎架上，用于固定纵向钢筋和弯起钢筋的重叠位置以便于焊接。通过在胎架上沿纵向钢筋的外轮毂间隔排布定位结构，从而可以固定纵向钢筋和弯起钢筋的重叠位置以便于焊接，此装置不仅可以提高盖梁钢筋骨架片尺寸的加工精度，同时焊接效率高，可以满足大批量盖梁骨架标准化施工。

Description

一种盖梁钢筋骨架片定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种盖梁钢筋骨架片定位装置。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。

盖梁钢筋骨架片包括纵向主筋和弯起钢筋，纵向主筋与弯起钢筋之间重叠部分通过焊接进行连接，使之形成完全的整体，确保钢筋骨架有足够的刚度和整体稳定性。现场加工中过程中需提前对不同类型纵向钢筋、弯起钢筋下料，并测量纵向钢筋与弯起钢筋的焊接点位置来进行施焊，以确保整个骨架的尺寸满足设计要求，该方式拼装后的盖梁骨架片质量较差，安装时间长，功效低，无法满足大批量盖梁骨架标准化施工。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种盖梁钢筋骨架片定位装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种盖梁钢筋骨架片定位装置，所述盖梁钢筋骨架片包括纵向钢筋和弯起钢筋；

所述盖梁钢筋骨架片定位装置包括：

胎架；

若干个定位结构，沿所述纵向钢筋的外轮毂间隔排布在所述胎架上，用于固定所述纵向钢筋和弯起钢筋的重叠位置以便于焊接。

作为上述方案的更进一步改进：所述定位结构包括相对分布的两块挡板，其中一个挡板螺纹连接有一螺杆，通过转动螺杆能够将纵向钢筋和弯起钢筋的焊接部位抵紧在另外一个挡板上。

作为上述方案的更进一步改进：所述螺杆的螺头部固定连接有一用于将纵向钢筋和弯起钢筋的焊接部位压紧在另外一个挡板上的挤压板。

作为上述方案的更进一步改进：两块所述挡板之间通过竖板相连，所述竖板用于架设所述纵向钢筋和弯起钢筋。

作为上述方案的更进一步改进：所述竖板与所述挤压板之间设置有相互配合的导块和导槽，所述导块和导槽其中一个设置于所述竖板上，另外一个设置于所述挤压板上。

作为上述方案的更进一步改进：所述竖板设置为两个，平行间隔设置于两块所述挡板之间。

作为上述方案的更进一步改进：所述定位结构还包括底板，所述挡板和所述竖板位于所述底板上。

作为上述方案的更进一步改进：所述底板通过焊接或紧固件固定安装在所述胎架上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在胎架上沿纵向钢筋的外轮毂间隔排布定位结构，从而可以固定纵向钢筋和弯起钢筋的重叠位置以便于焊接，此装置不仅可以提高盖梁钢筋骨架片尺寸的加工精度，同时焊接效率高，可以满足大批量盖梁骨架标准化施工。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的盖梁钢筋骨架片定位装置的结构示意图；

图2为图1从另一角度观察的结构示意图；

图3为图1中定位结构的结构示意图。

主要符号说明：

11、纵向钢筋；12、弯起钢筋；

20、胎架；

30、定位结构；31、挡板；32、螺杆；33、竖板；34、底板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请结合图1-图3，本实施例中的一种盖梁钢筋骨架片定位装置，盖梁钢筋骨架片包括纵向钢筋11和弯起钢筋12；盖梁钢筋骨架片定位装置包括胎架20和若干个定位结构30，若干个定位结构30沿纵向钢筋11的外轮毂间隔排布在胎架20上，并且集中分布在纵向钢筋11和弯起钢筋12的焊接位置。

在上述结构基础上，定位结构30包括相对分布的两块挡板31，其中一个挡板31螺纹连接有一螺杆32，通过转动螺杆32使得螺杆32的头部将纵向钢筋11和弯起钢筋12的焊接部位抵紧在另外一个挡板31上。

在上述结构基础上，螺杆32的螺头部固定连接有一用于将纵向钢筋11和弯起钢筋12的焊接部位压紧在另外一个挡板31上的挤压板(图中未示出)，挤压板的设计增大了与纵向钢筋11和弯起钢筋12的接触面积，从而可以很好的将纵向钢筋11和弯起钢筋12的焊接部位压紧在挡板31上。

在上述结构基础上，两块挡板31之间通过竖板33相连，竖板33用于架设纵向钢筋11和弯起钢筋12。

作为优选的实施方式，竖板33设置为两个，平行间隔设置于两块挡板31之间，使得纵向钢筋11和弯起钢筋12的架设过程更加稳定牢靠，便于纵向钢筋11和弯起钢筋12的焊接。

在上述结构基础上，竖板33与挤压板之间设置有相互配合的导块和导槽，导块设置于竖板33上，导槽设置于挤压板上，通过导块和导槽的设计使得挤压板的移动挤压过程更加稳定流畅。

在上述结构基础上，定位结构还包括底板34，挡板31和竖板33位于底板34上，具体而言，底板34通过焊接固定安装在胎架20上，为便于拆装，当然也可以采用打螺钉的方式将底板34固定安装在胎架20上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种盖梁钢筋骨架片定位装置，其特征在于：所述盖梁钢筋骨架片包括纵向钢筋和弯起钢筋；

所述盖梁钢筋骨架片定位装置包括：

胎架；

若干个定位结构，沿所述纵向钢筋的外轮毂间隔排布在所述胎架上，用于固定所述纵向钢筋和弯起钢筋的重叠位置以便于焊接。

2.如权利要求1所述的盖梁钢筋骨架片定位装置，其特征在于：所述定位结构包括相对分布的两块挡板，其中一个挡板螺纹连接有一螺杆，通过转动螺杆能够将纵向钢筋和弯起钢筋的焊接部位抵紧在另外一个挡板上。

3.如权利要求2所述的盖梁钢筋骨架片定位装置，其特征在于：所述螺杆的螺头部固定连接有一用于将纵向钢筋和弯起钢筋的焊接部位压紧在另外一个挡板上的挤压板。

4.如权利要求3所述的盖梁钢筋骨架片定位装置，其特征在于：两块所述挡板之间通过竖板相连，所述竖板用于架设所述纵向钢筋和弯起钢筋。

5.如权利要求4所述的盖梁钢筋骨架片定位装置，其特征在于：所述竖板与所述挤压板之间设置有相互配合的导块和导槽，所述导块和导槽其中一个设置于所述竖板上，另外一个设置于所述挤压板上。

6.如权利要求4或5所述的盖梁钢筋骨架片定位装置，其特征在于：所述竖板设置为两个，平行间隔设置于两块所述挡板之间。

7.如权利要求4或5所述的盖梁钢筋骨架片定位装置，其特征在于：所述定位结构还包括底板，所述挡板和所述竖板位于所述底板上。

8.如权利要求7所述的盖梁钢筋骨架片定位装置，其特征在于：所述底板通过焊接或紧固件固定安装在所述胎架上。